本实用新型专利技术公开的属于上料装置技术领域，具体为固体颗粒破碎自动旋转上料装置，包括破碎箱，所述破碎箱的内部设置有破碎装置，所述破碎箱的上侧壁固定设置有进料斗，所述进料斗的下端固定设置有进料管，所述破碎箱的下侧壁固定设置有出料管，所述破碎箱的左侧壁通过安装板固定设置有输送管，所述输送管的上端设置有盛装漏斗，所述盛装漏斗的下端固定设置有上料管，所述上料管的下端与所述输送管固定连接，所述输送管下侧壁的右端固定设置有连接管，便于根据体膨颗粒的破碎难易程度，调节体膨颗粒的上料速率，便于破碎装置可以高精度的对体膨颗粒进行破碎，制成需要的颗粒大小。制成需要的颗粒大小。制成需要的颗粒大小。
【技术实现步骤摘要】
固体颗粒破碎自动旋转上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为固体颗粒破碎自动旋转上料装置。
技术介绍
[0002]在石油行业，目前我国大部分油井处于三次采油阶段，采用化学驱实现增产增效，需要添加不同成分的化学添加剂实现助采，然而在制备助剂用样品过程中，有的助剂用样品要求粒度介于两个特定的范围间，下限粒度以下的颗粒物不允许超过一定比例。因此就需要使用固体颗粒破碎装置对其进行破碎。
[0003]在破碎装置对体膨颗粒进行破碎时，为了能够大大提高上料速率，降低人力成本，因此自动上料有效替代了以往的人工上料，但是目前的自动上料在上料的过程中，不可以有效进行控制上料速率，当遇到质地较硬，不容易破碎的体膨颗粒时，不能相应的放慢上料速率，从而会导致大量的体膨颗粒堆积，不能根据要求破碎到相应的颗粒大小。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供固体颗粒破碎自动旋转上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动上料在上料的过程中，不可以有效进行控制上料速率，根据生产需要制备出相应大小颗粒体膨颗粒的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：固体颗粒破碎自动旋转上料装置，包括破碎箱，所述破碎箱的内部设置有破碎装置，所述破碎箱的上侧壁固定设置有进料斗，所述进料斗的下端固定设置有进料管，所述破碎箱的下侧壁固定设置有出料管，所述破碎箱的左侧壁通过安装板固定设置有输送管，所述输送管的上端设置有盛装漏斗，所述盛装漏斗的下端固定设置有上料管，所述上料管的下端与所述输送管固定连接，所述输送管下侧壁的右端固定设置有连接管，所述输送管的上端固定设置有第一电机，所述输送管的内部转动设施有输送叶，所述输送叶的上端与所述第一电机的输出端固定连接，所述上料管的内部转动设置有调节板，所述调节板的下端设置有调节机构。
[0006]优选的，所述调节机构包括两个固定块，两个所述固定块分别与所述调节板的下侧壁和上料管的内壁固定连接，两个所述固定块的侧壁均转动设置有安装板，两个所述安装板之间共同固定设置有电动推杆。
[0007]优选的，所述破碎装置包括两个转杆，两个所述转杆均横向转动设置在破碎箱的内部，两个所述转杆的外部均固定设置有破碎辊，两个所述转杆的后端均固定设置有第二电机。
[0008]优选的，所述破碎箱的下侧壁固定设置有对称的缓震底座，所述出料管的上端固定设置有出料斗。
[0009]优选的，所述第一电机和两个所述第二电机的外部均固定设置有防护壳，两个所述第二电机均采用正反转电机。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过盛装漏斗、上料管、调节板和调节机构的共同配合，便于根据体膨颗粒的破碎难易程度，调节体膨颗粒的上料速率，便于破碎装置可以高精度的对体膨颗粒进行破碎，制成需要的颗粒大小。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为图1的剖视结构示意图；
[0014]图3为图2中破碎装置的俯视结构示意图；
[0015]图4为图2中A部分的放大结构示意图。
[0016]图中：1破碎箱、2进料斗、3进料管、4出料管、5输送管、6盛装漏斗、7上料管、8连接管、9第一电机、10输送叶、11调节板、12固定块、13安装板、14电动推杆、15转杆、16破碎辊、17第二电机、18出料斗。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：固体颗粒破碎自动旋转上料装置，包括破碎箱1，破碎箱1的内部设置有破碎装置，破碎箱1的上侧壁固定设置有进料斗2，进料斗2的下端固定设置有进料管3，破碎箱1的下侧壁固定设置有出料管4，破碎箱1的左侧壁通过安装板固定设置有输送管5，输送管5的上端设置有盛装漏斗6，盛装漏斗6的下端固定设置有上料管7，上料管7的下端与输送管5固定连接，输送管5下侧壁的右端固定设置有连接管8，输送管5的上端固定设置有第一电机9，输送管5的内部转动设施有输送叶10，输送叶10的上端与第一电机9的输出端固定连接，上料管7的内部转动设置有调节板11，调节板11的下端设置有调节机构，便于通过调节板11和调节机构的共同配合，控制体膨颗粒的下料速率，使体膨颗粒可以完全被破碎达到需要的颗粒大小。
[0021]调节机构包括两个固定块12，两个固定块12分别与调节板11的下侧壁和上料管7的内壁固定连接，两个固定块12的侧壁均转动设置有安装板13，两个安装板13之间共同固定设置有电动推杆14。
[0022]破碎装置包括两个转杆15，两个转杆15均横向转动设置在破碎箱1的内部，两个转杆15的外部均固定设置有破碎辊16，两个转杆15的后端均固定设置有第二电机17，两个第二电机17一个设置成正转，一个设置成反转，两个第二电机17带动两个破碎辊16相向转动，实现快速对体膨颗粒进行破碎。
[0023]破碎箱1的下侧壁固定设置有对称的缓震底座，出料管4的上端固定设置有出料斗18。
[0024]第一电机9和两个第二电机17的外部均固定设置有防护壳，两个第二电机17均采用正反转电机。
[0025]工作原理：将未破碎的体膨颗粒倒入盛装漏斗6的内部，根据体膨颗粒的破碎难易程度，调节下料速率，启动电动推杆14，电动推杆14带动上端的安装板13移动，安装板13带动固定块12移动，固定块12带动上端的调节板11转动，使体膨颗粒通过上料管7漏到输送管5的内部，启动第一电机9，第一电机9带动输出端的输送叶10转动，将体膨颗粒通过连接管8漏到进料斗2的内部，启动两个第二电机17，两个第二电机17一个设置成正转，一个设置成反转，使两个破碎辊16相向运动，对体膨颗粒进行破碎，破碎后的体膨颗粒通过出料斗18和出料管4漏下。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.固体颗粒破碎自动旋转上料装置，包括破碎箱(1)，其特征在于，所述破碎箱(1)的内部设置有破碎装置，所述破碎箱(1)的上侧壁固定设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的下端固定设置有进料管(3)，所述破碎箱(1)的下侧壁固定设置有出料管(4)，所述破碎箱(1)的左侧壁通过安装板固定设置有输送管(5)，所述输送管(5)的上端设置有盛装漏斗(6)，所述盛装漏斗(6)的下端固定设置有上料管(7)，所述上料管(7)的下端与所述输送管(5)固定连接，所述输送管(5)下侧壁的右端固定设置有连接管(8)，所述输送管(5)的上端固定设置有第一电机(9)，所述输送管(5)的内部转动设施有输送叶(10)，所述输送叶(10)的上端与所述第一电机(9)的输出端固定连接，所述上料管(7)的内部转动设置有调节板(11)，所述调节板(11)的下端设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的固体颗粒破碎自动旋转上料装置，其特征在于：所述调节机构包括两个固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹金园，王安，李映民，张雨，
申请(专利权)人：克拉玛依市正诚有限公司，
类型：新型
国别省市：
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