本实用新型专利技术公开了一种拉伸试样原始标距标记的装置，包括拉伸试样单元，包括试样框、安装在所述试样框上的刻线机；以及，活动单元，与所述试样框连接，包括小车、安装在所述小车上的升降组件。本实用新型专利技术通过高度匹配的活动单元对样品进行搬运，活动单元上设滚珠板，便于将样品一次性推入至激光打标区域，两个活动单元配合能批量对待检样品进行标距并储存，提高了一次性打标的数量和效率，降低了人工劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种拉伸试样原始标距标记的装置
[0001]本技术涉及激光标距
，特别是一种拉伸试样原始标距标记的装置。
技术介绍
[0002]伴随着激光刻线机的研发及推广使用，目前此类设备已在多个钢厂进行普及。此类设备在钢材拉伸试样标距标记过程中通过激光刻线，可精确地保证刻线痕迹准确且均匀分布，并且具备不易擦除、痕迹深度可调、自定义标距间隔等优点；同时代替传统手摇式打点机，大幅度降低检验人员的劳动强度，避免人为标记清晰度差等情况，从而提高拉伸试样断后伸长率的测量精度。但是，对于螺纹钢、热轧板、中厚板等产品，设备配备的机械手夹持力过小，无法自动抓取试样进行标距标记。对于此类试样，需采用人工进行逐根放样—激光打标—逐根取样的操作流程，效率较低，劳动强度还是偏大。对此，此方式有待进一步改进。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的拉伸试样原始标距标记的装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于现有的标距装置在标距过程中，对于大型工件需要人工逐个取放操作，工作强度大，效率低。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种拉伸试样原始标距标记的装置，其包括，拉伸试样单元，包括试样框、安装在所述试样框上的刻线机；以及，活动单元，与所述试样框连接，包括小车、安装在所述小车上的升降组件。
[0007]作为本技术所述拉伸试样原始标距标记的装置的一种优选方案，其中：所述小车整体为矩形，其一侧设有把手，所述小车内部分为固定侧与活动侧，所述固定侧与活动侧交界处与所述把手所在边垂直。
[0008]作为本技术所述拉伸试样原始标距标记的装置的一种优选方案，其中：所述固定侧固定安装有滚珠板，所述固定侧与所述把手相对的侧面上设有定位孔，所述试样框不相邻的两侧面上均设有固定销，所述固定销与所述定位孔配合连接，所述活动单元设有两个且分别安装在所述试样框两侧。
[0009]作为本技术所述拉伸试样原始标距标记的装置的一种优选方案，其中：所述升降组件安装在所述活动侧中，所述升降组件包括升降板、若干连杆、第一滑动件、第二滑动件、螺杆，所述连杆分为第一连杆与第二连杆，两根连杆形状长度一致。
[0010]作为本技术所述拉伸试样原始标距标记的装置的一种优选方案，其中：所述升降板的一面设有滚珠，另一面一端设有铰接头，所述铰接头与第一连杆的一端铰接。
[0011]作为本技术所述拉伸试样原始标距标记的装置的一种优选方案，其中：所述铰接头所在面上还设有第一滑槽，所述第一滑动件的一端安装在所述第一滑槽内，所述第一滑动件的另一端与第二连杆的一端铰接。
[0012]作为本技术所述拉伸试样原始标距标记的装置的一种优选方案，其中：所述第一滑槽设有两个且分别位于所述升降板两侧，位于同一侧的第一连杆与第二连杆中部相互铰接。
[0013]作为本技术所述拉伸试样原始标距标记的装置的一种优选方案，其中：所述活动侧的底部设有第二滑槽，所述第二滑动件的中部为连接板，所述连接板的两端设有滑动头，所述滑动头位于所述第二滑槽中。
[0014]作为本技术所述拉伸试样原始标距标记的装置的一种优选方案，其中：所述第二连杆的另一端铰接在所述活动侧靠近底部的侧壁上，所述第一连杆的另一端铰接在所述滑动头上。
[0015]作为本技术所述拉伸试样原始标距标记的装置的一种优选方案，其中：所述连接板中部设有螺纹孔，所述螺纹孔轴心垂直于所述活动侧内壁，所述活动侧底面中部设有连接孔，所述螺杆穿过所述螺纹孔，螺杆的一端安装在所述连接孔内。
[0016]本技术有益效果为：本技术通过高度匹配的活动单元对样品进行搬运，活动单元上设滚珠板，便于将样品一次性推入至激光打标区域，两个活动单元配合能批量对待检样品进行标距并储存，提高了一次性打标的数量和效率，降低了人工劳动强度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为拉伸试样原始标距标记的装置的整体结构图。
[0019]图2为拉伸试样原始标距标记的装置的部分结构图。
[0020]图3为拉伸试样原始标距标记的装置的活动单元结构图。
[0021]图4为拉伸试样原始标距标记的装置的活动单元另一视角结构图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1～图4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种拉伸试样原始标距标记的装置，拉伸试样原始标距标记的装置包括拉伸试样单元100，包括试样框101、安装在试样框101上的刻线机102；以及，活动单元200，与试样框101连接，包括小车201、安装在小车201上的升降组件202。
[0027]具体的，试样框101为矩形框架结构，其底部设有可移动的万向轮，中部设有平台，刻线机102安装在平台上，刻线机102包括横向导轨、纵向导轨、划线臂等，横向导轨与平台相连，纵向导轨竖直安装在横向导轨上，划线臂安装在纵向导轨上，划线臂与横向导轨、纵向导轨均垂直，纵向导轨可在横向导轨上移动，同时划线臂在纵向导轨上滑动也能进行伸缩。
[0028]在该实施例中，待标距的板材从试样框101的一侧进入，到达刻线机102处，通过纵向导轨的滑动与划线臂的滑动伸缩配合，在板材任意位置进行标距划线，标距完的板材从试样框的另一侧滑出。
[0029]实施例2
[0030]参照图1～图4，为本技术的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，其与上一个实施例不同的是：还包括活动单元200，设有两个并分别安装在试样框101的两侧，便于板材的转移储存，活动单元200包括小车201本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉伸试样原始标距标记的装置，其特征在于：包括，拉伸试样单元(100)，包括试样框(101)、安装在所述试样框(101)上的刻线机(102)；以及，活动单元(200)，与所述试样框(101)连接，包括小车(201)、安装在所述小车(201)上的升降组件(202)。2.如权利要求1所述的拉伸试样原始标距标记的装置，其特征在于：所述小车(201)整体为矩形，其一侧设有把手(201a)，所述小车(201)内部分为固定侧(201b)与活动侧(201c)，所述固定侧(201b)与活动侧(201c)交界处与所述把手(201a)所在边垂直。3.如权利要求2所述的拉伸试样原始标距标记的装置，其特征在于：所述固定侧(201b)固定安装有滚珠板(201b
‑
1)，所述固定侧(201b)与所述把手(201a)相对的侧面上设有定位孔(201b
‑
2)，所述试样框(101)的两侧均设有固定销(101a)，所述固定销(101a)与所述定位孔(201b
‑
2)配合连接，所述活动单元(200)设有两个且分别安装在所述试样框(101)两侧。4.如权利要求3所述的拉伸试样原始标距标记的装置，其特征在于：所述升降组件(202)安装在所述活动侧(201c)中，所述升降组件(202)包括升降板(202a)、若干连杆(202b)、第一滑动件(202c)、第二滑动件(202d)、螺杆(202e)，所述连杆(202b)分为第一连杆(202b
‑
1)与第二连杆(202b
‑
2)，两根连杆(202b)形状长度一致。5.如权利要求4所述的拉伸试样原始标距标记的装置，其特征在于：所述升降板(202a)的一面设有滚珠(202a
‑
1)，另一面一端设有铰接头(202a
‑
2)，所述铰接头(202a
‑
2)与第一连杆(202b
‑
1)的一端铰接。6.如权利要求5所述的拉伸试样原始标距标记的装置，其特征在于：所述铰接头(202a
‑
2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖桓萱，刘祖强，沈敏，陈晓舟，林木，韦永腾，梁涛，周静，李施颀，黄萍，李海波，熊小庆，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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