一种制药车间用废气吸附速度调节装置，包括：废气处理壳体，废气处理壳体内一侧竖直设有蛇形方管，蛇形方管一端穿过废气处理壳体侧壁伸出废气处理壳体外部，蛇形方管一侧滑动连接有蛇形调节板，蛇形调节板远离蛇形方管一侧上端固定连接有U形驱动杆，本实用新型专利技术具有以下优点：通过转动螺纹杆，使U形驱动杆带动蛇形调节板上下移动，调整排气孔与调节孔之间相互重合的程度，对废气进入废气处理壳体的速度进行调整，使废气的吸附速度得到调整，提高废气处理的效率；通过气压感应器便于对废气处理壳体内的气压进行监测，当气压过大便于通过控制器控制报警装置进行报警，便于工作人员及时发现，避免气压过大导致废气穿过过滤层的速度过快。快。快。
【技术实现步骤摘要】
一种制药车间用废气吸附速度调节装置
[0001]本技术涉及制药车间废气处理
，具体涉及一种制药车间用废气吸附速度调节装置。
技术介绍
[0002]在制药车间生产制药过程中，会经常产生一些废气，直接排放容易污染空气，所以会通过制药车间用废气处理设备对其废气进行吸附过滤。
[0003]但在进行废气吸附过滤过程中不便于对吸附的速度进行调节，容易导致设备内的气压过大，使废气穿过过滤层的速度过块，导致废气的处理效率较低；并且，在进行废气处理过程中，当设备内的气压过大时不便于及时发现；而且在更换过滤层的过程中较为麻烦，影响废气处理的效率，因此，需要一种制药车间用废气吸附速度调节装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是，在进行废气吸附过滤过程中不便于对吸附的速度进行调节，容易导致设备内的气压过大，使废气穿过过滤层的速度过块，导致废气的处理效率较低，为此提供一种制药车间用废气吸附速度调节装置，使其便于对废气的吸附速度进行调节，提高废气的处理效率。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种制药车间用废气吸附速度调节装置，其包括：废气处理壳体，所述废气处理壳体内一侧竖直设有蛇形方管，所述蛇形方管一端穿过废气处理壳体侧壁伸出废气处理壳体外部，所述蛇形方管一侧滑动连接有蛇形调节板，所述蛇形调节板远离蛇形方管一侧上端固定连接有U形驱动杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述U形驱动杆远离蛇形调节板一端穿过废气处理壳体侧壁伸出废气处理壳体外部，所述U形驱动杆侧壁与废气处理壳体侧壁滑动连接，所述U形驱动杆远离蛇形调节板一端竖直螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部穿过U形驱动杆侧壁与废气处理壳体表面转动连接，所述蛇形方管靠近蛇形调节板一侧等距开设有多个排气孔，所述蛇形调节板侧壁位于排气孔相对位置均贯穿开设有调节孔，通过螺纹杆调节蛇形驱动板，便于对废气进入废气处理壳体内的速度进行调整，进而调节废气的吸附速度。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述废气处理壳体内顶部位于U形驱动杆旁拆卸连接有气压感应器，所述废气处理壳体表面位于气压感应器上方固定连接有控制器，所述控制器表面拆卸连接有报警装置，所述控制器均与气压感应器和报警装置电性连接，通过报警装置进行报警，便于工作人员及时发现废气处理壳体内气压过高，并作出相应处理。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述废气处理壳体内位于气压感应器远离U形驱动杆一端均竖直设有多个过滤盒，所述过滤盒侧壁贯穿开设有多个通孔，所述过滤盒内均拆卸连接有过滤层，所述过滤盒顶部拆卸连接有安装板，所述废气处理壳体表面位于
安装板相对位置均开设有安装槽，所述安装槽与安装板卡接连接，所述过滤盒侧壁与废气处理壳体侧壁滑动连接，所述安装槽一侧开设有驱动槽，所述驱动槽顶部贯穿废气处理壳体侧壁，所述驱动槽内滑动连接有L形卡杆，所述安装板侧壁位于L形卡杆相对位置开设有卡槽，所述卡槽与L形卡杆一端卡接连接，所述L形卡杆另一端固定连接有一号压缩弹簧，所述一号压缩弹簧远离L形卡杆一端与驱动槽内侧壁固定连接，通过使L形卡杆一端从卡槽内滑出，即可对过滤盒进行拆卸。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述废气处理壳体内底部位于过滤盒下方均开设有延伸槽，所述延伸槽内侧壁与过滤盒侧壁滑动连接，所述过滤盒底部固定连接有二号压缩弹簧，所述二号压缩弹簧远离过滤盒一端与延伸槽内底部固定连接，通过二号有所述弹簧的弹力，提高过滤盒更换的便捷性。
[0010]本技术具有以下优点：通过转动螺纹杆，使U形驱动杆带动蛇形调节板上下移动，调整排气孔与调节孔之间相互重合的程度，对废气进入废气处理壳体的速度进行调整，使废气的吸附速度得到调整，提高废气处理的效率；通过气压感应器便于对废气处理壳体内的气压进行监测，当气压过大便于通过控制器控制报警装置进行报警，便于工作人员及时发现，避免气压过大导致废气穿过过滤层的速度过快，影响废气处理的效果；通过拉动L形卡杆使其一端从卡槽内滑出即可对过滤盒进行拆卸，对其内部的过滤层进行更换，提高过滤层更换的便捷性。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的正面剖切结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的蛇形调节板连接结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的A处放大示意图。
[0014]附图标记说明：1、废气处理壳体；2、蛇形方管；3、蛇形调节板；4、U形驱动杆；5、排气孔；6、调节孔；7、螺纹杆；8、气压感应器；9、控制器；10、报警装置；11、过滤盒；12、通孔；13、安装板；14、安装槽；15、卡槽；16、驱动槽；17、L形卡杆；18、一号压缩弹簧；19、延伸槽；20、二号压缩弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
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3，本技术一种制药车间用废气吸附速度调节装置，包括：废气处理壳体1，蛇形方管2竖直位于废气处理壳体1内，蛇形方管2一端穿过废气处理壳体1侧壁伸出废气处理壳体1外部，蛇形调节板3滑动连接于蛇形方管2一侧，U形驱动杆4固定连接于蛇形调节板3远离蛇形方管2一侧上端。
[0019]U形驱动杆4远离蛇形调节板3一端穿过废气处理壳体1侧壁伸出废气处理壳体1外部，螺纹杆7竖直螺纹连接与U形驱动杆4位于废气处理壳体1外部一侧，螺纹杆7底部穿过U形驱动杆4侧壁与废气处理壳体1表面转动连接，废气处理壳体1侧壁与U形驱动杆4侧壁滑动连接，多个排气孔5等距开设于蛇形方管2靠近蛇形调节板3一侧，多个调节孔6开设于蛇形调节板3侧壁位于排气孔5相对位置，通过转动螺纹杆7，使U形驱动杆4带动蛇形调节板3上下移动，调整排气孔5与调节孔6之间相互重合的程度，对废气进入废气处理壳体1的速度进行调整，使废气的吸附速度得到调整，提高废气处理的效率。
[0020]多个气压感应器8竖直位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制药车间用废气吸附速度调节装置，其特征在于，包括：废气处理壳体(1)，所述废气处理壳体(1)内一侧竖直设有蛇形方管(2)，所述蛇形方管(2)一端穿过废气处理壳体(1)侧壁伸出废气处理壳体(1)外部，所述蛇形方管(2)一侧滑动连接有蛇形调节板(3)，所述蛇形调节板(3)远离蛇形方管(2)一侧上端固定连接有U形驱动杆(4)。2.如权利要求1所述的一种制药车间用废气吸附速度调节装置，其特征在于，所述U形驱动杆(4)远离蛇形调节板(3)一端穿过废气处理壳体(1)侧壁伸出废气处理壳体(1)外部，所述U形驱动杆(4)侧壁与废气处理壳体(1)侧壁滑动连接，所述U形驱动杆(4)远离蛇形调节板(3)一端竖直螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)底部穿过U形驱动杆(4)侧壁与废气处理壳体(1)表面转动连接，所述蛇形方管(2)靠近蛇形调节板(3)一侧等距开设有多个排气孔(5)，所述蛇形调节板(3)侧壁位于排气孔(5)相对位置均贯穿开设有调节孔(6)。3.如权利要求1所述的一种制药车间用废气吸附速度调节装置，其特征在于，所述废气处理壳体(1)内顶部位于U形驱动杆(4)旁拆卸连接有气压感应器(8)，所述废气处理壳体(1)表面位于气压感应器(8)上方固定连接有控制器(9)，所述控制器(9)表面拆卸连接有报警装置(10)，所述控制器(9)均与气压感应器(8)和报警装置(10)电性连接。4.如权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永法，刘丽红，
申请(专利权)人：福瑞凯环境科技江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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