烧烫伤造模仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烧烫伤造模仪，包括操作柄、加热组件、压力传感器、控制箱，以及趴伏仓；其中，操作柄的一端设有连接部；加热组件的一端与连接部连接，另一端沿操作柄的轴向延伸并可拆卸连接有烫头；压力传感器设于加热组件与连接部之间；控制箱的控制面板上嵌装有与加热组件电连接的温控仪、与压力传感器电连接的压力显示仪，以及计时器；趴伏仓用于放置并控制活体模型的体态，趴伏仓上设有适于暴露活体模型的造模面的窗口。本实用新型专利技术提供的烧烫伤造模仪，能够实现在每次造模时形成深度、面积一致的标准化模型，提高对于烧烫伤药物的疗效鉴定准确度。效鉴定准确度。效鉴定准确度。

【技术实现步骤摘要】
烧烫伤造模仪


[0001]本技术属于造模装置
，具体涉及一种烧烫伤造模仪。

技术介绍

[0002]烧烫伤治疗药物的研究离不开动物活体烫伤模型的制作，烫伤模型制作的标准化和规范化又直接影响到对药物疗效的评价和鉴定。烧烫伤造模方法很多，目前常用的有凝固汽油法：先将动物造模区脱毛，要求脱毛局部无损伤，均匀涂布3％的凝固汽油，点火燃烧后不同时间，用干净湿布压灭，以制成不同程度的烧伤，实验动物Ⅰ度烧伤、浅Ⅱ度烧伤、深Ⅱ度烧伤、Ⅲ度烧伤；磷烧伤法：将适量磷粉均匀涂抹在造模区，用热风机吹燃磷粉，待磷燃尽即可造成实验动物浅Ⅱ度烧伤、深Ⅱ度烧伤、Ⅲ度烧伤；闪光粉法：取硝酸钾、硝酸钼、镁粉、铝粉充分混合，配制成闪光粉，实验动物浅Ⅱ度烧伤、深Ⅱ度烧伤、Ⅲ度烧伤。这些造模方式均存在可控性差、操作复杂、无重现性的弊端，无法保证每次造模过程中形成面积、深度一致的标准化模型，从而影响对于药物疗效的评价和鉴定准确度。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种烧烫伤造模仪，旨在提高动物活体烧烫伤造模标准化程度，为烧烫伤药物的疗效提供准确的鉴定依据。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种烧烫伤造模仪，包括操作柄、加热组件、压力传感器、控制箱，以及趴伏仓；其中，操作柄的一端设有连接部；加热组件的一端与连接部连接，另一端沿操作柄的轴向延伸并可拆卸连接有烫头；压力传感器设于加热组件与连接部之间；控制箱的控制面板上嵌装有与加热组件电连接的温控仪、与压力传感器电连接的压力显示仪，以及计时器；趴伏仓用于放置并控制活体模型的体态，趴伏仓上设有适于暴露活体模型的造模面的窗口。
[0005]在一种可能的实现方式中，控制箱内还设有控制器和声音提示器，控制器与声音提示器、压力传感器、计时器分别电连接。
[0006]一些实施例中，加热组件包括连接体、加热管、导热套，以及连接套；连接体与连接部可拆卸连接，压力传感器位于连接体与连接部之间；加热管插装于连接体上，一端朝向远离连接体的方向延伸，加热管与温控仪电连接；导热套套装于加热管上，导热套的一端封闭，且封闭端内壁与加热管的延伸端抵触，导热套的外周壁上设有卡台，其中，导热套的封闭端外端壁上设有烫头；连接套套设于导热套上，一端与连接体旋接固定，另一端具有缩口结构，缩口结构与卡台抵接。
[0007]示例性的，连接体背离加热管的一端设有插接头，插接头的周壁设有卡槽，连接部为凹口型，且连接部的口部内壁上设有卡块，插接头插装于连接部内，且卡块与卡槽卡接。
[0008]进一步地，插接头的长度大于连接部的凹口深度，压力传感器为设于插接头与连接部的内底壁之间的膜片式压力传感器。
[0009]举例说明，导热套的封闭端外壁上插孔或插槽，烫头为薄板型导热材料，且烫头上
设有适于嵌入插孔或插槽内的插头或插板。
[0010]在一种可能的实现方式中，趴伏仓为透明筒体，且一端封闭，另一端开放。
[0011]一些实施例中，趴伏仓的封闭端开设有透气孔。
[0012]示例性的，趴伏仓的侧壁设有垫板，垫板上粘接有双面胶层。
[0013]一些实施例中，烧烫伤造模仪还包括支撑座，支撑座上设有适于容纳加热组件的防护槽，支撑座上于防护槽的顶端位置设有适于插装操作柄的卡环。
[0014]本技术提供的烧烫伤造模仪的有益效果在于：与现有技术相比，本技术烧烫伤造模仪，通过温控仪能够使加热组件保持设定的造模温度，利用趴伏仓的空间限制作用能够使动物活体模型在趴伏仓内保持安静的趴伏状态，然后手持操作柄将加热组件延伸端的烫头伸入窗口内并抵压在造模面上，通过位于操作柄和加热组件之间的压力传感器能够检测到烫头抵压在造模面上的压力，并将压力值显示在压力显示仪上，以方便操作人员控制造模压力，同时操作人员通过计时器也能够准确掌握造模时间，从而实现从温度、压力、时间三个方面控制烧烫伤深度，同时配合具有固定面积的烫头，能够实现在每次造模时形成深度、面积一致的标准化模型，提高对于烧烫伤药物的疗效鉴定准确度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的烧烫伤造模仪的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所采用的趴伏仓的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例所采用的操作柄和加热组件的爆炸结构示意图；
[0018]图4为图3中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例所采用的支撑座的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例提供的烧烫伤造模仪的电控原理框图。
[0021]图中：10、操作柄；11、连接部；111、卡块；20、加热组件；21、连接体；211、插接头；212、卡槽；22、加热管；23、导热套；231、卡台；232、插孔； 24、连接套；25、烫头；251、插头；30、压力传感器；40、控制箱；41、温控仪；411、温度参数旋钮；42、压力显示仪；421、压力参数旋钮；43、计时器； 431、时间参数旋钮；44、控制器；45、声音提示器；50、趴伏仓；51、窗口； 52、垫板；521、双面胶层；53、透气孔；60、支撑座；61、防护槽；62、卡环。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]应当说明，为了准确鉴定各品类烧烫伤药物的疗效，需要在具有相同烧烫伤程度(深度)和面积的不同的造模面(同一活体模型或同一类型的活体模型) 上进行药物治疗，因此动物造模的标准化是非常必要的。
[0024]请一并参阅图1至图3及图6，现对本技术提供的烧烫伤造模仪进行说明。所述烧烫伤造模仪，包括操作柄10、加热组件20、压力传感器30、控制箱40，以及趴伏仓50；其中，操作柄10的一端设有连接部11；加热组件20 的一端与连接部11连接，另一端沿操作柄10的轴向延伸并可拆卸连接有烫头 25；压力传感器30设于加热组件20与连接部11之间；控制箱
40的控制面板上嵌装有与加热组件20电连接的温控仪41、与压力传感器30电连接的压力显示仪42，以及计时器43；趴伏仓50用于放置并控制活体模型的体态，趴伏仓 50上设有适于暴露活体模型的造模面的窗口51。
[0025]需要说明的是，在本实施例中，加热组件20与连接部11之间的连接具有一定的活动量，以确保在烫头25抵压在造模面上产生一定压力时，压力能够通过加热组件传递至压力传感器30上，此处连接的具体结构形式可以是加热组件 20与连接部11沿操作柄10轴向插接，且加热组件20与连接部11的插接位置具有沿操作柄10的轴向滑动的自由度，在非工作状态时，位于加热组件20和连接部11之间的压力传感器30为零或固定值，在烫头25抵压在造模面上时，压力通过加热组件20传递至压力传感器30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烧烫伤造模仪，其特征在于，包括：操作柄，一端设有连接部；加热组件，一端与所述连接部连接，另一端沿所述操作柄的轴向延伸并可拆卸连接有烫头；压力传感器，设于所述加热组件与所述连接部之间；控制箱，控制面板上嵌装有与所述加热组件电连接的温控仪、与所述压力传感器电连接的压力显示仪，以及计时器；趴伏仓，用于放置并控制活体模型的体态，所述趴伏仓上设有适于暴露所述活体模型的造模面的窗口。2.如权利要求1所述的烧烫伤造模仪，其特征在于，所述控制箱内还设有控制器和声音提示器，所述控制器与所述声音提示器、所述压力传感器、所述计时器分别电连接。3.如权利要求1所述的烧烫伤造模仪，其特征在于，所述加热组件包括：连接体，与所述连接部可拆卸连接，所述压力传感器位于所述连接体与所述连接部之间；加热管，插装于所述连接体上，一端朝向远离所述连接体的方向延伸，所述加热管与所述温控仪电连接；导热套，套装于所述加热管上，所述导热套的一端封闭，且封闭端内壁与所述加热管的延伸端抵触，所述导热套的外周壁上设有卡台，其中，所述导热套的封闭端外端壁上设有所述烫头；连接套，套设于所述导热套上，一端与所述连接体旋接固定，另一端具有缩口结构，所述缩口与所述卡台抵接。4.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树伟，吴庭辉，王海涛，郭丽丽，万煜，史瑞军，魏宇豪，
申请(专利权)人：塔里木大学，
类型：新型
国别省市：