一种金属软管制造工序自动流转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属软管制造工序自动流转装置，属于金属软管制造技术领域。该装置包括可上料装置输出端、第一、第二接头焊接工位、冷却装置上方移位的工件夹取流转装置，以及安置在第一和第二接头焊接工位之间的位置转换装置；工件夹取流转装置包括与支架构成水平移动副的顶板组件，顶板组件的下表面装有升降气缸驱动的水平吊杆，吊杆的且底面装有间隔分布的分别由开合气缸驱动的至少二个夹爪；位置转换装置包括安装在底板上的轨道以及与轨道构成移动副的滑座，滑座与传动带连接；滑座装有顶升气缸驱动的水平托架；水平托架上间隔分布有托爪。本实用新型专利技术显著提高生产效率，有助于保证质量，适于各种长度的金属软管，具有有良好的适应性。有有良好的适应性。有有良好的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属软管制造工序自动流转装置


[0001]本技术涉及一种金属软管制造工序自动流转装置，尤其是适用灶具用金属软管制造工序的自动流转装置，属于金属软管制造


技术介绍

[0002]灶具用等小口径金属软管成形后的总成制造过程包括软管上料、两端接头焊接、冷却、测漏等工位。长期以来，工件在这些工艺过程各工位间的流转都人工完成，不仅生产效率低，而且容易受人为因素影响，不利于保证产品一致性等质量要求。尤其是金属软管长度规格多变，始终未见自动化的流转设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术的落后状况，提供一种不仅可以实现金属软管在制造过程各工序间自动流转、而且具有良好适应性的金属软管制造工序自动流转装置，从而显著提高生产效率，并保证产品一致性。
[0004]为了达到上述目的，本技术的金属软管制造工序自动流转装置基本技术方案为：包括可沿支架在间隔分布上料装置输出端、第一接头焊接工位、第二接头焊接工位、冷却装置上方移位的工件夹取流转装置，以及安置在第一接头焊接工位和第二接头焊接工位之间的位置转换装置；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属软管制造工序自动流转装置，其特征在于：包括可沿支架（7）在间隔分布上料装置（1）输出端、第一接头焊接工位（2）、第二接头焊接工位（3）、冷却装置（4）上方移位的工件夹取流转装置（6），以及安置在第一接头焊接工位和第二接头焊接工位之间的位置转换装置（5）；所述工件夹取流转装置包括通过伺服驱动机构（601）与支架构成水平移动副的顶板组件（6.1），所述顶板组件的下表面装有三根升降气缸（6023）驱动的水平吊杆（6.2）；所述吊杆的长度方向垂直于工件流转方向，且底面装有间隔分布的分别由开合气缸（6021）驱动的至少二个夹爪（6022）；所述位置转换装置包括安装在底板（5.1）上垂直与工件流转方向的轨道（5.2）以及与所述轨道构成移动副的滑座（5.3），所述滑座与伺服电机驱动的传动带（501）连接；所述滑座装有顶升气缸（503）驱动的水平托架（502）；所述水平托架上间隔分布有至少两个托爪（5021）。2.根据权利要求1所述的金属软管制造工序自动流转装置，其特征在于：所述顶板组件的下表面装有九个...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔健，叶朝晖，朱广松，
申请(专利权)人：航天晨光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：