循环式支柱绝缘子上釉机制造技术

本实用新型专利技术公开了循环式支柱绝缘子上釉机，包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定设置有底板，所述底板的上端中部固定设置有釉罐本体，所述底板上端一侧固定设置有第一竖板，所述底板上端面后侧固定设置有第二竖板，所述第二竖板的上端固定设置有横板，所述第一竖板靠近釉罐本体的一侧固定设置有油缸，所述油缸靠近釉罐本体的一侧固定设置有夹持结构，所述釉罐本体远离油缸的一侧壁固定设置有支撑块，所述支撑块的上端固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴远离电机的一端固定设置有圆盘，所述圆盘的外壁固定设置有支撑杆。本实用设计结构合理，比较节省人力而且效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
循环式支柱绝缘子上釉机


[0001]本技术涉及制造设备领域，尤其涉及循环式支柱绝缘子上釉机。

技术介绍

[0002]在支柱绝缘子制造企业中，上釉是一道非常重要的工序，过去支柱绝缘子上釉是由两个人抬入釉罐浸入进行上釉，不但劳动强度大，而且劳动生产率不高，为提高劳动生产率，降低劳动强度，设计一种循环式支柱绝缘子上釉机，该种循环式支柱绝缘子上釉机，现有气动上釉机是以皮球大小的球体为压力进行上釉的，但是球体的压力小，上釉不均匀，每踩一次需待压力和釉料重新回流到球体后才能踩下一次，操作效率低，而且操作比较费时费力。
[0003]现有专利号为（CN207808026U）的专利提出了一种陶瓷上釉机，其装置设置有外罩，防止喷射的釉料挥发到空气中，保护环境，在喷射嘴上套装有吸气盘，在吸气盘上设置有四周分布在喷射嘴的吸嘴，吸气盘连接有真空泵，通过吸压吸附喷射嘴喷射外溅射的釉料，保护环境，真空泵把收集釉料送回到釉料桶，其装置设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便，但是其装置在进行上釉可能会存在效率低下，而且上釉不够均匀的情况，针对上述问题，本实用提出了一种循环式支柱绝缘子上釉机来方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的循环式支柱绝缘子上釉机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：循环式支柱绝缘子上釉机，包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定设置有底板，所述底板的上端中部固定设置有釉罐本体，所述底板上端一侧固定设置有第一竖板，所述底板上端面后侧固定设置有第二竖板，所述第二竖板的上端固定设置有横板，所述第一竖板靠近釉罐本体的一侧固定设置有油缸，所述油缸靠近釉罐本体的一侧固定设置有夹持结构；
[0006]所述釉罐本体远离油缸的一侧壁固定设置有支撑块，所述支撑块的上端固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴远离电机的一端固定设置有圆盘，所述圆盘的外壁固定设置有支撑杆，所述支撑杆靠近油缸的一侧壁固定设置有卡盘，所述转轴的外壁套设有轴承，所述轴承上端固定设置有支撑柱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述夹持结构靠近釉罐本体的一侧设置有绝缘子本体。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述支撑杆的数量有六个。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述支撑柱的上端与横板的下端面固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述底板的内部开设有通孔。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述釉罐本体的下端固定设置有排污管。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述排污管的外壁固定设置有控制阀。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述支撑柱的材质为钢。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]相比与现有装置，该装置设置有可以提高效率的结构，通过油缸电机与六个卡盘的配合，实现高效率的对绝缘子本体进行上釉，使用起来更加方便，从而节省了人力。
[0023]相比与现有装置，该装置通过电机带动卡盘转动，从而对绝缘子本体进行转动，从而实现轻松上釉的目的，使用起来相对比较方便。
[0024]相比与现有装置，该装置设置有支撑转轴的结构，不会影响到整体结构的工作，结构合理，使用方便。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的循环式支柱绝缘子上釉机的正视图；
[0026]图2为本技术提出的循环式支柱绝缘子上釉机的正剖视图；
[0027]图3为图2中A处的放大视图；
[0028]图4为本技术提出的循环式支柱绝缘子上釉机的局部结构视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、支撑腿；2、底板；3、釉罐本体；4、第一竖板；5、第二竖板；6、横板；7、油缸；8、夹持结构；9、绝缘子本体；10、支撑块；11、电机；12、转轴；13、圆盘；14、支撑杆；15、卡盘；16、支撑柱；17、轴承；18、通孔；19、排污管；20、控制阀。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：循环式支柱绝缘子上釉机，包括支撑腿1，支撑腿1的上端固定设置有底板2，底板2用来设置第一竖板4，底板2的内部开设有通孔18，通孔18方便排污管19后期的使用，底板2的上端中部固定设置有釉罐本体3，釉罐本体3的下端固定设置有排污管19，排污管19的外壁固定设置有控制阀20，控制阀20用来控制排污管19的开关，底板2上端一侧固定设置有第一竖板4，底板2上端面后侧固定设置有第二竖板5，第二竖板5的上端固定设置有横板6，第一竖板4靠近釉罐本体3的一侧固定设置有油缸7，油缸7靠近釉罐本体3的一侧固定设置有夹持结构8，夹持结构8靠近釉罐本体3的一侧设置有绝缘子本体9；
[0034]釉罐本体3远离油缸7的一侧壁固定设置有支撑块10，支撑块10用来支撑电机11，支撑块10的上端固定设置有电机11，电机11用来带动转轴12转动，电机11的输出端固定设置有转轴12，转轴12用来带动圆盘13进行转动，转轴12远离电机11的一端固定设置有圆盘13，圆盘13的外壁固定设置有支撑杆14，支撑杆14用来设置卡盘15，支撑杆14的数量有六个，六个卡盘15可以提高该装置工作的效率，支撑杆14靠近油缸7的一侧壁固定设置有卡盘15，卡盘15用来卡住绝缘子本体9，转轴12的外壁套设有轴承17，轴承17上端固定设置有支撑柱16，轴承17与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.循环式支柱绝缘子上釉机，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的上端固定设置有底板（2），所述底板（2）的上端中部固定设置有釉罐本体（3），所述底板（2）上端一侧固定设置有第一竖板（4），所述底板（2）上端面后侧固定设置有第二竖板（5），所述第二竖板（5）的上端固定设置有横板（6），所述第一竖板（4）靠近釉罐本体（3）的一侧固定设置有油缸（7），所述油缸（7）靠近釉罐本体（3）的一侧固定设置有夹持结构（8）；所述釉罐本体（3）远离油缸（7）的一侧壁固定设置有支撑块（10），所述支撑块（10）的上端固定设置有电机（11），所述电机（11）的输出端固定设置有转轴（12），所述转轴（12）远离电机（11）的一端固定设置有圆盘（13），所述圆盘（13）的外壁固定设置有支撑杆（14），所述支撑杆（14）靠近油缸（7）的一侧壁固定设置有卡盘（15），所述转轴（12）的外壁套设有轴承（17），...

【专利技术属性】
技术研发人员：文政，隆万军，文芳，
申请(专利权)人：湖南特诚成套电器有限公司，
类型：新型
国别省市：