一种自动包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动包装设备，包括机架、供料机构、包装机构和移料机构，其中供料机构包括两个供料座，每个供料座包括底座、限位板和挡板，底座设置在机架上，限位板设置在底座上，挡板设置在底座靠近另一底座的一端；包装机构包括第一卷轮、第二卷轮、包装台、第三卷轮和封胶装置，包装台位于第一卷轮和第二卷轮之间，第三卷轮位于包装台靠近第二卷轮一侧的上方，封胶装置位于包装台和第三卷轮之间；移料机构包括支架、快速移栽装置和取料件，支架设置在机架上，快速移栽装置设置在支架上，取料件设置在快速移栽装置上。本实用新型专利技术可提高生产效率和实现快速胶封。高生产效率和实现快速胶封。高生产效率和实现快速胶封。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装设备


[0001]本技术涉及包装设备
，特别涉及一种自动包装设备。

技术介绍

[0002]载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。
[0003]目前，应用于载带的包装设备，尽管已实现自动化运转，但是生产效率仍然比较低，而且稳定性不够高。

技术实现思路

[0004]为了解决以上相关的技术问题，本技术提供一种自动包装设备，用于将工件放置在载带上然后进行封装、卷装好，可提高了的生产效率和实现快速胶封，本技术的技术方案如下：
[0005]一种自动包装设备，包括机架以及设置在所述机架上的供料机构、包装机构和移料机构，其中，
[0006]所述供料机构包括相对设置的两个供料座，每个所述供料座包括底座、导轨、挡板和第一驱动装置，所述底座设置在所述机架上，所述导轨设置在所述底座上，所述挡板设置在所述导轨靠近另一所述供料座的一端，所述第一驱动装置设置在所述底座下，用于驱动工件移动；
[0007]所述包装机构包括设置在所述机架上的第一卷轮、第二卷轮、包装台、第三卷轮、封胶装置和第二驱动装置，所述第一卷轮和所述第二卷轮相对且间隔设置，所述包装台位于所述第一卷轮和所述第二卷轮之间，所述第三卷轮位于所述包装台靠近所述第二卷轮一侧的上方，所述封胶装置位于所述包装台和所述第三卷轮之间，所述第二驱动装置和所述第二卷轮驱动相连；
[0008]所述移料机构包括支架、快速移栽装置和取料件，所述支架设置在所述机架上，所述快速移栽装置设置在所述支架上，所述取料件设置在所述快速移栽装置上用以抓取工件。
[0009]作为一种优选方案，还包括定位机构，所述定位机构包括至少一个定位座，所述定位座设置在所述机架上，并位于所述供料座和所述包装台之间，所述供料座、所述定位座和所述包装台依次等距排布；
[0010]所述移料机构还包括横杆，所述横杆设置在所述快速移栽装置上；所述取料件的数量比所述定位座的数量多一个，其间隔设置在所述横杆上，相邻的两个所述取料件的间隔距离相同于所述定位座和所述包装台的间距。
[0011]进一步的，所述定位座的顶面开设有和工件底端相适应的凹槽。
[0012]进一步的，所述定位座还开设有坡口，所述坡口位于所述定位座的顶面和所述凹槽之间。
[0013]进一步的，所述包装台包括相对间隔设置所述机架上的两个传导座，所述传导座开设有导槽，所述导槽位于面向另一所述传导座的一侧，两个所述导槽围设成可供载带穿过的通道。
[0014]进一步的，所述包装台还包括传导装置，所述传导装置设置在两个所述传导座之间并位于所述通道的下方。
[0015]进一步的，所述封胶装置包括连接板、第一导轮、加热器、压轮、第二导轮和气缸，所述连接板设置在所述机架上，所述第一导轮、所述加热器和所述压轮沿载带前进的方向依次设置在所述连接板上，位于所述通道上方，所述气缸和所述压轮驱动相连，所述第二导轮设置在两个所述传导座之间并位于所述通道的下方，所述第二导轮和所述压轮上下对应。
[0016]进一步的，所述包装机构还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置设置在所述包装台下方，其用于推动在所述包装台上的载带移动。
[0017]进一步的，还包括监控机构，其包括控制中心以及和所述控制中心电性连接的第一监控装置、第二监控装置和第三监控装置，所述控制中心设置在所述机架上，所述第一监控装置设置在所述供料座上，所述第二监控装置设置在所述包装台上位于靠近所述第一卷轮的一侧，所述第三监控装置设置在所述包装台上，位于所述取料件和所述封胶装置之间。
[0018]进一步的，所述取料件为吸盘。
[0019]本技术相较现有技术的有益效果如下：
[0020]该设备通过两个供料台相对设置，使取料件可一次移取两个工件放入载带的孔穴中，提高生产效率；
[0021]另外，通过第一卷轮、第二卷轮、包装台、第三卷轮和封胶装置的配合，实现快速胶封；
[0022]而且，供料机构、包装机构和移料机构设置的工序节拍相同，保证连续稳定的运转。
附图说明
[0023]图1是本技术中自动包装设备的立体图；
[0024]图2是本技术中供料座的立体图；
[0025]图3是本技术中包装机构的正视图(不含其中一传导座)；
[0026]图4是本技术中移料机构的立体图；
[0027]图5是本技术中第一定位座的立体图；
[0028]图6是本技术中包装台的立体图；
[0029]附图标号说明：
[0030]1‑
机架；11
‑
工作台；12
‑
延伸板；
[0031]2‑
供料机构；21
‑
供料座；211
‑
底座；212
‑
导轨；213
‑
挡板；214
‑
第一驱动装置；
[0032]3‑
包装机构；31
‑
第一卷轮；32
‑
第二卷轮；33
‑
包装台；331
‑
传导座；3311
‑
导槽；34
‑ꢀ
第三卷轮；35
‑
封胶装置；351
‑
连接板；352
‑
第一导轮；353
‑
加热器；354
‑
压轮；355
‑
第二导轮；356
‑
气缸；36
‑
第二驱动装置；37
‑
传导装置；38
‑
第三驱动装置；
[0033]4‑
移料机构；41
‑
支架；42
‑
快速移栽装置；43
‑
取料件；431
‑
第一取料件；432
‑
第二
取料件；433
‑
第三取料件；44
‑
横杆；
[0034]5‑
定位机构；51
‑
第一定位座；52
‑
第二定位座；511
‑
凹槽；512
‑
坡口；
[0035]6‑
监控机构；61
‑
控制中心；62
‑
第一监控装置；63
‑
第二监控装置；64
‑
第三监控装置。
具体实施方式
[0036]为便于更好地理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包装设备，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的供料机构、包装机构和移料机构，其中，所述供料机构包括相对设置的两个供料座，每个所述供料座包括底座、导轨、挡板和第一驱动装置，所述底座设置在所述机架上，所述导轨设置在所述底座上，所述挡板设置在所述导轨靠近另一所述供料座的一端，所述第一驱动装置设置在所述底座下，用于驱动工件移动；所述包装机构包括设置在所述机架上的第一卷轮、第二卷轮、包装台、第三卷轮、封胶装置和第二驱动装置，所述第一卷轮和所述第二卷轮相对且间隔设置，所述包装台位于所述第一卷轮和所述第二卷轮之间，所述第三卷轮位于所述包装台靠近所述第二卷轮一侧的上方，所述封胶装置位于所述包装台和所述第三卷轮之间，所述第二驱动装置和所述第二卷轮驱动相连；所述移料机构包括支架、快速移栽装置和取料件，所述支架设置在所述机架上，所述快速移栽装置设置在所述支架上，所述取料件设置在所述快速移栽装置上用以抓取工件。2.根据权利要求1所述的一种自动包装设备，其特征在于，还包括定位机构，所述定位机构包括至少一个定位座，所述定位座设置在所述机架上，并位于所述供料座和所述包装台之间，所述供料座、所述定位座和所述包装台依次等距排布；所述移料机构还包括横杆，所述横杆设置在所述快速移栽装置上；所述取料件的数量比所述定位座的数量多一个，其间隔设置在所述横杆上，相邻的两个所述取料件的间隔距离相同于所述定位座和所述包装台的间距。3.根据权利要求2所述的一种自动包装设备，其特征在于，所述定位座的顶面开设有和工件底端相适应的凹槽。4.根据权利要求3所述的一种自动包装设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬冬，
申请(专利权)人：禾顺精密五金电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：