一种油站防爆电加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油站防爆电加热器，涉及电加热器技术领域。包括壳体，所述壳体的顶部设置有检测管，所述壳体的侧面设置有引流管，所述壳体的左右两端固定连接有法兰，所述壳体的内壁设置有冷却管，所述冷却管的两端分别设置有输入阀和输出阀，所述壳体的内部设置有绝缘板，所述检测管的输入端设置有隔膜，所述检测管的内部设置有压力传感器和温度传感器，所述检测管的侧面设置有机箱；通过设置检测管，将电加热管内温度压力环境引入独立隔仓内，避免给电加热管内造成电弧隐患，检测生成的数据通过连接缆线联网，通过网络将预警数据实时发送至工作人员所持各类联网终端内，从而达到快速预警的目的。达到快速预警的目的。达到快速预警的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种油站防爆电加热器


[0001]本技术涉及电加热器
，具体为一种油站防爆电加热器。

技术介绍

[0002]电加热器是一种国际流行的高品质长寿命电加热设备。用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。
[0003]现有技术中，油站内的电加热器对防火防爆有特殊需求，常见的电加热器缺乏防爆预警功能，在面临安全隐患时不能及时预警。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种油站防爆电加热器，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油站防爆电加热器，包括壳体，所述壳体的顶部设置有检测管，所述壳体的侧面设置有引流管；
[0006]所述壳体的左右两端固定连接有法兰，所述壳体的内壁设置有冷却管，所述冷却管的两端分别设置有输入阀和输出阀，所述壳体的内部设置有绝缘板；
[0007]所述检测管的输入端设置有隔膜，所述检测管的内部设置有压力传感器和温度传感器，所述检测管的侧面设置有机箱，所述机箱的内部设置有处理器，所述机箱的侧面设置有连接缆线；所述引流管的输入端设置有泄压阀。
[0008]进一步的，所述冷却管在壳体的内壁内部呈螺纹状环绕设置，所述输入阀的输入端与冷却水输入管道连通并串接有泵机，所述输入阀、输出阀和泵机与处理器电连接。
[0009]进一步的，所述隔膜为导热弹性薄膜，所述检测管与机箱之间通过隔板密封。
[0010]进一步的，所述压力传感器和温度传感器与处理器电连接，所述处理器内设置有联网模块，所述处理器通过连接缆线联网。
[0011]进一步的，所述引流管的内部同样设置有冷却管，并同样与输入阀和输出阀连通。
[0012]进一步的，所述绝缘板呈圆筒状设置在壳体内部，所述绝缘板的内部忒和有电加热器本体。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种油站防爆电加热器，具备以下有益效果：
[0014]该油站防爆电加热器，通过设置检测管，将电加热管内温度压力环境引入独立隔仓内，避免给电加热管内造成电弧隐患，检测生成的数据通过连接缆线联网，通过网络将预警数据实时发送至工作人员所持各类联网终端内，从而达到快速预警的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的冷却管结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；11、法兰；12、冷却管；13、输入阀；14、输出阀；15、绝缘板；16、泵机；2、检测管；21、隔膜；22、压力传感器；23、温度传感器；24、机箱；25、处理器；26、连接缆线；3、引流管；31、泄压阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术公开了一种油站防爆电加热器，包括壳体1，所述壳体1的顶部设置有检测管2，所述壳体1的侧面设置有引流管3，所述壳体1的左右两端固定连接有法兰11，所述壳体1的内壁设置有冷却管12，所述冷却管12的两端分别设置有输入阀13和输出阀14，所述壳体1的内部设置有绝缘板15，所述检测管2的输入端设置有隔膜21，所述检测管2的内部设置有压力传感器22和温度传感器23，所述检测管2的侧面设置有机箱24，所述机箱24的内部设置有处理器25，所述机箱24的侧面设置有连接缆线26；所述引流管3的输入端设置有泄压阀31。
[0021]具体的，所述冷却管12在壳体1的内壁内部呈螺纹状环绕设置，所述输入阀13的输入端与冷却水输入管道连通并串接有泵机16，所述输入阀13、输出阀14和泵机16与处理器25电连接。
[0022]本实施方案中，输入阀13、输出阀14和泵机16通过处理器25控制，在需要进行冷却时引入冷却水，从冷却管12内壁处进行冷却，对电加热器内部进行降温处理。
[0023]具体的，所述隔膜21为导热弹性薄膜，所述检测管2与机箱24之间通过隔板密封。
[0024]本实施方案中，加热器内部的压力变化引起隔膜21发生弹性形变，进而带动检测管2内部环境压力环境变化。
[0025]具体的，所述压力传感器22和温度传感器23与处理器25电连接，所述处理器25内设置有联网模块，所述处理器25通过连接缆线26联网。
[0026]本实施方案中，压力传感器22和温度传感器23对检测管2内的温度和压力变化进行检测，进而获取壳体1内温度和压力变化信息，这些信息通过处理器25处理后上传网络，形成防爆预警信号。
[0027]具体的，所述引流管3的内部同样设置有冷却管12，并同样与输入阀13和输出阀14连通。
[0028]本实施方案中，引流管3在壳体1内压力过高时导通，将壳体1内的高压油料导出，导出的油料通过冷却管12结构进行降温处理。
[0029]具体的，所述绝缘板15呈圆筒状设置在壳体1内部，所述绝缘板15的内部忒和有电加热器本体。
[0030]本实施方案中，绝缘板15设置在壳体1内侧，对壳体1内外进行放静电处理，避免电加热本体内产生电火花。
[0031]在使用时，油料引入壳体1内部的电加热管内加工，处理过程中隔膜21随电加热管
内压力变化，通过对检测管2内压力和温度检测获取电加热管内温度和压力环境信息，这些信息通过处理器25上传至网络，当温度和压力达到预警值时输入阀13、输出阀14和泄压阀31开启，油料通过引流管3泄出，降低电加热器内压力，同时冷却管12内引入冷却水，进行降温处理，达到防爆的目的。
[0032]综上所述，该油站防爆电加热器，通过设置检测管2，将电加热管内温度压力环境引入独立隔仓内，避免给电加热管内造成电弧隐患，检测生成的数据通过连接缆线26联网，通过网络将预警数据实时发送至工作人员所持各类联网终端内，从而达到快速预警的目的。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油站防爆电加热器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有检测管(2)，所述壳体(1)的侧面设置有引流管(3)；所述壳体(1)的左右两端固定连接有法兰(11)，所述壳体(1)的内壁设置有冷却管(12)，所述冷却管(12)的两端分别设置有输入阀(13)和输出阀(14)，所述壳体(1)的内部设置有绝缘板(15)；所述检测管(2)的输入端设置有隔膜(21)，所述检测管(2)的内部设置有压力传感器(22)和温度传感器(23)，所述检测管(2)的侧面设置有机箱(24)，所述机箱(24)的内部设置有处理器(25)，所述机箱(24)的侧面设置有连接缆线(26)；所述引流管(3)的输入端设置有泄压阀(31)。2.根据权利要求1所述的一种油站防爆电加热器，其特征在于：所述冷却管(12)在壳体(1)的内壁内部呈螺纹状环绕设置，所述输入阀(13)的输入端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾秀彬，郭道荣，林善荣，黄贤江，
申请(专利权)人：镇江力帆防爆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：