一种高耐磨性复合型包芯纱线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨性复合型包芯纱线，包括：线芯主体，其外侧填充有第一填充棉，且第一填充棉的外侧包裹有包裹层，所述包裹层的外侧设置有用于增加柔韧性的阻燃线芯，且阻燃线芯的外侧填充有增加本体饱满程度的第二填充棉；耐磨层，其包裹于第二填充棉的外侧并增加一定的保护能力，且耐磨层的外侧设置有耐磨包裹线，所述阻燃线芯包括阻燃PVC包裹外层、内置填充棉、阻燃腈纶和玄武岩束丝芯层，所述耐磨包裹线包括PA外层、混合纤维填充层、超高分子量聚乙烯长丝线芯和弹力丝。该高耐磨性复合型包芯纱线，具有高耐磨性，能够提高纱线使用寿命，且具有一定的阻燃性，提升一定的安全性能。安全性能。安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性复合型包芯纱线


[0001]本技术涉及包芯纱线
，具体为一种高耐磨性复合型包芯纱线。

技术介绍

[0002]包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，包芯纱出现，既通过对对纺机细纱机进行改造后，将特种纤维植入其中，形成纱芯，将纺织纤维纺于纱芯之外形成包芯纱。
[0003]中国专利授权公开号为CN207659579U的一种涡流纺复合包芯纱线。该包芯纱线，包括纱线本体；纱线本体包括线芯和包覆层；线芯包括相互平行设置的金属丝；包覆层螺旋环绕包覆在线芯外部；包覆层包括包缠纤维和平行无捻芯纤维；平行无捻芯纤维位于包缠纤维的内侧；包缠纤维和平行无捻芯纤维由天丝和超细旦莫代尔混合而成。本技术生产工艺简单，制造的复合包芯纱线具有导电效果好，电阻率低，拉升强度高，不易断裂的特点，天丝可提高纱线的顺滑与光泽，使金属丝表面不易磨损，制成织物具有丝绸质感，细旦莫代尔可增加面料的柔软度与优异的贴身服用性能，同时天丝和细旦莫代尔能够起到很好的绝缘作用。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其难以具备高耐磨性，使得纱线使用寿命低，且难以具备一定的阻燃性，因此，本技术提供一种高耐磨性复合型包芯纱线，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高耐磨性复合型包芯纱线，以解决上述
技术介绍
中提出的难以具备高耐磨性，且难以具备一定的阻燃性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨性复合型包芯纱线，包括：
[0007]线芯主体，其外侧填充有第一填充棉，且第一填充棉的外侧包裹有包裹层，所述包裹层的外侧设置有用于增加柔韧性的阻燃线芯，且阻燃线芯的外侧填充有增加本体饱满程度的第二填充棉；
[0008]耐磨层，其包裹于第二填充棉的外侧并增加一定的保护能力，且耐磨层的外侧设置有耐磨包裹线。
[0009]优选的，所述阻燃线芯包括阻燃PVC包裹外层、内置填充棉、阻燃腈纶和玄武岩束丝芯层；
[0010]阻燃PVC包裹外层，其内侧填充有阻燃腈纶；
[0011]内置填充棉，其设置于阻燃腈纶内部；
[0012]玄武岩束丝芯层，其设置于内置填充棉内侧。
[0013]优选的，所述内置填充棉关于玄武岩束丝芯层的中心呈等角度设置。
[0014]优选的，所述耐磨包裹线包括PA外层、混合纤维填充层、超高分子量聚乙烯长丝线
芯和弹力丝；
[0015]PA外层，其内侧填充有混合纤维填充层；
[0016]超高分子量聚乙烯长丝线芯，其设置于混合纤维填充层内部；
[0017]弹力丝，其设置于超高分子量聚乙烯长丝线芯外侧并分布于混合纤维填充层内部。
[0018]优选的，所述弹力丝关于超高分子量聚乙烯长丝线芯的中心呈等角度设置，且弹力丝单体呈螺旋状分布。
[0019]优选的，所述耐磨包裹线等角度分布与耐磨层的外侧以增加耐磨包裹线的拉伸能力。
[0020]优选的，所述线芯主体单体之间呈螺旋状缠绕。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高耐磨性复合型包芯纱线，具有高耐磨性，能够提高纱线使用寿命，且具有一定的阻燃性，提升一定的安全性能；
[0022]1、通过弹力丝关于超高分子量聚乙烯长丝线芯的中心呈等角度设置和弹力丝单体呈螺旋状分布，能够提高耐磨包裹线单体的耐磨性，且通过PA外层进一步增加了对耐磨包裹线外侧的保护能力，同时通过耐磨包裹线等角度分布于耐磨层的外侧以增加耐磨包裹线的拉伸能力；
[0023]2、通过内置填充棉关于玄武岩束丝芯层的中心呈等角度设置和阻燃线芯在包裹层外侧的等角度设置，能够实现对包裹层的保护，从而利用阻燃线芯整体提升一定的阻燃性，以提高一定的安全性能；
[0024]3、通过线芯主体单体之间呈螺旋状缠绕，使得纱线本体内部具有一定的柔韧性，且通过耐磨层包裹于第二填充棉的外侧并增加一定的保护能力，能够减少阻燃线芯出现散乱的可能，并利用第二填充棉增加纱线本体饱满程度。
附图说明
[0025]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术线芯主体单体连接整体结构示意图；
[0027]图3为本技术耐磨包裹线与耐磨层连接整体结构示意图；
[0028]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、线芯主体；2、第一填充棉；3、包裹层；4、阻燃线芯；401、阻燃PVC包裹外层；402、内置填充棉；403、阻燃腈纶；404、玄武岩束丝芯层；5、耐磨层；6、第二填充棉；7、耐磨包裹线；701、PA外层；702、混合纤维填充层；703、超高分子量聚乙烯长丝线芯；704、弹力丝。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高耐磨性复合型包芯纱线，包括线芯主体1外侧填充有第一填充棉2，且第一填充棉2的外侧包裹有包裹层3，包裹层3的外
侧设置有用于增加柔韧性的阻燃线芯4，且阻燃线芯4的外侧填充有增加本体饱满程度的第二填充棉6，阻燃线芯4包括阻燃PVC包裹外层401、内置填充棉402、阻燃腈纶403和玄武岩束丝芯层404，阻燃PVC包裹外层401内侧填充有阻燃腈纶403，内置填充棉402设置于阻燃腈纶403内部，玄武岩束丝芯层404设置于内置填充棉402内侧，耐磨层5包裹于第二填充棉6的外侧并增加一定的保护能力，且耐磨层5的外侧设置有耐磨包裹线7，耐磨包裹线7包括PA外层701、混合纤维填充层702、超高分子量聚乙烯长丝线芯703和弹力丝704，PA外层701内侧填充有混合纤维填充层702，超高分子量聚乙烯长丝线芯703设置于混合纤维填充层702内部，弹力丝704设置于超高分子量聚乙烯长丝线芯703外侧并分布于混合纤维填充层702内部；
[0032]在使用该纱线时，具体如图1和图2中，通过线芯主体1单体之间呈螺旋状缠绕，使得纱线本体内部具有一定的柔韧性，且利用线芯主体1外侧填充的第一填充棉2能够使线芯主体1的外侧具有一定的饱满度，并利用包裹层3对第一填充棉2进行包裹，减少松散的可能，通过内置填充棉402关于玄武岩束丝芯层404的中心呈等角度设置和阻燃线芯4在包裹层3外侧的等角度设置，能够实现对包裹层3的保护，从而利用阻燃线芯4整体提升一定的阻燃性，以提高一定的安全性能，同时通过阻燃PVC包裹外层401对阻燃腈纶403进行包裹，通过弹力丝704关于超高分子量聚乙烯长丝线芯703的中心呈等角度设置和弹力丝704单体呈螺旋状分布，能够提高耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性复合型包芯纱线，其特征在于，包括：线芯主体，其外侧填充有第一填充棉，且第一填充棉的外侧包裹有包裹层，所述包裹层的外侧设置有用于增加柔韧性的阻燃线芯，且阻燃线芯的外侧填充有增加本体饱满程度的第二填充棉；耐磨层，其包裹于第二填充棉的外侧并增加保护能力，且耐磨层的外侧设置有耐磨包裹线。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性复合型包芯纱线，其特征在于：所述阻燃线芯包括阻燃PVC包裹外层、内置填充棉、阻燃腈纶和玄武岩束丝芯层；阻燃PVC包裹外层，其内侧填充有阻燃腈纶；内置填充棉，其设置于阻燃腈纶内部；玄武岩束丝芯层，其设置于内置填充棉内侧。3.根据权利要求2所述的一种高耐磨性复合型包芯纱线，其特征在于：所述内置填充棉关于玄武岩束丝芯层的中心呈等角度设置。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：金凤妹，高宗杰，
申请(专利权)人：浙江碧璐璇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：