本实用新型专利技术公开了一种抗拉强度高的薄膜生产用烘干装置，包括箱体，所述箱体上设有用于对薄膜进行烘干的烘干机构，所述烘干机构包括设置在箱体内部的两个烘干板，两个所述烘干板分别固定在箱体的内顶部与内底部，两个所述烘干板的内部均开设有空腔，两个所述空腔通过细管相连通，两个所述烘干板相对的侧壁均固定连接有多个竖板，多个所述竖板侧壁均转动连接有喷气头。本实用新型专利技术取代了传统的烘干薄膜的方式，避免热量分布过于集中，保证热量分布的均匀性，保证成品质量的同时还能够避免产生不必要的经济损失，还使得装置能够对不同长度的薄膜进行固定，扩大了装置的适用范围。扩大了装置的适用范围。扩大了装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种抗拉强度高的薄膜生产用烘干装置
[0001]本技术涉及薄膜生产
，尤其涉及一种抗拉强度高的薄膜生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
[0003]目前国内市场上使用的薄膜，为了能起到防流滴、消雾的效果，大都在薄膜生产完毕后，进行二次涂覆，即薄膜的生产和涂覆是分别进行，在涂覆过后需要对薄膜进行烘干处理，进而避免在收卷时破坏涂覆层，但是现有的烘干装置也比较简单，通常将薄膜放置到烘干箱内进行烘干，现有的烘干装置喷头结构多为固定式的，而固定式喷头结构往往会造成热力集中，降低烘干时热量分布的均匀性，从而影响成品的质量，甚至会对薄膜造成损伤，产生不必要的经济损失，所以，需要设计一种抗拉强度高的薄膜生产用烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗拉强度高的薄膜生产用烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抗拉强度高的薄膜生产用烘干装置，包括箱体，所述箱体上设有用于对薄膜进行烘干的烘干机构，所述烘干机构包括设置在箱体内部的两个烘干板，两个所述烘干板分别固定在箱体的内顶部与内底部，两个所述烘干板的内部均开设有空腔，两个所述空腔通过细管相连通，两个所述烘干板相对的侧壁均固定连接有多个竖板，多个所述竖板侧壁均转动连接有喷气头，多个所述喷气头均通过连接软管与对应空腔相连通，位于同一个所述烘干板上的多个喷气头侧壁共同设有连杆，多个所述喷气头均与对应连杆转动连接，所述箱体上壁固定连接有热风机，所述热风机的出风端连通设有出风管，所述出风管一端与上端空腔相连通，所述箱体上设有用于驱动多个喷气头摆动的驱动机构，所述箱体上设有用于固定薄膜的固定机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括电机，所述箱体侧壁固定连接有固定板，所述固定板侧壁转动连接有传动杆，所述电机的输出轴侧壁与传动杆下端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述箱体内顶部转动连接有转杆，所述转杆与传动杆通过同步带传动连接，所述转杆侧壁固定连接有两个凸轮，两个所述凸轮分别与位于最左端的两个喷气头相接触。
[0008]优选地，所述固定机构包括设置在箱体内部的固定框，所述固定框内壁固定连接有四个固定夹，四个所述固定夹分别位于固定框内壁的四个角，所述固定框侧壁固定连接有多个安装架，多个所述安装架侧壁均转动连接有绕辊，所述电机的输出轴贯穿箱体内壁
并与固定框侧壁固定连接。
[0009]优选地，所述箱体侧壁固定连接有安装座，所述电机固定连接在安装座上壁。
[0010]优选地，多个所述安装架的截面均呈U形结构，多个所述安装架均焊接在固定框侧壁。
[0011]优选地，所述箱体下壁固定连接有四个支脚，四个所述支脚下壁均固定连接有防滑垫。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置烘干机构，热风机运转时能够把热空气吹入两个空腔内，并从多个喷气头喷出，电机带动固定框转动的同时还能够带动转杆转动，使两个凸轮不断挤压左端的两个喷气头，最左端的两个喷气头摆动的过程中能够通过两个连杆带动其余多个喷气头摆动，能够均匀的把热空气喷射到薄膜表面，同时配合固定框的转动，能够进一步均匀对薄膜进行烘干，取代了传统的烘干薄膜的方式，避免热量分布过于集中，保证热量分布的均匀性，保证成品质量的同时还能够避免产生不必要的经济损失；
[0014]2、本技术通过设置固定机构，固定薄膜时，工作人员可把使用左端的两个固定夹对薄膜左端的两个角进行固定，并把薄膜依次绕过多个绕辊，最后使用右端的两个固定夹对薄膜右端的两个角进行固定，即可完成对薄膜的固定，使得装置能够对不同长度的薄膜进行固定，扩大了装置的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种抗拉强度高的薄膜生产用烘干装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种抗拉强度高的薄膜生产用烘干装置的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种抗拉强度高的薄膜生产用烘干装置固定框与安装架的装配图。
[0018]图中：1箱体、2电机、3固定框、4安装架、5绕辊、6锥齿轮、7传动杆、8固定板、9热风机、10出风管、11烘干板、12空腔、13转杆、14凸轮、15竖板、16喷气头、17连杆、18连接软管、19细管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种抗拉强度高的薄膜生产用烘干装置，包括箱体1，箱体1下壁固定连接有四个支脚，四个支脚下壁均固定连接有防滑垫，提高了装置的稳定性。
[0021]箱体1上设有用于对薄膜进行烘干的烘干机构，烘干机构包括设置在箱体1内部的两个烘干板11，两个烘干板11分别固定在箱体1的内顶部与内底部，两个烘干板11的内部均开设有空腔12，两个空腔12通过细管19相连通，细管19为耐高温材料制成，避免高温空气对细管19造成损坏，两个烘干板11相对的侧壁均固定连接有多个竖板15，多个竖板15侧壁均转动连接有喷气头16，多个喷气头16均通过连接软管18与对应空腔12相连通，位于同一个
烘干板11上的多个喷气头16侧壁共同设有连杆17，多个喷气头16均与对应连杆17转动连接，箱体1上壁固定连接有热风机9，热风机9的出风端连通设有出风管10，出风管10一端与上端空腔12相连通。
[0022]箱体1上设有用于驱动多个喷气头16摆动的驱动机构，驱动机构包括电机2，箱体1侧壁固定连接有安装座，电机2固定连接在安装座上壁，箱体1侧壁固定连接有固定板8，固定板8侧壁转动连接有传动杆7，电机2的输出轴侧壁与传动杆7下端均固定连接有锥齿轮6，两个锥齿轮6相互啮合，箱体1内顶部转动连接有转杆13，转杆13与传动杆7通过同步带传动连接，转杆13侧壁固定连接有两个凸轮14，两个凸轮14分别与位于最左端的两个喷气头16相接触，两个凸轮14在转动的过程中能够间歇性的挤压最左端的两个喷气头16，并使最左端的两个喷气头16发生摆动，最左端的两个喷气头16摆动的过程中能够通过两个连杆17带动其余多个喷气头16摆动。
[0023]箱体1上设有用于固定薄膜的固定机构，固定机构包括设置在箱体1内部的固定框3，固定框3内壁固定连接有四个固定夹，四个固定夹分别位于固定框3内壁的四个角，固定框3侧壁固定连接有多个安装架4，多个安装架4的截面均呈U形结构，多个安装架4均焊接在固定框3侧壁，提高了装置的结构强度，多个安装架4侧壁均转动连接有绕辊5，方便将薄膜缠绕在绕辊5侧壁，电机2的输出轴贯穿箱体1内壁并与固定框3侧壁固定连接。
[0024]固定薄膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗拉强度高的薄膜生产用烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上设有用于对薄膜进行烘干的烘干机构，所述烘干机构包括设置在箱体(1)内部的两个烘干板(11)，两个所述烘干板(11)分别固定在箱体(1)的内顶部与内底部，两个所述烘干板(11)的内部均开设有空腔(12)，两个所述空腔(12)通过细管(19)相连通，两个所述烘干板(11)相对的侧壁均固定连接有多个竖板(15)，多个所述竖板(15)侧壁均转动连接有喷气头(16)，多个所述喷气头(16)均通过连接软管(18)与对应空腔(12)相连通，位于同一个所述烘干板(11)上的多个喷气头(16)侧壁共同设有连杆(17)，多个所述喷气头(16)均与对应连杆(17)转动连接，所述箱体(1)上壁固定连接有热风机(9)，所述热风机(9)的出风端连通设有出风管(10)，所述出风管(10)一端与上端空腔(12)相连通，所述箱体(1)上设有用于驱动多个喷气头(16)摆动的驱动机构，所述箱体(1)上设有用于固定薄膜的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种抗拉强度高的薄膜生产用烘干装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(2)，所述箱体(1)侧壁固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)侧壁转动连接有传动杆(7)，所述电机(2)的输出轴侧壁与传动杆(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，侯广波，
申请(专利权)人：山东金寿丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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