本实用新型专利技术公开了一种夹芯板加热挤压输送装置，包括下链板支架和上链板支架，上链板支架的上表面和下链板支架的下表面分别设有上加热箱和下加热箱，所述上链板支架和下链板支架上均设有输送链，且输送链上均等间距活动连接有加热链板，所述上链板支架上端的导热平面板与上加热箱的下表面贴合，所述下链板支架下端的导热平面板与下加热箱的上表面贴合，所述上加热箱的上表面依次叠放有蒸汽发生器一和蒸汽发生器二，所述蒸汽发生器一和蒸汽发生器二分别对下加热箱和上加热箱进行循环加热，本实用新型专利技术具有夹芯板热压成型耗能低，加热效率高，热压效率高，夹芯板热压成型效果好等优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种夹芯板加热挤压输送装置
[0001]本技术涉及夹芯板热压输送
，具体为一种夹芯板加热挤压输送装置。
技术介绍
[0002]夹心板产品是由两层成型金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，具有质量轻、安装快捷和环保防噪声等优点，广泛应用于建筑行业，现有的在夹芯板热压过程中，通常是将双履带房整体加热来实现对双履带链板的加热，达到生产工艺温度，但是存在夹芯板热压成型耗能高，加热效率低，热压效率低等问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种夹芯板加热挤压输送装置，夹芯板热压成型耗能低，加热效率高，热压效率高，夹芯板热压成型效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹芯板加热挤压输送装置，包括设置于底板上的下链板支架，底板上表面通过液压缸固定连接有上链板支架，上链板支架位于下链板支架的上端，上链板支架的上表面和下链板支架的下表面分别设有上加热箱和下加热箱，所述下加热箱固定在底板的上表面，所上加热箱通过连接杆与上链板支架的侧壁固定连接，所述上链板支架和下链板支架上均设有输送链，且输送链上均等间距活动连接有加热链板，输送链上的加热链板外表面的挤压部为导热平面板，所述上链板支架上端的导热平面板与上加热箱的下表面贴合，所述下链板支架下端的导热平面板与下加热箱的上表面贴合，所述上加热箱的上表面依次叠放有蒸汽发生器一和蒸汽发生器二，所述蒸汽发生器一和蒸汽发生器二的出口端均通过管道连接有引风机A，蒸汽发生器一连接的引风机A出风口端连接有出风管一，且出风管一通过导风软管与下加热箱始端设有的进风口连接，所述下加热箱的末端通过回流软管连接有进风管一，进风管一与蒸汽发生器一的进风口端连接，所述蒸汽发生器二连接的引风机A出口端连接有出风管二，出风管二的出风口端与上加热箱的始端进风口连接，所述上加热箱的末端通过进风管二与蒸汽发生器二进风口端连接，上加热箱和下加热箱内均设有温度传感器。
[0005]进一步的，所述蒸汽发生器一和蒸汽发生器二的进风口端均通过管道连接有引风机B，进风管一和进风管二均和与其对应的引风机B连接。
[0006]进一步的，所述上加热箱和下加热箱内的上下壁之间均固定连接有支撑杆，且上加热箱和下加热箱的内壁均喷涂有纳米热辐射涂层。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本夹芯板加热挤压输送装置，通过蒸汽发生器一和蒸汽发生器二分别对下加热箱和上加热箱进行循环加热，两个循环加热管道对下加热箱和上加热箱进行加热，下加热箱和上加热箱对上下两个输送链上加热链板的导热平面板进行导热，通过导热平面板对夹芯板进行热压输送，夹芯板热压成型效果好，夹芯
板热压成型耗能低，加热效率高，热压效率高，通过液压缸的伸缩调整上下两端输送链上加热链板之间的距离，适应不同厚度的夹芯板热压输送，热压效率高，通过纳米热辐射涂层使上加热箱和下加热箱加热更加均匀，提高加热效率。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为本技术局部放大图；
[0010]图3为本技术上加热箱内部结构示意图；
[0011]图4为本技术加热链板结构示意图。
[0012]图中：1底板、2下加热箱、3下链板支架、4液压缸、5上链板支架、6加热链板、61导热平面板、8上加热箱、9蒸汽发生器一、10蒸汽发生器二、11引风机A、12出风管一、13出风管二、14导风软管、15回流软管、16进风管一、17进风管二、18引风机B、19支撑杆、20温度传感器。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例一
[0015]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种夹芯板加热挤压输送装置，包括设置于底板1上的下链板支架3，底板1上表面通过液压缸4固定连接有上链板支架5，上链板支架5位于下链板支架3的上端，上链板支架5的上表面和下链板支架3的下表面分别设有上加热箱8和下加热箱2，所述下加热箱2固定在底板1的上表面，所上加热箱2通过连接杆与上链板支架5的侧壁固定连接，所述上链板支架5和下链板支架3上均设有输送链，且输送链上均等间距活动连接有加热链板6，输送链上的加热链板6外表面的挤压部为导热平面板61，所述上链板支架5上端的导热平面板61与上加热箱8的下表面贴合，所述下链板支架3下端的导热平面板61与下加热箱2的上表面贴合，所述上加热箱8的上表面依次叠放有蒸汽发生器一9和蒸汽发生器二10，所述蒸汽发生器一9和蒸汽发生器二10的出口端均通过管道连接有引风机A11，蒸汽发生器一9连接的引风机A11出风口端连接有出风管一12，且出风管一12通过导风软管14与下加热箱2始端设有的进风口连接，所述下加热箱2的末端通过回流软管15连接有进风管一16，进风管一16与蒸汽发生器一9的进风口端连接，所述蒸汽发生器二10连接的引风机A11出口端连接有出风管二13，出风管二13的出风口端与上加热箱8的始端进风口连接，所述上加热箱8的末端通过进风管二17与蒸汽发生器二10进风口端连接，加热箱8和下加热箱2内均设有温度传感器20，蒸汽发生器一9和蒸汽发生器二10产生的高温蒸汽通过引风机A11分别引入出风管一12和出风管二13，出风管一12内的蒸汽经过导风软管14流入下加热箱2，下加热箱2内的蒸汽通过回流软管15和进风管一15流回蒸汽发生器一9内进行循环加热，出风管二13内的蒸汽流入上加热箱8后经过进风管二17流回蒸汽发生器二10内进行循环加热，两个循环加热管道对下加热箱2和上加热箱8进行循环加热，上加热
箱8和下加热箱2对加热链板6的导热平面板61进行导热，上输送链和下输送链带动加热链板6转动，当上加热箱8和下加热箱2内的温度达到温度传感器20设定的值后，上道工序将夹芯板输送至上下两端的输送链之间，夹芯板通过上下两端输送链上的加热链板6对其进行挤压输送，夹芯板热压成型耗能低，加热效率高，夹芯板热压效率高，通过液压缸4的伸缩调整上下两端输送链上加热链板6之间的距离，适应不同厚度的夹芯板热压输送。
[0016]进一步的，所述蒸汽发生器一9和蒸汽发生器二10的进风口端均通过管道连接有引风机B18，进风管一16和进风管二17均和与其对应的引风机B18连接，通过引风机B18增加蒸汽发生器一9和蒸汽发生器二10蒸汽循环加热速度。
[0017]进一步的，所述上加热箱8和下加热箱2内的上下壁之间均固定连接有支撑杆19，且上加热箱8和下加热箱2的内壁均喷涂有纳米热辐射涂层，通过支撑杆19增加上加热箱8和下加热箱2的结构强度，通过纳米热辐射涂层使上加热箱8和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹芯板加热挤压输送装置，包括设置于底板（1）上的下链板支架（3），底板（1）上表面通过液压缸（4）固定连接有上链板支架（5），上链板支架（5）位于下链板支架（3）的上端，上链板支架（5）的上表面和下链板支架（3）的下表面分别设有上加热箱（8）和下加热箱（2），其特征在于：所述下加热箱（2）固定在底板（1）的上表面，所上加热箱（8）通过连接杆与上链板支架（5）的侧壁固定连接，所述上链板支架（5）和下链板支架（3）上均设有输送链，且输送链上均等间距活动连接有加热链板（6），输送链上的加热链板（6）外表面的挤压部为导热平面板（61），所述上链板支架（5）上端的导热平面板（61）与上加热箱（8）的下表面贴合，所述下链板支架（3）下端的导热平面板（61）与下加热箱（2）的上表面贴合，所述上加热箱（8）的上表面依次叠放有蒸汽发生器一（9）和蒸汽发生器二（10），所述蒸汽发生器一（9）和蒸汽发生器二（10）的出口端均通过管道连接有引风机A（11），蒸汽发生器一（9）连接的引风机A（11）出风口端连接有出风管一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉彬，曹建嘉，荆红广，荆亚军，陈宇，
申请(专利权)人：绿丰节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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