本实用新型专利技术公开了便于焊接的金属材料自动氩弧焊接装置，包括工作台，所述工作台上固设有滑轨，氩弧焊接机构，所述氩弧焊接机构固定在所述工作台上，夹持机构，所述夹持机构包括支撑板、第一齿轮盘和第二齿轮盘，所述支撑板的底部固接有滑槽，所述滑槽滑动连接在所述滑轨上，所述支撑板上固设有固定套管，所述固定套管另一端穿过所述支撑板，所述支撑板上固接有驱动电机，所述固定套管的中轴线和驱动电机的中轴线位于同一水平面上。可以实现对方管类工件的自动化氩弧焊接，不再需要人手持工件进行焊接，使工件不容易产生移动，不仅提高了方管类工件焊接的准确率，降低误差，也降低了工人的劳动强度。工人的劳动强度。工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
便于焊接的金属材料自动氩弧焊接装置
[0001]本技术涉及氩弧焊接设备
，具体涉及便于焊接的金属材料自动氩弧焊接装置。
技术介绍
[0002]氩弧焊技术是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
[0003]现有的氩弧焊装置大多是针对轴类工件的焊接，对于方管类工件的氩弧焊装置，大多是需要人手持工件进行氩弧焊接，这样不仅容易使工件产生移动，使误差较大，长时间手持也增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供便于焊接的金属材料自动氩弧焊接装置。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，便于焊接的金属材料自动氩弧焊接装置，包括工作台，所述工作台上固设有滑轨，氩弧焊接机构，所述氩弧焊接机构固定在所述工作台上，夹持机构，所述夹持机构包括支撑板、第一齿轮盘和第二齿轮盘，所述支撑板的底部固接有滑槽，所述滑槽滑动连接在所述滑轨上，所述支撑板上固设有固定套管，所述固定套管另一端穿过所述支撑板，所述支撑板上固接有驱动电机，所述固定套管的中轴线和驱动电机的中轴线位于同一水平面上，所述第一齿轮盘固定套设在所述固定套管上，所述第一齿轮盘上开设有通槽，所述第一齿轮盘上固设有固定板，夹紧电机固定在所述固定板上，主动轴一端与所述夹紧电机的输出端固接，另一端穿过另一所述固定板且另一端固接有主动轮，从动轴一端与所述固定板转动连接，另一端穿过另一所述固定板且另一端固接有从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间通过传送带连接，夹紧板通过螺纹套设在所述主动轴和从动轴上，所述第二齿轮盘与所述驱动电机的输出端固接，所述第二齿轮盘和第一齿轮盘之间啮合。
[0006]所述通槽为圆形结构，所述通槽和第一齿轮盘同轴，所述通槽的直径等于所述固定套管的外直径。
[0007]所述固定板有两个，沿着所述通槽对称设置。
[0008]所述主动轮和从动轮大小相等，所述主动轴和从动轴直径相等，所述主动轴和从动轴上均设置有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹对称设置。
[0009]所述主动轴和从动轴之间间距大于所述通槽的直径。
[0010]综上所述，本申请的有益效果：本技术可以实现对方管类工件的自动化氩弧焊接，不再需要人手持工件进行焊接，使工件不容易产生移动，不仅提高了方管类工件焊接
的准确率，降低误差，也降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术结构图；
[0013]图2为本技术工作台结构图；
[0014]图3为本技术夹持机构结构图；
[0015]图4为本技术支撑板结构图一；
[0016]图5为本技术支撑板结构图二；
[0017]图6为本技术第一齿轮盘结构图。
[0018]图中标号：工作台－1，滑轨－1.1，氩弧焊接机构－2，夹持机构－3，支撑板－3.1，滑槽－3.1.1，固定套管－3.1.2，驱动电机－3.1.3，第一齿轮盘－3.2，通槽－3.2.1，固定板－3.2.2，夹紧电机－3.2.3，主动轴－3.2.4，主动轮－3.2.5，从动轴－3.2.6，从动轮－3.2.7，传送带－3.2.8，夹紧板－3.2.9，第二齿轮盘－3.3；
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]如图1所示，便于焊接的金属材料自动氩弧焊接装置，包括工作台1、氩弧焊接机构2和夹持机构3，所述氩弧焊接机构2固定在所述工作台1上，所述夹持机构3滑动设置在所述工作台1上。
[0022]如图2所示，所述工作台1上固设有滑轨1.1。
[0023]如图3所示，所述夹持机构3包括支撑板3.1、第一齿轮盘3.2和第二齿轮盘3.3，所述支撑板3.1的底部固接有滑槽3.1.1，所述滑槽3.1.1滑动连接在所述滑轨1.1上。所述第二齿轮盘3.3与所述驱动电机3.1.3的输出端固接，所述第二齿轮盘3.3和第一齿轮盘3.2之间啮合。
[0024]如图4
‑
5所示，所述支撑板3.1上固设有固定套管3.1.2，所述支撑板3.1上固接有驱动电机3.1.3。
[0025]如图6所示，所述第一齿轮盘3.2固定套设在所述固定套管3.1.2上，所述第一齿轮盘3.2上开设有通槽3.2.1，所述通槽3.2.1为圆形结构，所述通槽3.2.1和第一齿轮盘3.2同轴，所述通槽3.2.1的直径等于所述固定套管3.1.2的外直径，所述第一齿轮盘3.2上固设有固定板3.2.2，夹紧电机3.2.3固定在所述固定板3.2.2上，主动轴3.2.4一端与所述夹紧电机3.2.3的输出端固接，另一端穿过另一所述固定板3.2.2且另一端固接有主动轮3.2.5，从动轴3.2.6一端与所述固定板3.2.2转动连接，另一端穿过另一所述固定板3.2.2且另一端固接有从动轮3.2.7，所述从动轮3.2.7与所述主动轮3.2.5之间通过传送带3.2.8连接，夹
紧板3.2.9通过螺纹套设在所述主动轴3.2.4和从动轴3.2.6上，所述固定套管3.1.2另一端穿过所述支撑板3.1，所述固定套管3.1.2的中轴线和驱动电机3.1.3的中轴线位于同一水平面上。所述固定板3.2.2有两个，沿着所述通槽3.2.1对称设置。所述主动轮3.2.5和从动轮3.2.7大小相等，所述主动轴3.2.4和从动轴3.2.6直径相等，所述主动轴3.2.4和从动轴3.2.6上均设置有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹对称设置。所述主动轴3.2.4和从动轴3.2.6之间间距大于所述通槽3.2.1的直径。
[0026]将方管类工件分别放置在夹持机构的第一齿轮盘内，启动夹紧电机，夹紧电机转动带动主动轴转动，主动轴转动带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，从而带动从动轴转动，进一步的使夹紧板相互靠近将工件夹紧，再启动氩弧焊接机构，对工件进行焊接，当一面焊接完成后，启动驱动电机，驱动电机转动带动第二齿轮盘转动，第二齿轮盘带动第一齿轮盘转动90度对工件进行翻转，从而完成工件所有端面的焊接。
[0027]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.便于焊接的金属材料自动氩弧焊接装置，其特征是：包括，工作台(1)，所述工作台(1)上固设有滑轨(1.1)，氩弧焊接机构(2)，所述氩弧焊接机构(2)固定在所述工作台(1)上，夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括支撑板(3.1)、第一齿轮盘(3.2)和第二齿轮盘(3.3)，所述支撑板(3.1)上固设有固定套管(3.1.2)，所述支撑板(3.1)上固接有驱动电机(3.1.3)，所述第一齿轮盘(3.2)固定套设在所述固定套管(3.1.2)上，所述第一齿轮盘(3.2)上固设有固定板(3.2.2)，夹紧电机(3.2.3)固定在所述固定板(3.2.2)上，主动轴(3.2.4)一端与所述夹紧电机(3.2.3)的输出端固接，另一端穿过另一所述固定板(3.2.2)且另一端固接有主动轮(3.2.5)，从动轴(3.2.6)一端与所述固定板(3.2.2)转动连接，另一端穿过另一所述固定板(3.2.2)且另一端固接有从动轮(3.2.7)，所述从动轮(3.2.7)与所述主动轮(3.2.5)之间通过传送带(3.2.8)连接，夹紧板(3.2.9)通过螺纹套设在所述主动轴(3.2.4)和从动轴(3.2.6)上，所述第二齿轮盘(3.3)与所述驱动电机(3.1.3)的输出端固接，所述第二齿轮盘(3.3)和第一齿轮盘(3.2)之间啮合。2.根据权利要求1所述的便于焊接的金属材料自动氩弧焊接装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪岩，董亚臣，张振山，
申请(专利权)人：廊坊诚欣宇五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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