软胶板组装磁铁设备制造技术

本实用新型专利技术组装机械设备技术领域，尤其涉及软胶板组装磁铁设备，包括底座、支撑座、升降驱动件、上模和下模，支撑座设置在底座上，升降驱动件设置在支撑座上，下模设置在底座上，下模的顶部设置有定位腔，定位腔的底壁设置有用于组装的多个避空孔；上模连接在升降驱动件的底端，上模内设置有磁铁储存管道、推板和顶杆，推板连接一推动件，推板上设置有与储存管道对应的定位孔，用于定位磁铁储存管道最底端的磁铁；上模的底端还设置有导向孔，位于对应顶杆的底端、且位于对应避空孔的上端，导向孔与磁铁储存管道错位设置。能代替现有依靠人工组装，提高了生产效率，能满足自动化大规模生产。能满足自动化大规模生产。能满足自动化大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
软胶板组装磁铁设备


[0001]本技术属于组装机械设备
，尤其涉及一种软胶板组装磁铁设备。

技术介绍

[0002]目前许多的软胶板内会镶嵌磁铁，例如一种硅胶的折叠碗，其是需要在硅胶板的四个对角位置相对地设置两个磁铁，通过磁铁相互吸附，进而形成一个硅胶碗。也有在硅胶板或者橡胶板等软胶上设置一个或者多个的磁铁，以便于软胶板吸附固定。目前的软胶板上会设置安装孔，并且安装口的内腔大于安装孔的口部，因此磁铁装入到安装孔内，可以对磁铁起到限位作用，避免其从安装孔内掉落的问题。目前将磁铁装入到软胶板内是依靠人工手动安装，而通过人工手动安装，工作量大，效率低下，无法满足工业话大规模的生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种软胶板组装磁铁设备，解决目前依靠人工将磁铁安装到软胶板的安装孔内，工作量大，效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种软胶板组装磁铁设备，包括底座、支撑座、升降驱动件、上模和下模，所述支撑座设置在所述底座上，所述升降驱动件设置在所述支撑座上，所述下模设置在所述底座上，所述下模的顶部设置有定位腔，所述定位腔的底壁设置有用于组装的多个避空孔；所述上模连接在所述升降驱动件的底端，所述上模内设置有磁铁储存管道、推板和顶杆，所述推板连接一推动件，所述推板上设置有与所述储存管道对应的定位孔，用于定位所述磁铁储存管道最底端的磁铁；所述上模的底端还设置有导向孔，位于对应所述顶杆的底端、且位于对应所述避空孔的上端，所述导向孔与所述磁铁储存管道错位设置。
[0005]进一步，所述下模沿着所述定位腔的四个对角设置有8个的所述避空孔，所述上模上设置有与所述避空孔对应的顶杆，以及8个的所述磁铁储存管道。
[0006]进一步，所述上模包括上模板、连接板、底板、连接杆和压缩弹簧；所述上模板连接所述升降驱动件，多件所述连接杆滑动地穿过所述上模板与所述连接板固定连接，所述连接杆的顶端设置有限位部，用于限位在所述上模板的顶部；所述压缩弹簧套设在所述连接杆上、且位于所述上模板与所述连接板之间；所述底板固定连接在所述连接板的底部，所述推板滑动地连接在底板与所述连接板之间；所述磁铁储存管道设置在所述上模板上，所述顶杆设置在所述上模板的底部；所述导向孔贯穿所述底板，且位于对应所述顶杆的底端。
[0007]进一步，所述底板的上表面设置有导向滑槽，所述推板滑动地设置在所述导向滑槽内。
[0008]进一步，所述推板上还设置有多个的腰型孔，所述连接板的底部还设置有伸入对应的所述腰型孔内的限位杆。
[0009]进一步，所述上模板上设置有多个通孔，所述磁铁储存管道位穿过对应所述通孔的空心管。
[0010]进一步，所述底板的一端向外延伸，所述推动件为设置在延伸部分上的气缸。
[0011]进一步，所述定位腔使所述下模的周边形成限位圈，所述上模的底部设置有用于避空所述限位圈的避空槽。
[0012]进一步，推板包括两移载板和连接两所述移载板的固定板，各所述移载板上均设置有定位孔。
[0013]进一步，所述升降驱动件包括驱动气缸和导向组件，所述驱动气缸设置在所述支撑座上，所述导向组件包括有两组连接在所述支撑座与所述底座之间的第一导杆、且与所述上模滑动连接，以及两组滑动穿过所述支撑座上端的第二导杆，且与所述上模固定连接。
[0014]本技术实施例提供的软胶板组装磁铁设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
[0015]可以先将磁铁堆放在磁铁储存管道内，并且最底端的磁铁落入到定位孔内，将软胶板定位在定位腔内，通过升降驱动件驱动上模下降并将软胶板压紧在下模的定位腔内，通过推动件推动推板，使得定位孔内的磁铁能推送到顶杆的底端，通过顶杆将磁铁向下推出，并且在顶杆挤压磁铁的作用下，使得磁铁能挤压软胶的安装孔的底壁能伸入到避空孔内，使得安装孔能被挤压变形，进而使得磁铁能被挤入到软胶板的安装孔内，完成磁铁组装，代替了现有依靠人工组装，提高了生产效率，能满足自动化大规模生产。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的软胶板组装磁铁设备的结构图。
[0018]图2为本技术实施例提供的软胶板组装磁铁设备的主视图。
[0019]图3为本技术实施例提供的软胶板组装磁铁设备的下模的结构图。
[0020]图4为本技术实施例提供的软胶板组装磁铁设备的上模的结构图。
[0021]图5为本技术实施例提供的软胶板组装磁铁设备的上模的底部结构图。
[0022]图6为本技术实施例提供的软胶板组装磁铁设备的上模的爆炸图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0027]在本技术的一个实施例中，参照图1～图6，一种软胶板组装磁铁设备，包括底座100、支撑座200、升降驱动件300、上模400和下模500。所述支撑座200设置在所述底座100上，所述升降驱动件300设置在所述支撑座200上，所述下模设500置在所述底座100上，所述下模500的顶部设置有定位腔501，所述定位腔501的底壁设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软胶板组装磁铁设备，其特征在于，包括底座、支撑座、升降驱动件、上模和下模，所述支撑座设置在所述底座上，所述升降驱动件设置在所述支撑座上，所述下模设置在所述底座上，所述下模的顶部设置有定位腔，所述定位腔的底壁设置有用于组装的多个避空孔；所述上模连接在所述升降驱动件的底端，所述上模内设置有磁铁储存管道、推板和顶杆，所述推板连接一推动件，所述推板上设置有与所述储存管道对应的定位孔，用于定位所述磁铁储存管道最底端的磁铁；所述上模的底端还设置有导向孔，位于对应所述顶杆的底端、且位于对应所述避空孔的上端，所述导向孔与所述磁铁储存管道错位设置。2.根据权利要求1所述的软胶板组装磁铁设备，其特征在于：所述下模沿着所述定位腔的四个对角设置有8个的所述避空孔，所述上模上设置有与所述避空孔对应的顶杆，以及8个的所述磁铁储存管道。3.根据权利要求1所述的软胶板组装磁铁设备，其特征在于：所述上模包括上模板、连接板、底板、连接杆和压缩弹簧；所述上模板连接所述升降驱动件，多件所述连接杆滑动地穿过所述上模板与所述连接板固定连接，所述连接杆的顶端设置有限位部，用于限位在所述上模板的顶部；所述压缩弹簧套设在所述连接杆上、且位于所述上模板与所述连接板之间；所述底板固定连接在所述连接板的底部，所述推板滑动地连接在底板与所述连接板之间；所述磁铁储存管道设置在所述上模板上，所述顶杆设置在所述上模板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：东莞市创捷电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：