一种嵌入式铆接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌入式铆接工装，包括从左至右依次设有铆接设备、定位轴、中间连接杆、两个侧连接杆、铆接固定块和铆接工件，铆接设备内设轴承,轴承内圈套接定位轴，定位轴右侧中部开设通孔，中间连接杆插入通孔内，定位轴前后两侧中部分别开设卡槽，卡槽与侧连接杆相对应，且侧连接杆插入对应的卡槽内。本实用新型专利技术的铆接固定块提前嵌入铆接工件槽口内，铆接往复移动过程，不会碰伤工件槽口位置；本实用新型专利技术的铆接固定块上开设有防脱落滑槽，防止铆接过程固定块铆接移出铆接工件槽口；本实用新型专利技术由可更换式铆接固定块、侧连接杆、中间连接杆、定位轴组成，安装、更换便捷，铆接效率高，且使用寿命长成本低。且使用寿命长成本低。且使用寿命长成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌入式铆接工装


[0001]本技术涉及铆接
，具体为一种嵌入式铆接工装。

技术介绍

[0002]现有的铆接工装存在以下缺点：1、采用单独的普通圆柱形铆接头，铆接前外露在产品外侧，本铆接头安装在铆接机固定夹具中，通过铆接机油缸推动，圆形铆接头进入产品铆接槽内，实现铆接加工；2、铆接过程圆形铆接头易碰伤工件槽口；3、铆接工装尺寸局限性大，必须小于工件槽口尺寸，造成铆接后铆台尺寸不稳定，易出现铆接台偏、铆台小，影响后期T型螺栓安装；4、铆接工装为整体式铆接头，磨损、断裂后需整体更换，使用成本高。因此需要设计一种铆接工装，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种嵌入式铆接工装，以解决现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种嵌入式铆接工装，包括从左至右依次设有铆接设备、定位轴、中间连接杆、两个侧连接杆、铆接固定块和铆接工件，铆接设备内设轴承,轴承内圈套接定位轴，定位轴右侧中部开设通孔，中间连接杆插入通孔内，定位轴前后两侧中部分别开设卡槽，卡槽与侧连接杆相对应，且侧连接杆插入对应的卡槽内，铆接固定块顶面和底面开设有防脱落滑槽，铆接固定块插入铆接工件的槽口内，且铆接固定块能够在铆接工件的槽口内前后移动，铆接固定块左侧中部开设第一螺纹孔，中间连接杆外周右端开设有第一外螺纹，中间连接杆右端位于第一螺纹孔内，且第一外螺纹与第一螺纹孔螺纹配合，铆接固定块左侧开设有两个第二螺纹孔，两第二螺纹孔关于第一螺纹孔前后对称分布，且第二螺纹孔与侧连接杆相对应，侧连接杆外周右端开设有第二外螺纹，侧连接杆右端位于对应的第二螺纹孔内，且第二外螺纹与对应的第二螺纹孔螺纹配合。
[0006]如上所述的一种嵌入式铆接工装，所述的定位轴包括轴和圆盘，且轴和圆盘为一体结构。
[0007]如上所述的一种嵌入式铆接工装，所述的定位轴的结构可根据使用场景进行调整。
[0008]如上所述的一种嵌入式铆接工装，所述的中间连接杆以及两个侧连接杆的结构均可根据使用场景进行调整。
[0009]如上所述的一种嵌入式铆接工装，所述的第一外螺纹外径是6mm。
[0010]如上所述的一种嵌入式铆接工装，所述的第二外螺纹外径是10mm。
[0011]本技术实施例提供的技术方案的有益效果是：
[0012]1、本技术的铆接固定块提前嵌入铆接工件槽口内，铆接往复移动过程，不会碰伤工件槽口位置；
[0013]2、本技术的铆接固定块上开设有防脱落滑槽，防止铆接过程固定块铆接移出
铆接工件槽口；
[0014]3、本技术由可更换式铆接固定块、侧连接杆、中间连接杆、定位轴组成，安装、更换便捷，铆接效率高，且使用寿命长成本低；
[0015]4、本技术采用嵌入式铆接工装，铆接工装的铆接固定块为长条形的铆接固定块，增加了与工件的接触面积，提高了工装抗压强度；
[0016]5、本技术采用嵌入式铆接工装，铆接台尺寸稳定，避免了影响后期 T型螺栓安装的风险。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图；图2是定位轴的结构示意图；图3是图2的侧视图；图4是铆接固定块的结构示意图；图5是图4的侧视图；图6 是图4的俯视图；图7是中间连接杆的结构示意图；图8是侧连接杆的结构示意图。
[0019]附图标记：1、铆接设备；2、定位轴；201、轴；202、圆盘；3、中间连接杆；4、侧连接杆；5、铆接固定块；6、铆接工件；7、通孔；8、卡槽；9、防脱落滑槽；10、第一螺纹孔；11、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
8所示,一种嵌入式铆接工装，包括从左至右依次设有铆接设备1、定位轴2、中间连接杆3、两个侧连接杆4、铆接固定块5和铆接工件6，铆接设备1内设轴承,轴承内圈套接定位轴2，定位轴2右侧中部开设通孔7，中间连接杆3插入通孔7内，定位轴2前后两侧中部分别开设卡槽8，卡槽8 与侧连接杆4相对应，且侧连接杆4插入对应的卡槽8内，铆接固定块5顶面和底面开设有防脱落滑槽9，铆接固定块5插入铆接工件6的槽口内，且铆接固定块5能够在铆接工件6的槽口内前后移动，铆接固定块5左侧中部开设第一螺纹孔10，中间连接杆3外周右端开设有第一外螺纹，中间连接杆3 右端位于第一螺纹孔10内，且第一外螺纹与第一螺纹孔10螺纹配合，铆接固定块5左侧开设有两个第二螺纹孔11，两第二螺纹孔11关于第一螺纹孔 10前后对称分布，且第二螺纹孔11与侧连接杆4相对应，侧连接杆4外周右端开设有第二外螺纹，侧连接杆4右端位于对应的第二螺纹孔11内，且第二外螺纹与对应的第二螺纹孔11螺纹配合。
[0022]具体而言，本实施例所述的定位轴2包括轴201和圆盘202，且轴201和圆盘202为一体结构。
[0023]具体的，本实施例所述的定位轴2的结构可根据使用场景进行调整。
[0024]进一步的，本实施例所述的中间连接杆3以及两个侧连接杆4的结构均可根据使用场景进行调整。
[0025]更进一步的，本实施例所述的第一外螺纹外径是6mm。
[0026]更进一步的，本实施例第二外螺纹外径是10mm。
[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌入式铆接工装，其特征在于：包括从左至右依次设有铆接设备(1)、定位轴(2)、中间连接杆(3)、两个侧连接杆(4)、铆接固定块(5)和铆接工件(6)，铆接设备(1)内设轴承,轴承内圈套接定位轴(2)，定位轴(2)右侧中部开设通孔(7)，中间连接杆(3)插入通孔(7)内，定位轴(2)前后两侧中部分别开设卡槽(8)，卡槽(8)与侧连接杆(4)相对应，且侧连接杆(4)插入对应的卡槽(8)内，铆接固定块(5)顶面和底面开设有防脱落滑槽(9)，铆接固定块(5)插入铆接工件(6)的槽口内，且铆接固定块(5)能够在铆接工件(6)的槽口内前后移动，铆接固定块(5)左侧中部开设第一螺纹孔(10)，中间连接杆(3)外周右端开设有第一外螺纹，中间连接杆(3)右端位于第一螺纹孔(10)内，且第一外螺纹与第一螺纹孔(10)螺纹配合，铆接固定块(5)左侧开设有两个第二螺纹孔(11)，两第二螺纹孔(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王召国，王景风，武目达，孙芹，
申请(专利权)人：山东天盾矿用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：