制管加工用余料排出回收装置制造方法及图纸

制管加工用余料排出回收装置，所述余料排出回收装置对接设置于径向挤压制管机中混凝土料斗的余料排出槽正下方；所述余料排出回收装置包括安装架，所述安装架上竖直架设有直线式引料管道，所述引料管道的顶口与所述余料排出槽对接，所述引料管道的底口对接设置有伸缩套管机构，所述伸缩套管机构的正下方设置有与之相适配的移动式接料组件。本实用新型专利技术可以对混凝土余料直接回收，避免余料落地对车间环境造成污染，无需二次清扫回收，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
制管加工用余料排出回收装置


[0001]本技术属于涵管加工设备
，特别涉及一种制管加工用余料排出回收装置。

技术介绍

[0002]涵管是指一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管；钢筋混凝土水泥管通常采用径向挤压制管机来制备，具体通过径向挤压制管机的内扩动力头在钢模具中旋转挤压混凝土进行制备。
[0003]现有技术中，径向挤压制管机的混凝土料斗在清仓时，一般会利用其内部的绞龙将残留余料经余料排出槽排出，排出的余料就直接落在地面上，后期，通过人工将其清扫并运走回收再利用；但是，这种回收方式易对车间环境造成污染，也增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种制管加工用余料排出回收装置，具体技术方案如下：
[0005]制管加工用余料排出回收装置，所述余料排出回收装置对接设置于径向挤压制管机中混凝土料斗的余料排出槽正下方；
[0006]所述余料排出回收装置包括安装架，所述安装架上竖直架设有直线式引料管道，所述引料管道的顶口与所述余料排出槽对接，所述引料管道的底口对接设置有伸缩套管机构，所述伸缩套管机构的正下方设置有与之相适配的移动式接料组件。
[0007]进一步地，所述伸缩套管机构包括内套管，所述内套管与所述引料管道的底口固定对接，所述内套管外侧轴向滑动套接有与之相适配的外套管，所述外套管的底部外壁上周向设置有环状凸板；所述外套管外侧径向对称设置有液压油缸，所述液压油缸通过横向固定连接于所述安装架内侧的支撑架竖直固定支撑，所述液压油缸的伸缩端与所述环状凸板垂直固定连接。
[0008]进一步地，所述接料组件包括接料桶、底座以及万向轮，所述外套管的底部竖直插设于所述接料桶内，且所述接料桶的内径与所述外套管的外径相同，所述接料桶的底部活动卡接于所述底座的凹槽内，所述底座的底面四角处分别对称设置有所述万向轮。
[0009]进一步地，所述接料桶的顶部外壁上径向对称设置有环状提把。
[0010]进一步地，所述环状凸板的底面轴向卡接有橡胶垫圈。
[0011]进一步地，所述引料管道由多个分节管通过螺栓竖直对接而成。
[0012]进一步地，所述引料管道的顶部外侧壁上竖直设置有挡料板，且所述挡料板与所述余料排出槽相对设置。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过直线式引料管道的顶口与余料排出槽对接，引料管道的底口与伸
缩套管机构对接，伸缩式套管机构的正下方设置移动式接料组件，这样可以对混凝土余料直接回收，避免余料落地对车间环境造成污染，无需二次清扫回收，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1示出了本技术余料排出回收装置的整体结构示意图；
[0016]图2示出了本技术在移除接料组件后的结构示意图；
[0017]图3示出了本技术中接料组件的结构剖视图；
[0018]图4示出了本技术与径向挤压制管机装配后的结构示意图。
[0019]图中所示：1、安装架；2、引料管道；21、分节管；22、挡料板；3、伸缩套管机构；31、内套管；32、外套管；33、环状凸板；331、橡胶垫圈；34、支撑架；35、液压油缸；4、接料组件；41、接料桶；411、提把；42、底座；421、凹槽；43、万向轮；5、径向挤压制管机；51、混凝土料斗；511、余料排出槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1所示，制管加工用余料排出回收装置，所述余料排出回收装置对接设置于径向挤压制管机5中混凝土料斗51的余料排出槽511正下方；
[0022]所述余料排出回收装置包括安装架1，所述安装架1上竖直架设有直线式引料管道2，所述引料管道2的顶口与所述余料排出槽511对接，所述引料管道2的底口对接设置有伸缩套管机构3，所述伸缩套管机构3的正下方设置有与之相适配的移动式接料组件4。
[0023]通过上述技术方案，该装置通过直线式引料管道2的顶口与余料排出槽511对接，引料管道2的底口与伸缩套管机构3对接，伸缩式套管机构3的正下方设置移动式接料组件4，这样可以对混凝土余料直接回收，避免余料落地对车间环境造成污染，无需二次清扫回收，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0024]如图2所示，所述伸缩套管机构3包括内套管31，所述内套管31与所述引料管道2的底口固定对接，所述内套管31外侧轴向滑动套接有与之相适配的外套管32，所述外套管32的底部外壁上周向设置有环状凸板33；所述外套管32外侧径向对称设置有液压油缸35，所述液压油缸35通过横向固定连接于所述安装架1内侧的支撑架34竖直固定支撑，所述液压油缸35的伸缩端与所述环状凸板33垂直固定连接。
[0025]通过上述技术方案，内套管31与外套管32通过液压油缸35的带动实现轴向滑动套接，既不妨碍混凝土余料的下料，又可以与接料组件4伸缩对接，便于接料组件4装料后的移除；液压油缸35通过外部的液压工作站提供液压动力。
[0026]如图3所示，所述接料组件4包括接料桶41、底座42以及万向轮43，所述外套管32的底部竖直插设于所述接料桶41内，且所述接料桶41的内径与所述外套管32的外径相同，所述接料桶41的底部活动卡接于所述底座42的凹槽421内，所述底座42的底面四角处分别对称设置有所述万向轮43。
[0027]通过上述技术方案，设置的接料桶41与外套管32的底部插接配合，防止漏料，接料桶41的底部活动卡接于底座42的凹槽421内，便于接料桶41与底座42的拆装与分离；底座42的底面设置的四个万向轮43，便于移动。
[0028]如图3所示，所述接料桶41的顶部外壁上径向对称设置有环状提把411。
[0029]通过上述技术方案，设置的提把411方便将接料桶41从底座42的凹槽421内取出。
[0030]如图2所示，所述环状凸板33的底面轴向卡接有橡胶垫圈331。
[0031]通过上述技术方案，设置的橡胶垫圈331，既可以缓冲环状凸块33与接料桶41的对接撞击力，又可以起到密封作用，防止漏料。
[0032]如图1所示，所述引料管道2由多个分节管21通过螺栓竖直对接而成。
[0033]通过上述技术方案，设置的多个分节管21可以在被混凝土余料撞损后，方便有针对性的拆装与更换，节约维修成本。
[0034]如图4所示，所述引料管道2的顶部外侧壁上竖直设置有挡料板22，且所述挡料板22与所述余料排出槽511相对设置。
[0035]通过上述技术方案，设置的挡料板22可以防止从余料排出槽511流出的混凝土余料冲出引料管道2。
[0036]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制管加工用余料排出回收装置，其特征在于：所述余料排出回收装置对接设置于径向挤压制管机(5)中混凝土料斗(51)的余料排出槽(511)正下方；所述余料排出回收装置包括安装架(1)，所述安装架(1)上竖直架设有直线式引料管道(2)，所述引料管道(2)的顶口与所述余料排出槽(511)对接，所述引料管道(2)的底口对接设置有伸缩套管机构(3)，所述伸缩套管机构(3)的正下方设置有与之相适配的移动式接料组件(4)。2.根据权利要求1所述的制管加工用余料排出回收装置，其特征在于：所述伸缩套管机构(3)包括内套管(31)，所述内套管(31)与所述引料管道(2)的底口固定对接，所述内套管(31)外侧轴向滑动套接有与之相适配的外套管(32)，所述外套管(32)的底部外壁上周向设置有环状凸板(33)；所述外套管(32)外侧径向对称设置有液压油缸(35)，所述液压油缸(35)通过横向固定连接于所述安装架(1)内侧的支撑架(34)竖直固定支撑，所述液压油缸(35)的伸缩端与所述环状凸板(33)垂直固定连接。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡爱国，孙奇，刘雪刚，
申请(专利权)人：宣城市政建材有限公司，
类型：新型
国别省市：