双头旋转剥皮机制造技术

本申请涉及一种双头旋转剥皮机，包括：底板，底板表面沿着自身长度方向滑动设有机台，机台上竖直设有支撑板，底板上设有用于带动机台移动的第一驱动组件；转动设置在支撑板竖直侧面的剥皮气缸，剥皮气缸的夹爪上设有用于夹持线材的刀头，机台上设有用于带动剥皮气缸转动的第二驱动组件；以及设置在底板表面的固定组件，固定组件用于剥皮时固定线材。本申请的剥皮机结构简单，在剥皮时是一边旋转一边抽离，从而使得刀头与线材外侧接触更加全面，能够有效提高剥皮质量以及效率。够有效提高剥皮质量以及效率。够有效提高剥皮质量以及效率。

【技术实现步骤摘要】
双头旋转剥皮机


[0001]本申请涉及线材剥皮设备的
，尤其是涉及一种双头旋转剥皮机。

技术介绍

[0002]线材是人类生产生活非常常用的材料，一般由内部的金属线以及外包覆的线皮组成。
[0003]线材在使用时，因为尺寸适配性问题，通常需要对其端部进行剥皮，即，将线材端部的部分线皮从铜线上剥离。目前，随着生产技术的不断进步，已经出现自动剥皮的机器设备，该种设备的结构原理是利用两个刀头将线材夹紧，然后沿着线材的长度方向拖拽，从而将线皮剥离。
[0004]但是，上述方案存在比较明显的问题：即目前的刀头一般是直线型，而线材外侧为弧形，这就导致了在线材剥皮时刀头与线材很难完全接触，从而会出现切口不齐的情况；由于是直接拖拽强行剥离线皮，这就导致刀头需要将线材夹持的非常紧，进一步会伤害线皮内部的芯线，剥皮效率也不高。
[0005]综上，目前线材自动剥皮的设备通常情况下剥皮质量不高，效率不足。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本申请提供一种双头旋转剥皮机，其具有结构简单，剥皮质量好，剥皮效率高的优点。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种双头旋转剥皮机，其包括：
[0009]底板，所述底板表面沿着自身长度方向滑动设有机台，所述机台上竖直设有支撑板，所述底板上设有用于带动机台移动的第一驱动组件；
[0010]转动设置在支撑板竖直侧面的剥皮气缸，所述剥皮气缸的活塞杆垂直支撑板，所述剥皮气缸的夹爪上设有用于夹持线材的刀头，所述机台上设有用于带动剥皮气缸转动的第二驱动组件；
[0011]以及设置在底板表面的固定组件，所述固定组件用于剥皮时固定线材。
[0012]实现上述技术方案，在进行线材的剥皮时，将线材的端部伸进刀头之间，利用固定组件将线材固定；控制剥皮气缸，将线材夹持住，然后同时启动第一驱动组件和第二驱动组件，所以在第一驱动组件带动机台远离线材移动的同时，剥皮气缸则被第一驱动组件带动旋转，这样在剥皮时，刀头是沿着线材周侧接触的，从而有效提高刀头与线材外侧接触的均匀性，使得线皮的切口更加平齐，并且由于是一边转动一边拖拽，在刀头夹持线材时不用夹持的非常紧，从而降低对芯线的损伤，并且剥皮效率更高。
[0013]作为本申请的其中一个优选方案，所述支撑板上垂直转动设有主轴，所述主轴贯穿支撑板设置，所述剥皮气缸固定连接在主轴的一端，所述第二驱动组件包括：
[0014]设置在机台上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定设有驱动齿轮；
[0015]设置在主轴远离剥皮气缸另一端的随动齿轮；
[0016]同时啮合设置在主动齿轮与随动齿轮外侧的同步带。
[0017]实现上述技术方案，提出一种驱动组件的具体结构，使用时，启动驱动电机，带动同步带传动，进一步带动主轴转动，从而带动剥皮气缸转动。
[0018]作为本申请的其中一个优选方案，所述主轴至少设有两个，所述同步带同时与多个主轴上的随动齿轮啮合。
[0019]实现上述技术方案，利用一个驱动电机，可以同时带动多个剥皮气缸转动，从而可以同时对多个线材进行剥皮操作，从而有效提高了剥皮效率。
[0020]作为本申请的其中一个优选方案，所述固定组件包括竖直设置在底板上的拇指气缸以及设置在拇指气缸夹爪上的夹持块，所述夹持块相面对的一面上均设有匹配线材轮廓的容纳腔。
[0021]实现上述技术方案，提出了一种固定组件的具体结构，使用时，拇指气缸的夹爪相互靠近，即可将线材夹持住，使用非常方便。
[0022]作为本申请的其中一个优选方案，所述剥皮气缸的夹爪上设有尺寸固定板，所述尺寸固定板用于限定线材插入的深度。
[0023]实现上述技术方案，在线材放入到夹爪内时，尺寸固定板可以限定线材插入的深度，比较直观准确的判定线材插入的位置，从而方便工作人员放入线材，提高剥皮时的方便性和准确性。
[0024]作为本申请的其中一个优选方案，所述底板的周侧竖直设有封闭板，所述封闭板的顶端设有顶盖，所述封闭板位于固定组件位置处设有用于线材通过的槽口。
[0025]实现上述技术方案，底板、封闭板以及顶盖之间构成一个箱体，从而便于整体转移，方便使用。
[0026]作为本申请的其中一个优选方案，所述第一驱动组件设为推移气缸，所述底板上设有用于限定机台移动位置的限位组件。
[0027]实现上述技术方案，限位组件可限定机台移动的位置，同时可以协助第一驱动组件确定机台的准确位置。
[0028]作为本申请的其中一个优选方案，所述限位组件包括螺栓连接在底板表面的限位板以及水平螺纹贯穿限位板设置的限位杆。
[0029]实现上述技术方案，限位板可改变位置，从而适应机台不同行程的使用需求，旋动限位杆时，也可以改变限位杆端部的位置，从而也能够较为方便地控制不同行程，使用比较方便。
[0030]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]1.在底板上设置剥皮气缸用于夹持住线材，剥皮气缸可被第二驱动组件带动旋转，在剥皮气缸旋转的同时底板可被带动沿着线材的长度方向移动，从而使得刀头能够比较全面地与线材外侧接触，从而有效提高剥皮质量；
[0032]2.通过在剥皮气缸的夹爪上设有尺寸固定板，对放入的线材进行定位，使得线材放入的更加准确，提高操作的方便性。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是双头旋转剥皮机内部结构的示意图；
[0035]图2是双头旋转剥皮机内部结构另一视角的整体结构示意图；
[0036]图3是双头旋转剥皮机整体结构示意图。
[0037]附图标记：1、底板；101、垫脚；2、机台；21、第一驱动组件；3、支撑板；4、剥皮气缸；5、刀头；6、固定组件；61、拇指气缸；62、夹持块；7、主轴；81、驱动电机；82、驱动齿轮；83、随动齿轮；84、同步带；9、尺寸固定板；10、封闭板；11、顶盖；12、槽口；131、限位板；132、限位杆；14、安装板；15、滑轨；17、控制箱；18、控制踏板；19、放线板。
具体实施方式
[0038]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0039]参照图1，为本申请实施例公开的一种双头旋转剥皮机。该双头旋转剥皮机包括水平设置的底板1，在底板1底面的四个边角处均设有垫脚101，便于底板1的转移和放置。在底板1的上表面固定设有两条平行的滑轨15，滑轨15的长度方向平行底板1的长度方向，在滑轨15上滑动设有机台2；在底板1上固定设有用于带动机台2滑动的第一驱动组件21，在本实施例中，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头旋转剥皮机，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)表面沿着自身长度方向滑动设有机台(2)，所述机台(2)上竖直设有支撑板(3)，所述底板(1)上设有用于带动机台(2)移动的第一驱动组件(21)；转动设置在支撑板(3)竖直侧面的剥皮气缸(4)，所述剥皮气缸(4)的活塞杆垂直支撑板(3)，所述剥皮气缸(4)的夹爪上设有用于夹持线材的刀头(5)，所述机台(2)上设有用于带动剥皮气缸(4)转动的第二驱动组件；以及设置在底板(1)表面的固定组件(6)，所述固定组件(6)用于剥皮时固定线材。2.根据权利要求1所述的双头旋转剥皮机，其特征在于：所述支撑板(3)上垂直转动设有主轴(7)，所述主轴(7)贯穿支撑板(3)设置，所述剥皮气缸(4)固定连接在主轴(7)的一端，所述第二驱动组件包括：设置在机台(2)上的驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的输出轴端部固定设有驱动齿轮(82)；设置在主轴(7)远离剥皮气缸(4)另一端的随动齿轮(83)；同时啮合设置在主动齿轮与随动齿轮(83)外侧的同步带(84)。3.根据权利要求2所述的双头旋转剥皮机，其特征在于：所述主轴(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利荣，张涛，杨娟，
申请(专利权)人：鸿硕精密电工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：