一种桥式升降工作平台专用基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桥式升降工作平台专用基座，结构包括基座本体A件、基座支撑壁B件、调节基座C件、基座移动滚轮D件通过螺栓相互连接而成；其中基座本体A件设置有4根且相互焊接成一个矩形状；其结构设计简单合理，使基座在承载力不变情况下自身减轻化，在保证基座自身稳定性不变情况下取消预埋环节，借助5个调节基座使基座通过微调能够达到100％水平度，基座自身设计4个滚轮后借助人力即可到达指定位置进行安装工作。指定位置进行安装工作。指定位置进行安装工作。

【技术实现步骤摘要】
一种桥式升降工作平台专用基座


[0001]本技术涉及建筑业外墙装修用基座，具体地是一种桥式升降工作平台专用基座。

技术介绍

[0002]该产品主要配套于桥式升降工作平台，主要作用桥式升降工作平台承载力的一种特殊设备。主要由基座本体、基座支撑臂、调节基座、基座移动滚轮构成。现有桥式升降脚手架基座存在以下问题；1、结构设计复杂、加工成本过大；2、安装前需进行预埋工作方可安装；3、安装过程水平度不可进行微调；4、安装时需借助起重设备方可安装。结合以上问题进行设计并解决现有问题的一种桥式升降工作平台专用基座。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]基于以上脱硫材料存在的不足，本技术提供了一种桥式升降工作平台专用基座，解决了解决基座本身结构复杂问题，使基座在承载力不变情况下自身减轻化，在保证基座自身稳定性不变情况下取消预埋环节，借助5个调节基座使基座通过微调能够达到100％水平度，基座自身设计4个滚轮后借助人力即可到达指定位置进行安装工作。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：为解决上述的技术问题，本技术提供了一种桥式升降工作平台专用基座，其特征在于，结构包括基座本体A件(1)、基座支撑臂B件(2)、调节基座C件(3)、基座移动滚轮D件(4)通过螺栓相互连接而成；其中基座本体A件(1)设置有4根且相互焊接成一个矩形状。
[0007]作为优选，所述的基座本体A件由4根长度为1460mm、120X80X6mm矩形管A/>‑
1、A
‑
2、A
‑
3、A
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4，距离端部500mm相互垂直焊接而成一个矩形状，矩形状内距离矩形管内侧边610mm处中心线两侧25mm处焊接两根长度为920mm、12#槽钢A
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5、A
‑
6与两侧矩形管竖向焊接，垂直于920mm槽钢中心线两侧17.5mm处各焊接一根530mm、12#槽钢A
‑
7、A
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8；在A
‑
5、A
‑
6槽钢面焊接两块180X220X12mm钢板A
‑
13、A
‑
14，A
‑
13、A
‑
14钢板面部距离一端60密码、30mm处开设直径24的圆孔作为与标准节安装的螺栓孔，并在距离圆孔中心101mm处焊接一个6mm厚圆弧状钢板作为标准节的固定的槽，A
‑
13、A
‑
14为对称结构，两孔之间的距离为377.88mm；在A
‑
4处焊接一个640X160X12mm钢板A
‑
15，A
‑
15面部距离端部120mm、40mm处各开设一个直径24mm圆孔作为标准节安装的螺栓孔，两端部160mm面与A
‑
13、A
‑
14端部220面保持水平重合，从而使4个螺栓孔的中心位置都保持在377.88mm；A
‑
15距离圆孔101mm处各焊接一个6mm厚圆弧状钢板作为标准节固定槽；在A
‑
1、A
‑
3面部距离A
‑
2、A
‑
4160mm处焊接一个长度300mm的10#槽钢做为移动滚轮的支撑架A
‑
9、A
‑
10、A
‑
11、A
‑
12，并在支撑架端部距离40mm、100mm处开设直径18圆孔两个作为移动滚轮托架的螺栓固定孔；在A
‑
7、A
‑
8中心位置焊接两个M32螺帽上下同心；在A
‑
1、A
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2、A
‑
3、A
‑
4端部距离50mm处开设两个直径18圆孔，且等距布置，距离100mm处
开设一个直径18圆孔，作为基座支撑壁B件(2)的螺栓固定孔。
[0008]作为优选，所述基座支撑臂B件(2)由一根长度为400mm、50X50X3mm矩形管端部焊接一个M32螺帽及侧面焊接一个宽度为120mm、厚度为6mmU型装钢板；并在U型钢板两侧距离端部20mm处开设一个直径18圆孔，距离70mm处等距离开设两个直径18螺栓孔；M32螺帽与调节基座C件(3)的M32螺杆连接，U型钢板螺栓孔与基座本体A
‑
1、A
‑
2、A
‑
3、A
‑
4端部螺栓孔螺栓连接。
[0009]作为优选，所述调节基座C件(3)由一根M32螺栓长度为300mm与直径为300mm厚度为12mm的钢板垂直焊接，并在底部进行防滑措施处理，螺杆与钢板对接处以钢板圆心为中心三等分焊接3个厚度为5mm钢板作为螺杆的加强筋。
[0010]作为优选，所述基座移动滚轮D件(4)是通过滚轮、支架、转动基座构成，滚轮为橡胶材质直径为200mm，支架由5mm钢板加工焊接成U形状端部与滚轮连接，底部中心位置与转动基座轴式套接，需保证移动滚轮与基座之间能够转动。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种桥式升降工作平台专用基座，其结构设计简单合理，使基座在承载力不变情况下自身减轻化，在保证基座自身稳定性不变情况下取消预埋环节，借助5个调节基座使基座通过微调能够达到100％水平度，基座自身设计4个滚轮后借助人力即可到达指定位置进行安装工作。
附图说明
[0013]图1为本技术基座结构示意图；
[0014]图2为本技术基座本体A件连接关系示意图；
[0015]图3为本技术基座支撑臂B件结构示意图；
[0016]图4为本技术调节基座C件结构示意图；
[0017]图5为本技术基座移动滚轮D件结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1‑
基座本体A件；2
‑
基座支撑臂B件；3
‑
调节基座C件；4
‑
基座移动滚轮D件；41
‑
滚轮；42
‑
支架；43
‑
转动基座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅附图1
‑
5，一种桥式升降工作平台专用基座，结构包括基座本体A件1、基座支撑臂B件2、调节基座C件3、基座移动滚轮D件4通过螺栓相互连接而成；其中基座本体A件1设置有4根且相互焊接成一个矩形状。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥式升降工作平台专用基座，其特征在于，结构包括基座本体A件(1)、基座支撑壁B件(2)、调节基座C件(3)、基座移动滚轮D件(4)通过螺栓相互连接而成；其中基座本体A件(1)设置有4根且相互焊接成一个矩形状。2.根据权利要求1所述的一种桥式升降工作平台专用基座，其特征在于，基座本体A件由4根长度为1460mm、120X80X6mm矩形管A
‑
1、A
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2、A
‑
3、A
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4，距离端部500mm相互垂直焊接而成一个矩形状，矩形状内距离矩形管内侧边610mm处中心线两侧25mm处焊接两根长度为920mm、12#槽钢A
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5、A
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6与两侧矩形管竖向焊接，垂直于920mm槽钢中心线两侧17.5mm处各焊接一根530mm、12#槽钢A
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7、A
‑
8；在A
‑
5、A
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6槽钢面焊接两块180X220X12mm钢板A
‑
13、A
‑
14，A
‑
13、A
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14钢板面部距离一端60mm、30mm处开设直径24的圆孔作为与标准节安装的螺栓孔，并在距离圆孔中心101mm处焊接一个6mm厚圆弧状钢板作为标准节的固定的槽，A
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13、A
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14为对称结构，两孔之间的距离为460mm；在A
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4处焊接一个700X160X12mm钢板A
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15，A
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15面部距离端部120mm、40mm处各开设一个直径24mm圆孔作为标准节安装的螺栓孔，两端部160mm面与A
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13、A
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14端部220面保持水平重合，从而使4个螺栓孔的中心位置都保持在460mm；A
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15距离圆孔101mm处各焊接一个6mm厚圆弧状钢板作为标准节固定槽；在A
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【专利技术属性】
技术研发人员：孟树桐，葸晓亮，葸睿晟，李海英，张丹盛，张衡，文国华，赵紫菱，
申请(专利权)人：甘肃中业兴晟建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：