一种滑片空压机用油气分离器芯制造技术

本申请涉及一种滑片空压机用油气分离器芯，其包括油盖主体，所述油盖主体的内壁固定连接有环形板，所述环形板的上表面开设有两组第一插孔，所述油盖主体的内部设有滤芯本体，所述滤芯本体的外表面固定连接有两组固定块，每个所述固定块的上表面均开设有第二插孔。该滑片空压机用油气分离器芯，通过设置的插杆与伸缩弹簧的配合，盖体关闭后，固定杆会一直对压板进行压持，可以让滤芯本体保持更加稳固的状态，一旦打开盖体，伸缩弹簧会向上顶动插杆，由于伸缩弹簧的弹力比复位弹簧的弹力要大，所以弧形块不会对插杆的向上弹出造成影响，便于工作人员对滤芯本体进行更换，可以提高工作人员的工作效率。员的工作效率。员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滑片空压机用油气分离器芯


[0001]本申请涉及空压机的
，尤其是涉及一种滑片空压机用油气分离器芯。

技术介绍

[0002]空压机油气分离滤芯的功能是将主机产生的含油压缩空气进入冷却器，经机械分离进入油气滤芯进行过滤，对气体中的油雾进行拦截和聚合，形成油滴集中在滤芯底部经回油管返回到压缩机润滑系统，使压缩机排出更加纯净，高品质的压缩空气，简单说就是除去压缩空气中的固态尘埃、油气粒子和液态物质的装置，但是目前的滑片空压机用油气分离器芯在使用时，由于在使用中需要经常对分离器芯进行更换，传统设备在更换分离器芯的时候操作复杂，更换时间较长，影响工作效率，增强了工作人员的劳动轻度，因此为解决以上问题，我们提供了一种滑片空压机用油气分离器芯。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种滑片空压机用油气分离器芯。
[0004]本申请提供的一种滑片空压机用油气分离器芯采用如下的技术方案：
[0005]一种滑片空压机用油气分离器芯，包括油盖主体，所述油盖主体的内壁固定连接有环形板，所述环形板的上表面开设有两组第一插孔，所述油盖主体的内部设有滤芯本体，所述滤芯本体的外表面固定连接有两组固定块，每个所述固定块的上表面均开设有第二插孔，每个所述固定块的底面均开设有通孔，每个所述第一插孔的内部均设有插杆，每个所述插杆的顶端均依次贯穿通孔和第二插孔并延伸至滤芯本体的上方，每个所述插杆的顶端均固定连接有压板。
[0006]优选的，每个所述插杆的外表面均套设有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的底端均与第二插孔的内底壁固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，利用伸缩弹簧的弹性，在打开盖体之后，能够向上顶动压板，可以使插杆向上弹出。
[0008]优选的，所述油盖主体的左侧面通过销轴铰接有盖体，所述盖体的底面固定连接有两组固定杆，每个所述固定杆的底端均与压板的上表面相接触，所述盖体的上表面固定连接有拉把。
[0009]通过采用上述技术方案，利用固定杆能够对压板进行压持，可以让插杆进入第一插孔的内部，通过拉把便于工作人员对盖体进行开合，有利于工作人员对滤芯本体的更换。
[0010]优选的，每个所述插杆的外表面均开设有一组凹槽，每个所述第一插孔的内壁均开设有一组固定槽，每个所述固定槽的内壁均固定连接有复位弹簧，每组所述复位弹簧相互靠近的一端均固定连接有连接杆，每个所述凹槽的内部均设有弧形块，每组所述弧形块相互远离的一侧面分别与每组连接杆相互靠近的一端固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当插杆进入第一插孔后，利用复位弹簧的伸缩性，可以把
弧形块顶入凹槽的内部，能够让插杆在第一插孔的内部更加稳定。
[0012]优选的，每个所述通孔的内壁均开设有一组限位槽，每个所述插杆的外表面均固定连接有一组限位块，每组所述限位块相互远离的一侧面均与限位槽的内壁滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，利用限位块，能够避免插杆与固定块之间脱离，防止造成装置的损坏。
[0014]优选的，所述油盖主体的上表面开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁卡接有连接块，所述连接块的上表面与盖体的底面固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当关闭盖体后，让连接块卡接在卡接槽的内部，可以使盖体与油盖主体之间密封，能够使盖体更加的牢固。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]本技术通过设置的复位弹簧、弧形块与凹槽的配合，当盖体关闭后，弧形块会进入到凹槽的内部，能够对插杆进行加固，可以让滤芯本体更加的稳定，通过设置的插杆与伸缩弹簧的配合，盖体关闭后，固定杆会一直对压板进行压持，可以让滤芯本体保持更加稳固的状态，一旦打开盖体，伸缩弹簧会向上顶动插杆，由于伸缩弹簧的弹力比复位弹簧的弹力要大，所以弧形块不会对插杆的向上弹出造成影响，便于工作人员对滤芯本体进行更换，可以提高工作人员的工作效率。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中油盖主体的立体结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中固定块正视图的剖视图；
[0020]图3是本申请实施例图2中A处结构放大示意图；
[0021]图4是本申请实施例图2中B处结构放大示意图。
[0022]附图标记说明：1、油盖主体；2、盖体；3、拉把；4、固定杆；5、滤芯本体；6、压板；7、连接块；8、卡接槽；9、第二插孔；10、伸缩弹簧；11、限位槽；12、第一插孔；13、限位块；14、插杆；15、通孔；16、固定块；17、凹槽；18、固定槽；19、复位弹簧；20、环形板；21、连接杆；22、弧形块。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种滑片空压机用油气分离器芯。参照图1
‑
4，一种滑片空压机用油气分离器芯，包括油盖主体1，油盖主体1的内壁固定连接有环形板20，环形板20的上表面开设有两组第一插孔12，油盖主体1的内部设有滤芯本体5，滤芯本体5的外表面固定连接有两组固定块16，每个固定块16的上表面均开设有第二插孔9，每个固定块16的底面均开设有通孔15，每个第一插孔12的内部均设有插杆14，每个插杆14的顶端均依次贯穿通孔15和第二插孔9并延伸至滤芯本体5的上方，每个插杆14的顶端均固定连接有压板6。
[0025]每个插杆14的外表面均套设有伸缩弹簧10，每个伸缩弹簧10的底端均与第二插孔9的内底壁固定连接，利用伸缩弹簧10的弹性，在打开盖体2之后，能够向上顶动压板6，可以使插杆14向上弹出，油盖主体1的左侧面通过销轴铰接有盖体2，盖体2的底面固定连接有两组固定杆4，每个固定杆4的底端均与压板6的上表面相接触，盖体2的上表面固定连接有拉
把3，利用固定杆4能够对压板6进行压持，可以让插杆14进入第一插孔12的内部，通过拉把3便于工作人员对盖体2进行开合，有利于工作人员对滤芯本体5的更换。
[0026]每个插杆14的外表面均开设有一组凹槽17，每个第一插孔12的内壁均开设有一组固定槽18，每个固定槽18的内壁均固定连接有复位弹簧19，每组复位弹簧19相互靠近的一端均固定连接有连接杆21，每个凹槽17的内部均设有弧形块22，每组弧形块22相互远离的一侧面分别与每组连接杆21相互靠近的一端固定连接，当插杆14进入第一插孔12后，利用复位弹簧19的伸缩性，可以把弧形块22顶入凹槽17的内部，能够让插杆14在第一插孔12的内部更加稳定，每个通孔15的内壁均开设有一组限位槽11，每个插杆14的外表面均固定连接有一组限位块13，每组限位块13相互远离的一侧面均与限位槽11的内壁滑动连接，利用限位块13，能够避免插杆14与固定块16之间脱离，防止造成装置的损坏油盖主体1的上表面开设有卡接槽8，卡接槽8的内壁卡接有连接块7，连接块7的上表面与盖体2的底面固定连接，当关闭盖体2后，让连接块7卡接在卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑片空压机用油气分离器芯，包括油盖主体(1)，其特征在于：所述油盖主体(1)的内壁固定连接有环形板(20)，所述环形板(20)的上表面开设有两组第一插孔(12)，所述油盖主体(1)的内部设有滤芯本体(5)，所述滤芯本体(5)的外表面固定连接有两组固定块(16)，每个所述固定块(16)的上表面均开设有第二插孔(9)，每个所述固定块(16)的底面均开设有通孔(15)，每个所述第一插孔(12)的内部均设有插杆(14)，每个所述插杆(14)的顶端均依次贯穿通孔(15)和第二插孔(9)并延伸至滤芯本体(5)的上方，每个所述插杆(14)的顶端均固定连接有压板(6)。2.根据权利要求1所述的一种滑片空压机用油气分离器芯，其特征在于：每个所述插杆(14)的外表面均套设有伸缩弹簧(10)，每个所述伸缩弹簧(10)的底端均与第二插孔(9)的内底壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种滑片空压机用油气分离器芯，其特征在于：所述油盖主体(1)的左侧面通过销轴铰接有盖体(2)，所述盖体(2)的底面固定连接有两组固定杆(4)，每个所述固定杆(4)的底端均与压板(6)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：查强，陈瑜，
申请(专利权)人：重庆融能机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：