本实用新型专利技术涉及一种络筒锭位检测装置，安装于络筒机上，络筒机包括络筒及传动槽轮，包括：纱线监测机构、摆动机构、止动机构、络筒卷绕基座、循环机构，纱线监测机构包括摆锤、压线杆及压线杆限位组件，压线杆用于监测是否有纱线。通过设置纱线监测机构，当检测到有纱线时，纱线抬起压线杆，以使压线杆摆动至工作位置，压线杆能够同步带动摆锤及第一摆杆移动，并通过止动杆动力组件带动止动杆向上移动，使得止动杆与第二摆杆通过自锁结构能够自锁，止动杆移动能够带动络筒卷绕基座同步联动，以使络筒与传动槽轮相互贴合，使得络筒开始络纱；当检测到没有纱线时，压线杆回到初始位置，循环驱动组件带动循环往复部件来回摆动，使得摆动机构复位。构复位。构复位。
【技术实现步骤摘要】
络筒锭位检测装置
[0001]本技术涉及络筒机
，特别是涉及一种络筒锭位检测装置。
技术介绍
[0002]络纱将管纱、绞纱等重新卷绕成各种形式筒子的工艺过程，它是一种常见的工序，络纱通常由络纱机完成。络纱机在使用时，纱线可能会发生断裂或者纱线已经络完。传统技术中，络纱机的功能单一，通常都是操作员检查纱线是否断裂或者纱线是否已经络完，不仅浪费人力而且监控不全面，且大多都是手工操作，资源可利用率低，生产效率及产品质量较低。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种能够实时监测是否有纱线，能够实现自动化控制，提高资源可利用率，且能够有效提高生产效率的络筒锭位检测装置。
[0004]一种络筒锭位检测装置，安装于络筒机上，所述络筒机包括络筒及传动槽轮，包括：
[0005]外壳；
[0006]纱线监测机构，所述纱线监测机构包括摆锤、压线杆及压线杆限位组件，所述压线杆用于监测是否有纱线，所述压线杆能够在初始位置及工作位置之间摆动，所述压线杆在监测到所述纱线时能够在所述纱线的作用下自所述初始位置运动至所述工作位置，所述压线杆限位组件用于限制所述压线杆的摆动范围，所述压线杆与所述摆锤固定连接，使得所述摆锤与所述压线杆同步联动；
[0007]摆动机构，所述摆动机构包括第一摆杆、第二摆杆，所述第一摆杆的第一端与所述摆锤铰接，且与所述摆锤同步联动，所述第一摆杆的第二端与所述第二摆杆的第一端固定连接；
[0008]止动机构，所述止动机构包括止动杆、止动杆动力组件，所述止动杆动力组件用于带动所述止动杆上下移动，使得所述压线杆在工作位置时，所述止动杆的第一端能够通过自锁结构相对所述第二摆杆的第二端固定；
[0009]络筒卷绕基座，所述络筒卷绕基座与所述止动杆的第二端铰接，且与所述止动杆的第二端同步联动，所述络筒卷绕基座用于带动所述络筒与所述传动槽轮相互分离或贴合；
[0010]循环机构，所述循环机构包括循环往复部件、循环驱动组件，所述循环往复部件与所述第二摆杆的第一端铰接，所述循环驱动组件用于带动所述循环往复部件来回摆动，从而在所述压线杆在未监测到所述纱线时，所述循环驱动组件使得所述摆动机构复位。
[0011]通过设置纱线监测机构，当检测到有纱线时，纱线抬起压线杆，以使压线杆摆动至工作位置，压线杆能够同步带动摆锤及第一摆杆移动，并通过止动杆动力组件带动止动杆向上移动，使得止动杆与第二摆杆通过自锁结构能够自锁，止动杆移动能够带动络筒卷绕
基座同步联动，以使络筒与传动槽轮相互贴合，从而使得络筒开始络纱；当检测到没有纱线时，压线杆回到初始位置，循环驱动组件带动循环往复部件来回摆动，能够使得摆动机构复位，从而使得止动杆与第二摆杆相互分离，止动杆移动能够带动络筒卷绕基座同步联动，以使络筒与传动槽轮相互分离，从而使得络筒停止络纱。进而能够实现自动化控制，提高资源可利用率，且能够有效提高生产效率。
[0012]在其中一个实施例中，所述络筒锭位检测装置还包括控制模块、用于检测所述摆动机构的所述第一摆杆是否正常运行的摆杆检测机构、报警机构，所述控制模块通信连接所述摆杆检测机构，且控制连接所述报警机构。
[0013]通过设置控制模块、摆杆检测机构及报警机构，摆杆检测机构能够实时检测第一摆杆是否正常运行；控制模块能够根据第一摆杆的运行状态来判断络筒锭位是否正常运行，同时统计络筒锭位开始及停止时间；当摆杆检测机构检测第一摆杆是非正常运行时，控制模块控制报警机构发出报警提醒操作工及时处理，缩短停锭处理时间，提升络筒机工作效率。
[0014]在其中一个实施例中，所述压线杆限位组件包括固定连接于所述摆锤上的弹性片、滑动连接于所述外壳上的限位板、限位件、两限位块，所述两限位块分别设置于所述限位板相对设置的第一侧、第二侧，所述两限位块交错设置，且将所述弹性片的一端夹持于所述两限位块之间，所述限位件用于限制限位板的移动范围。
[0015]在其中一个实施例中，所述自锁结构包括设置于所述止动杆上、且沿所述止动杆长度方向等间隔设置的若干斜卡齿及形成于所述第二摆杆的第一端、且与斜卡齿相抵接并形成斜面配合的止动块。
[0016]在其中一个实施例中，所述止动杆动力组件包括操作手柄、连接凸轮，所述连接凸轮通过第二中心轴铰接设置于所述外壳上，所述第二中心轴的一端延伸至所述外壳的外部，所述操作手柄与延伸至所述外壳外部的所述第二中心轴的一端固定连接，所述连接凸轮上设置有一凸出部，所述凸出部能够与所述止动杆相抵接，所述操作手柄用于带动所述第二中心轴转动，并且能够使所述连接凸轮及所述凸出部同步转动，从而带动所述止动杆转动。
[0017]在其中一个实施例中，所述络筒卷绕基座通过第三中心轴铰接设置，所述络筒连接于所述络筒卷绕基座上。
[0018]在其中一个实施例中，所述络筒动力机构还包括配重锤，所述配重锤与所述第三中心轴固定连接，用于带动所述络筒与所述传动槽轮相互分离。
[0019]在其中一个实施例中，所述循环往复部件通过第一中心轴与所述第二摆杆铰接，所述循环往复部件包括相连接的第一循环杆、第二循环杆。
[0020]在其中一个实施例中，所述循环驱动组件包括循环弹簧、循环滚轮及滚轮驱动部，所述循环弹簧连接于所述第一循环杆与所述外壳之间，所述循环滚轮连接于所述第二循环杆的一端，所述滚轮驱动部用于驱动所述循环滚轮导向转动，以带动所述循环往复部件运动，所述循环弹簧用于带动所述循环往复部件复位。
[0021]在其中一个实施例中，所述第一循环杆凸出形成能够与所述摆锤相抵接的循环凸起，所述循环凸起用于在所述摆锤下降时，能够将所述摆锤顶起，从而使所述摆动机构的所述第二摆杆通过自锁结构与所述止动杆的第一端相互分离。
[0022]上述的络筒锭位检测装置，通过设置纱线监测机构，当检测到有纱线时，纱线抬起压线杆，以使压线杆摆动至工作位置，压线杆能够同步带动摆锤及第一摆杆移动，并通过止动杆动力组件带动止动杆向上移动，使得止动杆与第二摆杆通过自锁结构能够自锁，止动杆移动能够带动络筒卷绕基座同步联动，以使络筒与传动槽轮相互贴合，从而使得络筒开始络纱；当检测到没有纱线时，压线杆回到初始位置，循环驱动组件带动循环往复部件来回摆动，能够使得摆动机构复位，从而使得止动杆与第二摆杆相互分离，止动杆移动能够带动络筒卷绕基座同步联动，以使络筒与传动槽轮相互分离，从而使得络筒停止络纱。进而能够实现自动化控制，提高资源可利用率，且能够有效提高生产效率。
附图说明
[0023]图1为本技术一实施例所示的络筒锭位检测装置的纱线监测机构检测到有纱线时的结构示意图；
[0024]图2为本技术一实施例所示的络筒锭位检测装置的纱线监测机构检测到没有纱线时的结构示意图；
[0025]图3为本技术一实施例所示的络筒锭位检测装置使用时的结构示意图；
[0026]图4为本技术一实施例所示的络筒锭位检测装置的部分结构示意图；
[0027]图5为本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种络筒锭位检测装置，安装于络筒机上，所述络筒机包括络筒及传动槽轮，其特征在于，包括：外壳；纱线监测机构，所述纱线监测机构包括摆锤、压线杆及压线杆限位组件，所述压线杆用于监测是否有纱线，所述压线杆能够在初始位置及工作位置之间摆动，所述压线杆在监测到所述纱线时能够在所述纱线的作用下自所述初始位置运动至所述工作位置，所述压线杆限位组件用于限制所述压线杆的摆动范围，所述压线杆与所述摆锤固定连接，使得所述摆锤与所述压线杆同步联动；摆动机构，所述摆动机构包括第一摆杆、第二摆杆，所述第一摆杆的第一端与所述摆锤铰接，且与所述摆锤同步联动，所述第一摆杆的第二端与所述第二摆杆的第一端固定连接；止动机构，所述止动机构包括止动杆、止动杆动力组件，所述止动杆动力组件用于带动所述止动杆上下移动，使得所述压线杆在工作位置时，所述止动杆的第一端能够通过自锁结构相对所述第二摆杆的第二端固定；络筒卷绕基座，所述络筒卷绕基座与所述止动杆的第二端铰接，且与所述止动杆的第二端同步联动，所述络筒卷绕基座用于带动所述络筒与所述传动槽轮相互分离或贴合；循环机构，所述循环机构包括循环往复部件、循环驱动组件，所述循环往复部件与所述第二摆杆的第一端铰接，所述循环驱动组件用于带动所述循环往复部件来回摆动，从而在所述压线杆在未监测到所述纱线时，所述循环驱动组件使得所述摆动机构复位。2.根据权利要求1所述的络筒锭位检测装置，其特征在于，还包括控制模块、用于检测所述摆动机构的所述第一摆杆是否正常运行的摆杆检测机构、报警机构，所述控制模块通信连接所述摆杆检测机构，且控制连接所述报警机构。3.根据权利要求1所述的络筒锭位检测装置，其特征在于，所述压线杆限位组件包括固定连接于所述摆锤上的弹性片、滑动连接于所述外壳上的限位板、限位件、两限位块，所述两限位块分别设置于所述限位板相对设置的第一侧、第二侧，所述两限位块交错设置，且将所述弹性片的一端夹持于所述两限位块之间，所述限位件用于限制限位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔垂信，杨刚，张伟一，李灿荣，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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