脱硫除尘系统技术方案

本申请公开一种脱硫除尘系统，属于脱硫除尘技术领域。所公开的脱硫除尘系统包括烟道、脱硫装置、除尘装置和雾化装置，烟道包括烟气进口端和烟气出口端，烟气进口端连通锅炉，烟气出口端与脱硫装置连接；除尘装置和雾化装置均设于烟道，雾化装置位于除尘装置的进口端，且雾化装置与脱硫装置的出水端通过第一管路相连通，第一管路设有流量调节件，除尘装置的进口端设有第一温度检测元件，第一温度检测元件与流量调节件可通信连接。如此设置，根据第一温度检测元件检测的烟气温度调节第一管路中脱硫废水的流量，保证雾化液滴能够被充分气化并与灰分充分结合，进而保证重金属分子的去除，最终保证脱硫效率和除尘效率。最终保证脱硫效率和除尘效率。最终保证脱硫效率和除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
脱硫除尘系统


[0001]本申请属于脱硫除尘
，具体涉及一种脱硫除尘系统。

技术介绍

[0002]目前，石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫技术由于具有技术成熟、布局紧凑和对水质变化适应性强等优点，成为目前烟气脱硫的主流处理工艺。然而，该工艺虽去除烟气中的硫氧化物，但脱硫废水中的重金属离子浓度也会相应升高，无法达到排放标准，而且脱硫废水循环使用，时间久后重金属离子浓度越来越高，也会影响脱硫效率。
[0003]相关技术中，在脱硫废水的处理领域，有公开一种锅炉烟道处理法，即在烟道内喷雾蒸发处理脱硫废水的一种方法，使雾化后的废水液滴在高温烟气的作用下迅速蒸发气化，脱硫废水中的重金属分子与烟气的灰分结合形成固体颗粒，固体颗粒在烟气流的作用下落在除尘装置内，而水蒸气随烟气排入大气中，从而去除脱硫废水中的重金属分子，同时实现除尘。
[0004]但是，通常烟道中烟气的温度受外部锅炉的影响，烟气的温度不可控，而脱硫废水参与雾化的状态恒定，故在烟气的温度发生变化时，雾化情况会发生变化，如在烟气温度降低的情况下，烟气的热量不足以将脱硫废水的水分蒸发气化，那么重金属分子无法脱离出来，影响重金属分子与烟气中灰分的结合，最终影响脱硫效率和除尘效率。而且，水分残留较多，重金属分子、灰分和水分易相结合呈粘稠状物，最终堵塞除尘装置。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的是提供一种脱硫除尘系统，能够解决相关技术中脱硫废水的状态无法随烟气的温度变化而得到调节、影响脱硫效率和除尘效率的问题。
[0006]本申请实施例提供了一种脱硫除尘系统，包括：
[0007]烟道，所述烟道包括烟气进口端和烟气出口端，所述烟气进口端用于连通锅炉；
[0008]脱硫装置，所述脱硫装置连接所述烟气出口端；
[0009]除尘装置和雾化装置，二者均设于所述烟道，所述雾化装置位于所述除尘装置的进口端，且所述雾化装置与所述脱硫装置的出水端通过第一管路相连通，所述第一管路设有用于调节流量的流量调节件，所述除尘装置的进口端设有第一温度检测元件，所述第一温度检测元件与所述流量调节件可通信连接。
[0010]在本申请实施例中，根据第一温度检测元件检测的烟气温度，自动控制流量调节件来调节第一管路中脱硫废水的流量。这样一来，在烟气的温度降低的情况下，烟气的热量减少，通过流量调节件适当减小脱硫废水的流量，避免烟气的热量不足以将脱硫废水的水分蒸发气化的情况，从而保证雾化状态的脱硫废水能够被充分蒸发气化。同时，也会避免重金属分子、灰分和水分结合形成粘稠状物而堵塞除尘装置的情况。
[0011]因此，根据烟气的温度变化调节脱硫废水的流量，保证雾化液滴能够充分气化并与灰分充分结合，进而保证重金属分子的去除，降低重金属分子量，最终保证脱硫效率和除
尘效率。
附图说明
[0012]图1是本申请实施例公开的脱硫除尘系统的结构示意图；
[0013]图2是本申请实施例公开的加热装置的结构示意图；
[0014]图3是本申请实施例公开的雾化装置的结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]100
‑
烟道；
[0017]200
‑
脱硫装置；210
‑
烟囱；
[0018]300
‑
除尘装置；
[0019]400
‑
加热装置；410
‑
加热体；420
‑
防尘层；
[0020]500
‑
雾化装置；510
‑
雾化座；520
‑
雾化片；530
‑
电极；540
‑
扣合件；
[0021]610
‑
第一温度检测元件；620
‑
第二温度检测元件；
[0022]700
‑
第一管路；710
‑
电动控制阀；720
‑
加热管部；730
‑
截止阀；
[0023]800
‑
第二管路；810
‑
手动控制阀；
[0024]900
‑
泵体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0027]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的脱硫除尘系统进行详细地说明。
[0028]请参考图1
‑
图3，本申请实施例公开了一种脱硫除尘系统，所公开的脱硫除尘系统包括烟道100、脱硫装置200、除尘装置300和雾化装置500。其中，烟道100为用于供烟气排放的通道，脱硫装置200是对废水进行脱硫处理的设备，废水经过脱硫后，成为脱硫废水，从脱硫装置200的出水端排出。
[0029]烟道100包括烟气进口端和烟气出口端，烟气进口端用于连通锅炉，烟气出口端连接脱硫装置200，即锅炉产生的烟气由烟气进口端进入烟道100中，最终由脱硫装置200排出。其中，脱硫装置200可连接烟囱210，使烟气最终从烟囱210排出。
[0030]在本实施例中，脱硫装置200为脱硫塔，烟气的温度为300℃
‑
400℃。
[0031]如图1所示，除尘装置300和雾化装置500均设置于烟道100中，雾化装置500位于除尘装置300的进口端，且雾化装置500与脱硫装置200的出水端通过第一管路700相连通。这
样一来，脱硫废水从脱硫装置200的出口端通过第一管路700最终由雾化装置500雾化喷出，雾化装置500将脱硫废水雾化成一定粒径的液滴，液滴会在烟道100的烟气高温作用下迅速蒸发气化而结晶，同时重金属分子与烟气中的灰分结合后落在除尘装置300中，而水蒸气则随烟气排出至大气中。通过此过程，不但高效处理脱硫废水中重金属的量，而且除尘效率提高。
[0032]第一管路700设有用于调节流量的流量调节件，除尘装置300的进口端设有第一温度检测元件610，第一温度检测元件610与流量调节件可通信连接。其中，第一温度检测元件610可以为温度传感器，也可以为热电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫除尘系统，其特征在于，包括：烟道(100)，所述烟道(100)包括烟气进口端和烟气出口端，所述烟气进口端用于连通锅炉；脱硫装置(200)，所述脱硫装置(200)连接所述烟气出口端；除尘装置(300)和雾化装置(500)，二者均设于所述烟道(100)，所述雾化装置(500)位于所述除尘装置(300)的进口端，且所述雾化装置(500)与所述脱硫装置(200)的出水端通过第一管路(700)相连通，所述第一管路(700)设有用于调节流量的流量调节件，所述除尘装置(300)的进口端设有第一温度检测元件(610)，所述第一温度检测元件(610)与所述流量调节件可通信连接。2.根据权利要求1所述的脱硫除尘系统，其特征在于，在所述第一温度检测元件(610)检测的烟气温度高于第一预设温度的情况下，所述流量调节件增大所述第一管路(700)的流体流量；在所述第一温度检测元件(610)检测的烟气温度低于第二预设温度的情况下，所述流量调节件减小所述第一管路(700)的流体流量；其中，所述第一预设温度高于所述第二预设温度。3.根据权利要求1所述的脱硫除尘系统，其特征在于，所述脱硫除尘系统还包括加热装置(400)，所述加热装置(400)设于所述第一管路(700)，所述加热装置(400)的进口端与所述脱硫装置(200)的出水端相连通，所述加热装置(400)的出口端与所述雾化装置(500)相连通。4.根据权利要求3所述的脱硫除尘系统，其特征在于，所述加热装置(400)设于所述烟道(100)中，且所述加热装置(400)位于所述烟气进口端和所述除尘装置之间。5.根据权利要求4所述的脱硫除尘系统，其特征在于，所述加热装置(400)包括加热体(410)和防尘层(420)，所述第一管路(700)包括加热管部(720)，其中：所述加热管部(720)盘绕设于所述加热体(410)内，所述防尘层(420)设于所述加热体(410)的外表面，且至少部分所述防尘层(420)面向所述烟道(100)的烟气，所述防尘层(420)的材料为导热材料。6.根据权利要求3所述的脱硫除尘系统，其特征在于，所述第一管路(700)设有用于检测流体温度的第二温度检测元件(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岗，黄玉妹，
申请(专利权)人：国能铜陵发电有限公司，
类型：新型
国别省市：