一种高性能铝包塑系统门窗结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高性能铝包塑系统门窗结构，包括框型材以及扇型材，所述框型材与扇型材之间形成水汽共混室以及气密室，所述水汽共混室与气密室之间设有第一密封条，所述水汽共混室外侧的框型材与扇型材的连接处设有第二密封条，所述气密室外侧的框型材与扇型材的连接处设有第三密封条。本实用新型专利技术的框型材和扇型材配合后，气密室宽度仅为3

【技术实现步骤摘要】
一种高性能铝包塑系统门窗结构


[0001]本技术涉及门窗
，特别涉及一种高性能铝包塑系统门窗结构。

技术介绍

[0002]门窗作为建筑外围护的主要部分，是建筑物热交换、热传导最活泼、最敏感的部位。普通的建筑外门窗的隔热性能比外墙差很多，作为建筑保温的薄弱环节，必须要求建筑外门窗具有良好的保温节能性。
[0003]塑钢门窗是高节能建筑常用的门窗类型，为了更大限度地提高塑钢门窗的保温性能、降低传热系数，高档的塑钢门窗通常在框、梃型材上设计有中间等压大胶条，采用三道密封结构。当窗扇关闭时，胶条与平开扇密封配合，使框扇之间形成两个腔室，即水汽混合室和独立的气密室，因为有了独立的气密室，降低了空气对流带来的热量损失。
[0004]目前常见的三密封结构仍沿用了传统12mm五金活动空间的设计理念，导致中间密封部分要么采用超大的中间胶条，但这种特制的胶条往往需要单独设计购买，且对胶条的材质、使用性能要求很高，需保证长时间使用不失去密封效果；要么在框、梃型材上设计凸台将中间密封胶条抬高，但这种抬高胶条的做法也导致了框、梃型材作为固定窗时必须使用特制的玻璃垫桥，甚至必须铣去一部分型材方可使用，加工工序繁琐，成本较高。
[0005]另外，传统的三密封结构虽然具有独立的气密室，气密性得到了较大的提高，但因为采用了传统12mm五金活动空间设计，其气密室空间仍然较大，宽度为17mm，且室内侧的框扇搭接量仅为8mm，所以仍然存在因空气对流而造成的热量损失。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术公开了一种高性能铝包塑系统门窗结构，包括框型材以及扇型材，所述框型材与扇型材之间形成水汽共混室以及气密室，所述水汽共混室与气密室之间设有第一密封条，所述水汽共混室外侧的框型材与扇型材的连接处设有第二密封条，所述气密室外侧的框型材与扇型材的连接处设有第三密封条。
[0007]进一步地，所述气密室的宽度为3
‑
5mm。
[0008]进一步地，所述框型材与扇型材的内侧搭接量为15
‑
20mm。
[0009]进一步地，所述框型材与第一密封条的连接处设有安装槽，所述安装槽低于框型材的上端面。
[0010]进一步地，所述框型材和扇型材内部各设有一隔音隔热结构，所述隔音隔热结构包括微发泡绝热层，所述微发泡绝热层内设有两个断桥铝合金内衬，两个所述断桥铝合金内衬之间设有尼龙隔热条。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术的框型材和扇型材配合后，气密室宽度仅为3
‑
5mm，与传统的17mm气密室空间相比，压缩空间后的气密室，能够有效地减少空气对流，降低因空气对流而造成的热量损失；室内侧的框扇搭接量由8mm提升至15
‑
20mm，可以使用更宽的密封胶条，进一步提高
框扇之间的密封性。综上所述，本技术结构设计简单合理，节约成本且适用范围广泛。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]附图标记：
[0016]1‑
框型材；2
‑
扇型材；3
‑
水汽共混室；4
‑
气密室；5
‑
第一密封条；6
‑
第二密封条；7
‑
第三密封条；8
‑
安装槽；9
‑
微发泡绝热层；10
‑
断桥铝合金内衬；11
‑
尼龙隔热条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0020]在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1所示，本实施例的高性能铝包塑系统门窗结构，包括框型材1以及扇型材2，框型材1与扇型材2之间形成水汽共混室3以及气密室4，水汽共混室3与气密室4之间设有第一密封条5，水汽共混室3外侧的框型材1与扇型材2的连接处设有第二密封条6，气密室4外侧的框型材1与扇型材2的连接处设有第三密封条7，框型材1与第一密封条5的连接处设有安装槽8，安装槽8低于框型材1的上端面，此设计的好处是：当此型材作为固定窗使用时，安装玻璃使用普通玻璃垫片即可，不再需要特制的玻璃垫桥或者对型材进行铣削加工。
[0022]框型材1和扇型材2的主体部分均为PVC材质，PVC材质热传导性能慢，具有良好的保温性能；
[0023]气密室4的宽度h1为3
‑
5mm，与传统的17mm气密室空间相比，压缩空间后的气密室，能够有效地减少空气对流，降低因空气对流而造成的热量损失。
[0024]框型材1与扇型材2的内侧搭接量h2为15
‑
20mm，可以使用更宽的密封胶条，进一步提高框扇之间的密封性。
[0025]框型材1和扇型材2内部各设有一隔音隔热结构，该隔音隔热结构包括微发泡绝热
层9，微发泡绝热层9内设有两个断桥铝合金内衬10，两个断桥铝合金内衬10之间设有尼龙隔热条11。这种结构的优点是可以使断桥铝合金内衬10与微发泡绝热层9结合更加紧密，有效地增强断桥铝合金内衬10的强度和精度，从而使型材整体的抗变形能力等力学性能得到有效提高。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能铝包塑系统门窗结构，其特征在于：包括框型材以及扇型材，所述框型材与扇型材之间形成水汽共混室以及气密室，所述水汽共混室与气密室之间设有第一密封条，所述水汽共混室外侧的框型材与扇型材的连接处设有第二密封条，所述气密室外侧的框型材与扇型材的连接处设有第三密封条。2.根据权利要求1所述的高性能铝包塑系统门窗结构，其特征在于：所述气密室的宽度为3
‑
5mm。3.根据权利要求1所述的高性能铝包塑系统门窗结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁涛，毕大伟，高海泉，
申请(专利权)人：阿德诺节能门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：