切粒机模板液压拆卸器制造技术

本实用新型专利技术公开了切粒机模板液压拆卸器，包括底座和圆盘，圆盘上设置有内置槽，内置槽内固定有第一缸体，第一缸体的活塞杆上固定有安装座，安装座内插入有安装杆，安装杆上固定有锥形块。本实用新型专利技术采用四个方向且独立移动的锥形块，配合尖端与模板进行咬合固定，再配合第三缸体能够实现对螺丝并帽安装模板的拉拔拆卸，通过第二缸体的伸缩，实现整体高度的调整，方便与模板拆卸高度的匹配。方便与模板拆卸高度的匹配。方便与模板拆卸高度的匹配。

【技术实现步骤摘要】
切粒机模板液压拆卸器


[0001]本技术涉及切粒机模板
，具体为切粒机模板液压拆卸器。

技术介绍

[0002]切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并最大限度地减少压力损失的功能。
[0003]为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。
[0004]目前的切粒机模板都是与滚刀配合实现造粒，模板与壳体的固定很多采用螺丝并帽安装，螺丝并帽一般都是先用手拧到拧不动了，再用“一”字螺丝刀，后面用锤子将螺丝头砸平即可，但这种方式虽然安装稳定，在基本无法拆卸，部分模板为了增大与滚刀的接触效果，会设计成类似圆筒结构的形式，这样手动更加无法拆卸。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供切粒机模板液压拆卸器，以解决对采用螺丝并帽安装的模板拆卸的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：切粒机模板液压拆卸器，包括底座和圆盘，所述圆盘上设置有内置槽，所述内置槽内固定有第一缸体，所述第一缸体的活塞杆上固定有安装座，所述安装座内插入有安装杆，所述安装杆上固定有锥形块。
[0007]优选的，所述底座上固定有第二缸体，第二缸体的活塞杆上固定有支撑板，能够根据模板位置进行锥形块咬合高度的调整。
[0008]优选的，所述支撑板上固定有立板，立板上固定嵌入有第三缸体，第三缸体的活塞杆与圆盘固定连接，能够在两个锥形块咬合固定后，实现对模板的拉拔。
[0009]优选的，所述安装座上设置有定位孔，定位孔内滑动套设有定位销，可插入定位槽，实现对接固定。
[0010]优选的，所述定位销上缠绕有弹簧，弹簧的两端分别与安装座和定位销固定连接，保证定位销的伸缩复位稳定。
[0011]优选的，所述安装杆上设置有定位槽，所述定位销与定位槽滑动插入设置，便于安装杆与安装座的装配和拆卸。
[0012]优选的，所述内置槽的数量为四个，且均匀分布设置，可根据对称位置的分布，两两配合，实现咬合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术采用四个方向且独立移动的锥形块，配合尖端与模板进行咬合固定，再配合第三缸体能够实现对螺丝并帽安装模板的拉拔拆卸。
[0015]2.本技术通过第二缸体的伸缩，实现整体高度的调整，方便与模板拆卸高度的匹配。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内置槽分布示意图；
[0018]图3为本技术的a处放大示意图。
[0019]图中：1、底座；11、圆盘；12、内置槽；13、第一缸体；14、安装座；15、安装杆；16、锥形块；2、第二缸体；21、支撑板；3、立板；31、第三缸体；4、定位孔；41、定位销；42、弹簧；43、定位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例Ⅰ[0022]请参阅图1，切粒机模板液压拆卸器，包括底座1和圆盘11，圆盘11上设置有内置槽12，内置槽12内固定有第一缸体13，第一缸体13的活塞杆上固定有安装座14，安装座14内插入有安装杆15，安装杆15上固定有锥形块16。
[0023]请参阅图1，底座1上固定有第二缸体2，第二缸体2的活塞杆上固定有支撑板21，能够根据模板位置进行锥形块16咬合高度的调整。
[0024]请参阅图1，支撑板21上固定有立板3，立板3上固定嵌入有第三缸体31，第三缸体31的活塞杆与圆盘11固定连接，能够在两个锥形块16咬合固定后，实现对模板的拉拔。
[0025]本实施例在使用时：通过调整、咬合以及拉拔，实现对螺丝并帽安装模板的拆卸，第一缸体13、第二缸体2和第三缸体31均为液压缸，伸缩稳定，且行程足够长。
[0026]实施例Ⅱ[0027]请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，切粒机模板液压拆卸器，包括底座1和圆盘11，圆盘11上设置有内置槽12，内置槽12内固定有第一缸体13，第一缸体13的活塞杆上固定有安装座14，安装座14内插入有安装杆15，安装杆15上固定有锥形块16。
[0028]请参阅图1和图2，安装座14上设置有定位孔4，定位孔4内滑动套设有定位销41，可插入定位槽43，实现对接固定。
[0029]请参阅图1和图2，定位销41上缠绕有弹簧42，弹簧42的两端分别与安装座14和定位销41固定连接，保证定位销41的伸缩复位稳定。
[0030]请参阅图1和图2，安装杆15上设置有定位槽43，定位销41与定位槽43滑动插入设置，便于安装杆15与安装座14的装配和拆卸。
[0031]本实施例在使用时：当需要对锥形块16进行更换时，向外拉动定位销41，通过弹簧42的拉伸效果，使其与定位槽43分离，从而实现安装杆15与安装座14的拆卸。
[0032]实施例Ⅲ[0033]请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，切粒机模板液压拆卸器，包括底座1和圆盘11，圆盘11上设置有内置槽12，内置槽12内固定有第一缸体13，第一缸体13的活塞杆上固定有安装座14，安装座14内插入有安装杆15，安装杆15上固定有锥形块16。
[0034]请参阅图1，底座1上固定有第二缸体2，第二缸体2的活塞杆上固定有支撑板21，能够根据模板位置进行锥形块16咬合高度的调整。
[0035]请参阅图1，支撑板21上固定有立板3，立板3上固定嵌入有第三缸体31，第三缸体31的活塞杆与圆盘11固定连接，能够在两个锥形块16咬合固定后，实现对模板的拉拔。
[0036]请参阅图1和图2，安装座14上设置有定位孔4，定位孔4内滑动套设有定位销41，可插入定位槽43，实现对接固定。
[0037]请参阅图1和图2，定位销41上缠绕有弹簧42，弹簧42的两端分别与安装座14和定位销41固定连接，保证定位销41的伸缩复位稳定。
[0038]请参阅图1和图2，安装杆15上设置有定位槽43，定位销41与定位槽43滑动插入设置，便于安装杆15与安装座14的装配和拆卸。
[0039]请参阅图1和图3，内置槽12的数量为四个，且均匀分布设置，可根据对称位置的分布，两两配合，实现咬合。
[0040]本实施例在使用时：当需要进行采用螺丝并帽安装的模板拆卸时，将切粒机模板的位置对应到锥形块16的尖端位置，然后根据第二缸体2的活塞杆伸缩，可调整锥形块16的高度，方便对称位置的两个锥形块16，两两配合，实现咬合。
[0041]然后通过第一缸体13的伸缩，可调整对称位置的锥形块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切粒机模板液压拆卸器，包括底座(1)和圆盘(11)，其特征在于：所述圆盘(11)上设置有内置槽(12)，所述内置槽(12)内固定有第一缸体(13)，所述第一缸体(13)的活塞杆上固定有安装座(14)，所述安装座(14)内插入有安装杆(15)，所述安装杆(15)上固定有锥形块(16)。2.根据权利要求1所述的切粒机模板液压拆卸器，其特征在于：所述底座(1)上固定有第二缸体(2)，第二缸体(2)的活塞杆上固定有支撑板(21)。3.根据权利要求2所述的切粒机模板液压拆卸器，其特征在于：所述支撑板(21)上固定有立板(3)，立板(3)上固定嵌入有第三缸体(31)，第三缸体(31)的活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫平，
申请(专利权)人：茂康材料科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：