一种低成本电加热发烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种低成本电加热发烟装置，包括至少一个金属发热片、电路控制板以及电源设备，电源设备通过电路控制板与至少一个金属发热片相连以将电能传输给至少一个金属发热片；金属发热片的一端形成有尖头部；金属发热片的另一端开设有缺口槽，缺口槽使金属发热片成为定向导电体以使电流能在定向导电体的两端之间定向流动，电路控制板上还设有两个电极片，定向导电体的两端分别搭接在两个电极片上；本实用新型专利技术简化了结构并降低了制造成本；且能使热量均匀的传递到发烟材料中，从而保证发烟材料受热均匀以防止出现残留物，进而有效避免了发烟材料的浪费。有效避免了发烟材料的浪费。有效避免了发烟材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本电加热发烟装置


[0001]本技术涉及一种低成本电加热发烟装置。

技术介绍

[0002]发烟材料是指能在受热后产生烟雾以供人抽吸的嗜好性消费品，发烟材料的原料均为烟叶；随着制造技术的不断发展和人们消费需求的不断提升，越来越多的发烟材料被应用到电发烟产品中，而电发烟产品是利用电加热技术来产生热量并将热量传导到发烟材料中以使发烟材料发出烟雾的电子产品；现有电发烟产品中的加热条硬度和体积均较小，必须固定在绝缘载体上并借助绝缘载体插入到发烟材料中，这就导致结构较为复杂，同时导致制造成本也较高；而且由于加热条发热面积较小，热量过于集中，进而导致发烟材料因受热不均而存在较多的残留物，从而造成发烟材料的浪费；因此，亟需等待解决。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种简化了结构并降低了制造成本，且能保证发烟材料受热均匀以有效避免发烟材料浪费的低成本电加热发烟装置。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种低成本电加热发烟装置，其特征在于，包括至少一个金属发热片、电路控制板以及电源设备，所述电源设备通过电路控制板与至少一个金属发热片相连以将电能传输给至少一个金属发热片；所述金属发热片的一端形成有尖头部；所述金属发热片的另一端开设有缺口槽，所述缺口槽使金属发热片成为定向导电体以使电流能在定向导电体的两端之间定向流动，所述电路控制板上还设有两个电极片，所述定向导电体的两端分别搭接在两个电极片上。
[0005]优选地，所述金属发热片上还形成有两个折弯槽单元，两个所述折弯槽单元分别设于缺口槽的两侧，每个所述折弯槽单元均包括若干个折弯槽。
[0006]优选地，所述尖头部的两侧边缘还均形成有一个刃面。
[0007]优选地，所述金属发热片的外部还附着有保护涂层。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术既能借助由金属发热片形成的定向导电体来替代加热条对发烟材料进行加热，又能借助金属发热片较好的硬度和合适的体积插入到发烟材料中，进而取消了绝缘载体的使用以简化了结构并降低了制造成本；且由于定向导电体的发热面积较大，所以能全面的伸入到发烟材料中，进而能使热量均匀的传递到发烟材料中，从而保证发烟材料受热均匀以防止出现残留物，进而有效避免了发烟材料的浪费。
附图说明
[0009]图1为本技术的金属发热片的结构图；
[0010]图2为本技术的A向截面形状为V型时的结构图；
[0011]图3为本技术的A向截面形状为弧形时的结构图；
[0012]图4为本技术的A向截面形状为矩形时的结构图；
[0013]图5为本技术的A向截面形状为W型时的结构图；
[0014]图6为本技术的金属发热片借助压片和螺纹紧固件固定在电路控制板上的侧视剖面结构图；
[0015]图7为本技术的电路控制板与电源设备连接后的工作示意图。
具体实施方式
[0016]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0017]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0018]如图1～5所示，一种低成本电加热发烟装置，包括至少一个金属发热片1、电路控制板3以及电源设备7，电源设备7通过电路控制板3与至少一个金属发热片1相连以将电能传输给至少一个金属发热片1；金属发热片1的一端形成有尖头部13；金属发热片1的另一端开设有缺口槽11，缺口槽11使金属发热片1成为定向导电体12以使电流能在定向导电体12的两端之间定向流动，电路控制板3上还设有两个电极片4，定向导电体12的两端分别搭接在两个电极片4上。
[0019]金属发热片1上还形成有两个折弯槽单元，两个折弯槽单元分别设于缺口槽11的两侧，每个折弯槽单元均包括若干个折弯槽16以增加金属发热片1的强度，折弯槽16的截面形状可以是V型、弧形、矩形或W型中的一种，也可以是其他任意形状。
[0020]尖头部13的两侧边缘还均形成有一个刃面14。
[0021]金属发热片1的外部还附着有保护涂层2。
[0022]金属发热片1由铁、铬、锰、钨、钼、镍、钛中的一种或多种制成。
[0023]工作原理：
[0024](1)在定向导电体12的两端均开设一个通孔15，然后将定向导电体12的两端分别贴合在两个电极片4上，再使用两个螺纹紧固件6分别穿过两个压片5和两个通孔15并均穿插固定在两个电极片4和电路控制板3之间，进而将定向导电体12的两端固定在电路控制板3上并分别与两个电极片4导通，见图6；
[0025](2)将电源设备7的正负极分别接入到两个电极片4上，开启电源设备7并将电源设备7的功率调节到适合的数值以使对应大小的电流从定向导电体12的一端流向定向导电体12的另一端，见图7；
[0026](3)将金属发热片1上的尖头部13对准发烟材料并插入到发烟材料中直到整个定
向导电体12均插入到发烟材料中，两个刃面14的设置能帮助尖头部13快速、顺利的插入到发烟材料中；
[0027](4)电流持续的流经定向导电体12后，定向导电体12会利用自身材料特性产生热量，进而利用定向导电体12产生的热量将发烟材料加热到产烟的温度，进而使发烟材料产生烟雾；
[0028](5)在发烟材料耗尽后，拔出金属发热片1以按照同理进行下一次使用，频繁的插拔金属发热片1会对金属发热片1表面造成磨损，保护涂层2的设置能防止发烟材料直接接触金属发热片1表面以对金属发热片1表面起到有效的保护作用。
[0029]本技术既能借助由金属发热片1形成的定向导电体12来替代加热条对发烟材料进行加热，又能借助金属发热片1较好的硬度和合适的体积插入到发烟材料中，进而取消了绝缘载体的使用以简化了结构并降低了制造成本；且由于定向导电体12的发热面积较大，所以能全面的伸入到发烟材料中，进而能使热量均匀的传递到发烟材料中，从而保证发烟材料受热均匀以防止出现残留物，进而有效避免了发烟材料的浪费。
[0030]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本电加热发烟装置，其特征在于，包括至少一个金属发热片、电路控制板以及电源设备，所述电源设备通过电路控制板与至少一个金属发热片相连以将电能传输给至少一个金属发热片；所述金属发热片的一端形成有尖头部；所述金属发热片的另一端开设有缺口槽，所述缺口槽使金属发热片成为定向导电体以使电流能在定向导电体的两端之间定向流动，所述电路控制板上还设有两个电极片，所述定向导电体的两端分别搭接在两个电极片上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建成，刘新礼，
申请(专利权)人：中热科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：