一种数控机床用数控刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用数控刀架，属于数控机床辅助设备技术领域，一种数控机床用数控刀架，包括下底座，下底座的外侧固定有控制元件，控制元件开发有一配套使用的程序，下底座的上端装配有调节式刀盘机构，调节式刀盘机构的上端装配有多个快拆刀座机构，下底座的内部装配有驱动机构；调节式刀盘机构用于切换刀具；快拆刀座机构用于对刀具进行快速拆装；驱动机构用于驱动调节式刀盘机构运转，它可以使得装置便于根据实际加工环境调整刀具工位之间的夹角，降低了刀具切换耗费的时间，提高了加工效率，同时，使得装置便于对刀具进行快速拆装，降低了拆装刀具耗费的时间，使得装置便于使用。得装置便于使用。得装置便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用数控刀架


[0001]本技术涉及数控机床辅助设备
，更具体地说，涉及一种数控机床用数控刀架。

技术介绍

[0002]数控刀架是数控机床最普遍的一种辅助装置，它具有多个刀具工位，可以装配多个加工需要的刀具，根据加工需求，切换不同的刀具，可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度，但是，现有装置上的刀具工位大多是固定式的，切换刀具时，无法根据实际加工环境调整刀具工位之间的夹角，增加了刀具切换耗费的时间，且现有装置大多通过多个螺栓对刀具进行夹持紧固，拆装刀具耗时较长，不够便捷。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种数控机床用数控刀架，它可以使得装置便于根据实际加工环境调整刀具工位之间的夹角，降低了刀具切换耗费的时间，提高了加工效率，同时，使得装置便于对刀具进行快速拆装，降低了拆装刀具耗费的时间，使得装置便于使用。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种数控机床用数控刀架，包括下底座，所述下底座的外侧固定有控制元件，所述下底座的上端装配有调节式刀盘机构，所述调节式刀盘机构的上端装配有多个快拆刀座机构，所述下底座的内部装配有驱动机构；
[0008]所述调节式刀盘机构用于切换刀具；
[0009]所述快拆刀座机构用于对刀具进行快速拆装；
[0010]所述驱动机构用于驱动调节式刀盘机构运转。
[0011]进一步的，所述调节式刀盘机构包括刀具切换转盘、多个弧形导向滑块和转盘轴承，所述刀具切换转盘位于下底座的上端，所述刀具切换转盘的内部开设有圆形导向凹槽和多个螺纹底孔，多个所述弧形导向滑块均滑动连接于圆形导向凹槽的内部，所述转盘轴承装配于下底座和刀具切换转盘之间。
[0012]进一步的，所述快拆刀座机构包括夹持座、合金刀具、两个合金滚珠、限位板、拉杆、两个弹性复位元件和紧固螺栓，所述夹持座位于刀具切换转盘的上端，所述夹持座的内部从上端到下端依次开设有定位驱动腔、两处滚珠导向孔和刀具安装孔，所述合金刀具装配于刀具安装孔的内部，且所述合金刀具的外侧开设有两处滚珠夹持凹槽，两个所述合金滚珠分别装配于两处滚珠导向孔的内部，所述限位板滑动连接于定位驱动腔的内部，且所
述限位板的下端开设有两处和合金滚珠相适应的滚珠避让凹槽，所述拉杆焊接于限位板的一侧，且所述拉杆的一侧延伸至夹持座的外部，两个所述弹性复位元件均装配于限位板和夹持座之间，所述紧固螺栓贯穿夹持座螺纹连接于螺纹底孔的内部。
[0013]进一步的，所述夹持座远离合金刀具的一端设置有指示箭头，所述刀具切换转盘的上端均匀开设有多个角度标识线。
[0014]进一步的，所述滚珠导向孔为锥形孔。
[0015]进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、蜗杆、蜗轮和轴心轴杆，所述驱动电机固定于下底座的内部，且所述驱动电机和控制元件通过导线电性连接，所述蜗杆固定于驱动电机的输出端，且所述蜗杆和下底座转动连接，所述蜗轮啮合连接于蜗杆的一侧，所述轴心轴杆固定于蜗轮的内部，所述轴心轴杆和下底座通过滚珠轴承转动连接，且所述轴心轴杆的上端延伸至下底座的外部和刀具切换转盘焊接。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本技术通过刀具切换转盘、弧形导向滑块和快拆刀座机构之间的相互配合，使得装置便于根据实际加工环境调整刀具工位之间的夹角，降低了刀具切换耗费的时间，提高了加工效率。
[0019](2)本技术通过合金刀具、合金滚珠和限位板之间的相互配合，使得装置便于对刀具进行快速拆装，降低了拆装刀具耗费的时间，使得装置便于使用。
附图说明
[0020]图1为本技术整体的结构示意图；
[0021]图2为本技术转盘轴承的结构示意图；
[0022]图3为本技术转盘轴承的机构爆炸图；
[0023]图4为本技术转盘轴承的左侧剖视图；
[0024]图5为本技术转盘轴承的前侧剖视图；
[0025]图6为本技术下底座内部的结构示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、下底座；2、控制元件；3、刀具切换转盘；4、弧形导向滑块；5、转盘轴承；6、夹持座；7、合金刀具；8、合金滚珠；9、限位板；10、拉杆；11、弹性复位元件；12、紧固螺栓；13、驱动电机；14、蜗杆；15、蜗轮；16、轴心轴杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅图1
‑
6所示，一种数控机床用数控刀架，包括下底座1，下底座1的外侧固定有控制元件2，控制元件2开发有一配套使用的程序，下底座1的上端装配有调节式刀盘机
构，调节式刀盘机构的上端装配有多个快拆刀座机构，下底座1的内部装配有驱动机构；
[0031]调节式刀盘机构用于切换刀具；
[0032]快拆刀座机构用于对刀具进行快速拆装；
[0033]驱动机构用于驱动调节式刀盘机构运转；
[0034]调节式刀盘机构包括刀具切换转盘3、多个弧形导向滑块4和转盘轴承5，刀具切换转盘3位于下底座1的上端，刀具切换转盘3的内部开设有圆形导向凹槽和多个螺纹底孔，多个弧形导向滑块4均滑动连接于圆形导向凹槽的内部，转盘轴承5装配于下底座1和刀具切换转盘3之间；
[0035]通过驱动机构带动刀具切换转盘3转动，进一步带动快拆刀座机构同步转动，进而对加工所需的刀具进行切换；
[0036]请参阅图2
‑
5所示，快拆刀座机构包括夹持座6、合金刀具7、两个合金滚珠8、限位板9、拉杆10、两个弹性复位元件11和紧固螺栓12，夹持座6位于刀具切换转盘3的上端，夹持座6的内部从上端到下端依次开设有定位驱动腔、两处滚珠导向孔和刀具安装孔，合金刀具7装配于刀具安装孔的内部，且合金刀具7的外侧开设有两处滚珠夹持凹槽，两个合金滚珠8分别装配于两处滚珠导向孔的内部，限位板9滑动连接于定位驱动腔的内部，且限位板9的下端开设有两处和合金滚珠8相适应的滚珠避让凹槽，拉杆10焊接于限位板9的一侧，且拉杆10的一侧延伸至夹持座6的外部，两个弹性复位元件11均装配于限位板9和夹持座6之间，紧固螺栓12贯穿夹持座6螺纹连接于螺纹底孔的内部；
[0037]拉动拉杆10，使得限位板9下端的滚珠避让本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用数控刀架，包括下底座(1)，其特征在于：所述下底座(1)的外侧固定有控制元件(2)，所述下底座(1)的上端装配有调节式刀盘机构，所述调节式刀盘机构的上端装配有多个快拆刀座机构，所述下底座(1)的内部装配有驱动机构；所述调节式刀盘机构用于切换刀具；所述快拆刀座机构用于对刀具进行快速拆装；所述驱动机构用于驱动调节式刀盘机构运转。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用数控刀架，其特征在于：所述调节式刀盘机构包括刀具切换转盘(3)、多个弧形导向滑块(4)和转盘轴承(5)，所述刀具切换转盘(3)位于下底座(1)的上端，所述刀具切换转盘(3)的内部开设有圆形导向凹槽和多个螺纹底孔，多个所述弧形导向滑块(4)均滑动连接于圆形导向凹槽的内部，所述转盘轴承(5)装配于下底座(1)和刀具切换转盘(3)之间。3.根据权利要求1所述的一种数控机床用数控刀架，其特征在于：所述快拆刀座机构包括夹持座(6)、合金刀具(7)、两个合金滚珠(8)、限位板(9)、拉杆(10)、两个弹性复位元件(11)和紧固螺栓(12)，所述夹持座(6)位于刀具切换转盘(3)的上端，所述夹持座(6)的内部从上端到下端依次开设有定位驱动腔、两处滚珠导向孔和刀具安装孔，所述合金刀具(7)装配于刀具安装孔的内部，且所述合金刀具(7)的外侧开设有两处滚珠夹持凹槽，两个所述合金滚珠(8)分别装配于两处滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁绪海，
申请(专利权)人：扬州鼎众科技有限公司，
类型：新型
国别省市：