一种口罩熔喷布生产加工用分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩熔喷布生产加工用分切设备，涉及熔喷布加工设备技术领域，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有推缸，所述推缸的杆体贯穿安装板并向下延伸，所述推缸杆体的下方设置有刀头。该设备通过设置挤压臂和延伸臂，通过下刀过程中的挤压施力效果，使得刀头在布面上产生水平向的平移动作，实现划刀动作，即使在刀刃出现缺口的情况下也能很好的切割截断布面，避免“藕断丝连”的问题，通过设置挤压臂和延伸臂，在实现纵向切割的同时实现侧向划动切割，其切割动作不容易牵扯布面纤维，造成切割位置褶皱以及毛料问题，切割效果更好。切割效果更好。切割效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩熔喷布生产加工用分切设备


[0001]本技术涉及熔喷布加工设备
，具体为一种口罩熔喷布生产加工用分切设备。

技术介绍

[0002]熔喷布作主要以聚丙烯为主要原料，其空隙多、结构蓬松，多被用作过滤材料。
[0003]现有针对熔喷布的分切设备多为滚刀或直刀。滚刀切削非到达布料末端，其切割尺寸受下切深度影响，切削末端停止位位置难以调控；直刀切削时施加纵向切割力，截断布面时容易撑带布料，造成布料褶皱，切割不均等问题。
[0004]直刀刀刃出现缺口时，纵向直上直下的切割难以使布面完全截断，且刀刃的缺口部位容易剐蹭牵扯布面纤维，造成毛料问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种口罩熔喷布生产加工用分切设备，以解决上述
技术介绍
中现有分切设备切割时易牵扯布料，产生褶皱，缺口时难以截断布料，切削造成布面毛料的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种口罩熔喷布生产加工用分切设备，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有推缸，所述推缸的杆体贯穿安装板并向下延伸，所述推缸杆体的下方设置有刀头，所述刀头为片状结构，所述安装板底面和刀头顶面之间设置有推送机构，所述推送机构包括推板，所述推板顶面的中部与推缸杆体的底端固定连接，所述推板顶面的左右侧与安装板底面的左右侧之间活动设置有导向装置。
[0007]所述推板的左右侧表面均穿插套设有滑杆，所述滑杆外表面的底侧套设有压簧，所述滑杆的底部固定连接有槽板，所述槽板为U型结构，所述槽板的凹口朝下设置，所述压簧的上下两端分别与推板的底面和槽板的顶面抵接。
[0008]所述刀头的顶部滑配连接在槽板底部的凹口位置，所述刀头的前后侧均固定连接有传动杆，所述槽板外表面的前后侧均开设有左右向的传动槽，所述传动杆套配在传动槽的内侧。
[0009]所述槽板外表面的前后侧均固定设置有定位杆，所述定位杆和传动杆之间活动连接有拉簧。
[0010]所述传动杆的表面转动连接有挤压臂，所述挤压臂为倾斜设置，所述挤压臂的顶部铰接有延伸臂，所述延伸臂的顶部通过销杆固定连接在推板的正反面。
[0011]可选的，所述刀头的顶面固定设置有左右向直线型的筋条，所述槽板内表面的顶部开设有对位槽，筋条滑配连接在对位槽内侧。
[0012]可选的，所述导向装置由套杆和套管组成，套管与安装板的底面垂直固定，套杆穿插套设在套管内侧，套杆的一端与推板的顶面垂直固定。
[0013]可选的，所述滑杆的顶部设置有螺纹，螺纹的表面螺纹连接有限位螺母。
[0014]可选的，所述传动槽开设有两组，每组共设置有两个传动槽，每组两个所述传动槽分别设置在槽板的正面和背面，所述传动槽贯穿槽板的内外侧。
[0015]可选的，所述槽板的表面开设有花键槽，销杆的外表面焊接有一体化的十字钉，十字钉与花键槽套配连接。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、该设备通过设置挤压臂和延伸臂，通过下刀过程中的挤压施力效果，使得刀头在布面上产生水平向的平移动作，实现划刀动作，即使在刀刃出现缺口的情况下也能很好的切割截断布面，避免“藕断丝连”的问题。
[0018]2、该设备通过设置挤压臂和延伸臂，在实现纵向切割的同时实现侧向划动切割，其切割动作不容易牵扯布面纤维，造成切割位置褶皱以及毛料问题，切割效果更好。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的正向俯角示意图；
[0020]图2为本技术结构的正向仰角示意图；
[0021]图3为本技术结构的背向俯角示意图。
[0022]图中：1、安装板；2、推缸；3、刀头；4、推送机构；401、推板；402、导向装置；403、滑杆；404、压簧；405、槽板；406、传动杆；407、传动槽；408、定位杆；409、拉簧；410、挤压臂；411、延伸臂。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种口罩熔喷布生产加工用分切设备，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有推缸2，推缸2的杆体贯穿安装板1并向下延伸，推缸2杆体的下方设置有刀头3，刀头3为片状结构，安装板1底面和刀头3顶面之间设置有推送机构4，推送机构4包括推板401，推板401顶面的中部与推缸2杆体的底端固定连接，推板401顶面的左右侧与安装板1底面的左右侧之间活动设置有导向装置402，导向装置402由套杆和套管组成，套管与安装板1的底面垂直固定，套杆穿插套设在套管内侧，套杆的一端与推板401的顶面垂直固定。导向装置402包括但不限于直线伸缩套配的套管和套杆，伸缩杆，直线导轨等。
[0025]推板401的左右侧表面均穿插套设有滑杆403，滑杆403的顶部设置有螺纹，螺纹的表面螺纹连接有限位螺母，通过调整限位螺母在滑杆403表面的径向位置，实现对槽板405与推板401之间相对动作行程的调整，滑杆403外表面的底侧套设有压簧404，滑杆403的底部固定连接有槽板405，槽板405为U型结构，槽板405的凹口朝下设置，压簧404的上下两端分别与推板401的底面和槽板405的顶面抵接。
[0026]刀头3的顶部滑配连接在槽板405底部的凹口位置，刀头3的顶面固定设置有左右向直线型的筋条，槽板405内表面的顶部开设有对位槽，筋条滑配连接在对位槽内侧，筋条
与对位槽相互配合，对刀头3的左右向平移动作进行导向，刀头3的前后侧均固定连接有传动杆406，槽板405外表面的前后侧均开设有左右向的传动槽407，传动杆406套配在传动槽407的内侧，传动槽407开设有两组，每组共设置有两个传动槽407，每组两个传动槽407分别设置在槽板405的正面和背面，传动槽407贯穿槽板405的内外侧。通过设置挤压臂410和延伸臂411，利用传动槽407和传动杆406的导向作用，在实现纵向切割的同时实现侧向划动切割，其切割动作不容易牵扯布面纤维，造成切割位置褶皱以及毛料问题，切割效果更好。
[0027]槽板405外表面的前后侧均固定设置有定位杆408，定位杆408和传动杆406之间活动连接有拉簧409。
[0028]传动杆406的表面转动连接有挤压臂410，挤压臂410为倾斜设置，挤压臂410的顶部铰接有延伸臂411，延伸臂411的顶部通过销杆固定连接在推板401的正反面，所述槽板405的表面开设有花键槽，销杆的外表面焊接有一体化的十字钉，十字钉与花键槽套配连接。十字钉套设在花键槽内侧时，延伸臂411不能产生旋转动作，延伸臂411此时跟随推板401产生上下平移动作，拔出销杆后，能够转动延伸臂411，通过延伸臂411的偏转调整传动杆406顶部在下压时带动刀头3左右平移的触发位置，通过设置挤压臂410和延伸臂411，通过下刀过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩熔喷布生产加工用分切设备，包括安装板(1)，所述安装板(1)的顶部固定连接有推缸(2)，所述推缸(2)的杆体贯穿安装板(1)并向下延伸，所述推缸(2)杆体的下方设置有刀头(3)，所述刀头(3)为片状结构，所述安装板(1)底面和刀头(3)顶面之间设置有推送机构(4)，其特征在于：所述推送机构(4)包括推板(401)，所述推板(401)顶面的中部与推缸(2)杆体的底端固定连接，所述推板(401)顶面的左右侧与安装板(1)底面的左右侧之间活动设置有导向装置(402)；所述推板(401)的左右侧表面均穿插套设有滑杆(403)，所述滑杆(403)外表面的底侧套设有压簧(404)，所述滑杆(403)的底部固定连接有槽板(405)，所述槽板(405)为U型结构，所述槽板(405)的凹口朝下设置，所述压簧(404)的上下两端分别与推板(401)的底面和槽板(405)的顶面抵接；所述刀头(3)的顶部滑配连接在槽板(405)底部的凹口位置，所述刀头(3)的前后侧均固定连接有传动杆(406)，所述槽板(405)外表面的前后侧均开设有左右向的传动槽(407)，所述传动杆(406)套配在传动槽(407)的内侧；所述槽板(405)外表面的前后侧均固定设置有定位杆(408)，所述定位杆(408)和传动杆(406)之间活动连接有拉簧(409)；所述传动杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：武汉斌承虹创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：