一种电池贴胶检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池贴胶检测装置，包括支撑板和设置于支撑板下方的顶升机构，电池能够堆叠在支撑板上，电池的堆叠接触面与支撑板垂直，顶升机构的伸缩端能够穿过支撑板与电池接触。本实用新型专利技术的优点在于：电池堆叠放置在支撑板上，然后控制顶升机构向上顶升最新堆叠的电池，如果电池能够被单独顶升起来，则说明贴胶存在问题，如果未被单独顶升起来，则贴胶检测通过；从粘贴强度的角度进行贴胶检测，确保不会遗漏不满足要求的电池，提高检测效率和精度。效率和精度。效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池贴胶检测装置


[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种电池贴胶检测装置。

技术介绍

[0002]电池模组需要利用单体电池贴胶粘贴连接在一起，贴胶表面一般会有离型纸，贴胶前撕除离型纸然后将电池堆叠在一起即可，但是人工堆叠过程中有可能出现忘记撕除离型纸或粘贴不牢固的情况，存在一定的安全隐患。
[0003]公开号为CN111288941A的专利技术专利申请公开了一种电池贴胶检测方法，通过胶纸传感器检测贴胶区域的宽度，对胶纸的检测宽度和胶纸的预设宽度进行比较，确定是否存在贴胶不良。该方式对传感器精度要求较高，检测结果存在误差的可能性较大；而且该方法不能检测离型纸是否已撕除，不能满足贴胶检测的需求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够监测电池贴胶效果的装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种电池贴胶检测装置，包括支撑板和设置于支撑板下方的顶升机构，电池能够堆叠在支撑板上，电池的堆叠接触面与支撑板垂直，顶升机构的伸缩端能够穿过支撑板与电池接触。
[0006]本技术在使用时，用户撕除贴胶表面的离型膜，将电池堆叠放置在支撑板上，然后控制顶升机构向上顶升最新堆叠的电池，如果电池能够被单独顶升起来，则说明贴胶存在问题，如果未被单独顶升起来，则贴胶检测通过；从粘贴强度的角度进行贴胶检测，确保不会遗漏不满足要求的电池，提高检测效率和精度。
[0007]优选的，所述电池沿支撑板的长度方向堆叠，支撑板表面沿长度方向设置有通槽，所述顶升机构的伸缩端能够通过所述通槽，所述顶升机构能够相对通槽沿长度方向调整位置。
[0008]优选的，所述支撑板下方设置有一安装板，所述安装板上设置有与通槽平行的滑轨，所述顶升机构能够沿滑轨滑动。
[0009]优选的，所述顶升机构包括与滑轨滑动配合的底座和固定于底座上的气缸。
[0010]优选的，所述滑轨下方还沿长度方向设置有丝杆，所述底座与丝杆螺接配合，所述滑轨的端部设置有与丝杆固定配合的电机。
[0011]优选的，所述安装板上在滑轨侧面还设置有与滑轨平行的拖链，所述拖链与气缸连接。
[0012]优选的，所述支撑板上在电池堆叠区域的两侧还分别沿长度方向设置有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动设置有限位板，所述限位板的端面能够与电池的侧面接触。
[0013]优选的，所述支撑板表面具有缺口，所述缺口内沿长度方向平行设置有多个立板，所述立板之间形成所述通槽。
[0014]优选的，所述立板的端面设置有与立板垂直的挡块，所述电池与挡块抵接沿立板
的长度方向排列。
[0015]优选的，所述支撑板上设置有三个所述立板，所述顶升机构设置有两个同步运动的伸缩端，两个所述伸缩端分别能够穿过两个平行的通槽。
[0016]本技术提供的一种电池贴胶检测装置的优点在于：将电池堆叠放置在支撑板上，然后控制顶升机构向上顶升最新堆叠的电池，如果电池能够被单独顶升起来，则说明贴胶存在问题，如果未被单独顶升起来，则贴胶检测通过；从粘贴强度的角度进行贴胶检测，确保不会遗漏不满足要求的电池，提高检测效率和精度。在安装板上设置滑轨方便顶升机构移动，从而能够堆叠一次就进行一次检测，使用方便，能够及时发现问题。气缸通过拖链连接保持气路连通；在电池两侧设置限位板方便堆叠。
附图说明
[0017]图1为本技术的实施例提供的电池贴胶检测装置的示意图；
[0018]图2为本技术的实施例提供的电池贴胶检测装置的俯视图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本实施例提供了一种电池贴胶检测装置，包括支撑板1和设置于支撑板1下方的顶升机构2，电池3能够堆叠在支撑板1上，所述电池3的堆叠接触面与支撑板1垂直，所述顶升机构2的伸缩端能够穿过支撑板1与电池3接触。
[0021]在使用时，用户撕除贴胶表面的离型膜，将电池3堆叠放置在支撑板1上，然后控制顶升机构2向上顶升最新堆叠的电池3，如果电池3能够被单独顶升起来，则说明贴胶存在问题，如果未被单独顶升起来，则贴胶检测通过；本实施例从粘贴强度的角度进行贴胶检测，确保不会遗漏不满足要求的电池，提高检测效率和精度。
[0022]结合图1和图2，所述电池3沿支撑板1的长度方向堆叠，支撑板1的表面沿长度方向设置有通槽11，所述顶升机构2的伸缩端能够穿过所述通槽11，所述顶升机构2还能够相对通槽11沿长度方向调整位置，从而在电池3堆叠过程中，每堆叠一次，顶升机构2就移动一次并顶升进行检测。
[0023]所述支撑板1的下方设置有与支撑板1平行的安装板4，所述安装板4上设置有与通槽11平行的滑轨41，所述顶升机构2能够沿滑轨41滑动。具体的，所述顶升机构2包括与滑轨41滑动配合的底座21和固定于底座21上的气缸22，所述滑轨41的下方沿长度方向设置有丝杆(图未示)，所述底座21与丝杆螺接配合，滑轨41的端部设置有与丝杆固定配合的电机42，通过电机42的转动驱动丝杆转动，由于底座21被滑轨41限制，仅能沿丝杆长度方向滑动，丝杆的转动驱动与其螺接配合的底座沿长度方向滑动改变位置。
[0024]进一步的，所述安装板4上还固定有拖链43，所述拖链43的其中一端与气缸22连接，所述拖链43与滑轨41平行设置，在气缸22滑动过程中，能够通过拖链43保持气路的连
通。
[0025]在使用时，可以通过控制系统控制电机42和气缸22的动作，堆叠一个电池后，工人手动触发动作一次，然后控制系统自动控制电机42旋转使顶升机构2向前运动一个单位，然后气缸22的气路连通供气，使气缸22伸出进行顶升，具体控制电路及相关硬件为本领域现有技术，本申请不在赘述。
[0026]所述支撑板1上在电池3堆叠区域的两侧还分别沿长度方向设置有限位滑轨12，所述限位滑轨12上滑动设置有限位板13，所述限位板13的端面能够与电池3的侧面抵接，在堆叠电池时，移动限位板13使其部分与电池3接触，并在电池3的堆叠方向形成放置空间，新的电池直接放在两侧的限位板13之间并与已经固定好的电池3粘贴连接即可，操作方便。
[0027]优选的，也可以仅在电池3的其中一侧设置所述限位板13，从而方便在另一侧将电池3的侧面和底面分别抵接进行定位。
[0028]进一步的，所述支撑板1的表面具有缺口14，所述缺口14内沿长度方向平行设置有多个立板15，在所述立板15之间形成所述通槽11，电池3堆叠放置在立板15上，在所述立板15的端面设置有与立板15垂直的挡块16，所述电池3与挡块16抵接后沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池贴胶检测装置，其特征在于：包括支撑板和设置于支撑板下方的顶升机构，电池能够堆叠在支撑板上，电池的堆叠接触面与支撑板垂直，顶升机构的伸缩端能够穿过支撑板与电池接触。2.根据权利要求1所述的一种电池贴胶检测装置，其特征在于：所述电池沿支撑板的长度方向堆叠，支撑板表面沿长度方向设置有通槽，所述顶升机构的伸缩端能够通过所述通槽，所述顶升机构能够相对通槽沿长度方向调整位置。3.根据权利要求2所述的一种电池贴胶检测装置，其特征在于：所述支撑板下方设置有一安装板，所述安装板上设置有与通槽平行的滑轨，所述顶升机构能够沿滑轨滑动。4.根据权利要求3所述的一种电池贴胶检测装置，其特征在于：所述顶升机构包括与滑轨滑动配合的底座和固定于底座上的气缸。5.根据权利要求4所述的一种电池贴胶检测装置，其特征在于：所述滑轨下方还沿长度方向设置有丝杆，所述底座与丝杆螺接配合，所述滑轨的端部设置有与丝杆固定配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪正应，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：