角进厢式板和加热膜板及相应油脂压滤机制造技术

本发明专利技术公开了一种角进厢式加热膜板及相应油脂压滤机，其特征在于，厢式板为平板，支撑台与滤点高平齐成为一个平面，下角进料符合油脂特性比重轻；膜板具有加热功能，在膜板的左下端和右上端分别焊接两个聚丙烯长方体，长方体内部开孔与膜板的芯板形成三孔相通，满足了膜板既能加热又能压榨的特性，同时这一特性正好符合油脂压滤机的特征。好符合油脂压滤机的特征。好符合油脂压滤机的特征。

【技术实现步骤摘要】
角进厢式板和加热膜板及相应油脂压滤机


[0001]本专利技术属于固液分离行业中压滤机滤板
，涉及一种角进厢式板加热隔膜板在油脂行业中的应用。

技术介绍

[0002]压滤机是一种通用的固液分离设备，广泛应用于制药、染料、食品以及环保等行业。滤板是压滤机的核心过滤元件，芯板和膜片融塑焊接组合成隔膜滤板，隔膜滤板的压榨孔中通入高压流体（液体）使膜片向外鼓涨，挤压滤饼降低滤饼含水率，便于后续滤饼的收集和处理。滤板两侧安装把手，把手承载滤板排列在压滤机横梁上，排列顺序为一块隔膜滤板和一块实心的厢式滤板组合使用，两块滤板凹部构成滤室（腔室），物料通过料孔进入腔室，滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液通过出液孔流出，当滤饼填充满每个腔室，压滤机进料完毕，压榨阀开启，高压流体通入压榨孔，膜板加压膜片鼓涨，滤饼中的水分被挤出，实现滤饼脱水，随后，压榨阀关闭，压滤机泄压，拉板把手逐一带动滤板在主梁上做直线运动，滤饼依靠重力自动脱落，压滤机的一个工作循环完成。
[0003]现有的滤板及压滤机，存在以下不足之处：压榨完毕，隔膜板内部储存一定液体，增加主梁承重，负重使拉板电机功率增大，消耗电能；过滤油脂时因为物料粘稠流动慢，时间长效率低，严重影响生产进度，减少企业收益；压榨进水由底部进入逐渐灌满膜片与芯板的间隙，不符合水往低处流的特性，虽然不影响压榨效果，但是必然浪费电能，加大压榨泵的功率；油脂比重轻、粘稠，导致压滤机过滤时油脂分布不均匀，进料口容易堵塞。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有滤板的不足之处，解决相应的技术问题，提供一种角进厢式板加热膜板的油脂压滤机。
[0005]本专利技术解决前述技术问题所采用的技术方案是：一种下角进无滤室厢式板和加热膜板，下角进料是为了符合油脂的特性比重轻，物料混合物中油脂漂浮在上面，从底部开始逐渐上浮过滤，增加过滤几率；膜板左下端、右上端熔融焊接两长方体聚丙烯，并且内部开孔与膜板芯片相通；厢式板为平板，无滤室不承载滤饼，膜板滤室加深承载滤饼，便于加热物料进行过滤。
[0006]进一步地，所述下角进料厢式板为平板，支撑台与滤点高平齐成为一个平面，具有双面过滤功能，本身无滤室，不具备承载滤饼的功能；厢式板进料口的位置正对膜板的腔室内部，位于膜板滤室的边角处，物料（油脂）才能进入过滤；进料口平面扁平，以板厚为基准，接近密封边框面的进料口与厢式板厚度一致，远离密封边框面料口逐渐减薄，从侧面剖视看像一个倒置的等腰梯形，料口输送收尾处呈梯田状的斜坡。
[0007]进一步地，所述加热膜板，不具备进料功能，依靠厢式板进料，过滤面无斜坡，过滤面与密封边框面的交界处，都是直线形式的竖边，以直上直下的形式存在；在膜板的左下端和右上端分别焊接两个聚丙烯长方体，长方体内部中心开两孔，横孔长度略短于长方体，另
一竖孔从长方体侧面中心打，两孔直径相等相交贯通，短孔与膜板预留孔同心并且孔径大小相同，间接的形成三孔相通，在长方体长孔的顶端连接不锈钢管接头，便于后续与管道相接；焊接的两长方体结构相同，内部孔的形式结构也相同，只是具体功能各不相同；隔膜板支撑台的凸起作用在芯板上，膜片上支撑台的凸出高度与滤点高度差较小，使膜板过滤面基本为一平面，物料流通无阻碍。
[0008]本专利技术还提供一种油脂压滤机，该压滤机使用本专利技术提供的角进厢式加热隔膜滤板，该油脂压滤机，主要由机架、压紧机构、下角进厢式板、加热隔膜板、拉板机构、液压驱动机构、PLC程控系统等部分组成。
[0009]本专利技术提供的角进厢式板和加热膜板及相应油脂压滤机，突破常规中间进料、上角进料的形式，采用下角进料符合油脂比重轻的特性，容易过滤并且不堵塞料孔，加热的膜板内流动的液体帮助物料速度加快，从而加快压滤机过滤周期。
附图说明
[0010]图1为本专利技术角进厢式板和加热膜板及相应油脂压滤机中膜板结构示意图。
[0011]图2为本专利技术角进厢式板和加热膜板及相应油脂压滤机中厢式板结构示意图。
[0012]附图标记：1-膜板顶部功能孔， 2-密封边框面， 3-密封圈， 4-支撑台， 5-滤液收集管道（汇水道），6-出液孔，7-膜板底部功能孔，8-进料孔，9-物料流通孔，10-液体，11-角进厢式板，12-加热隔膜板。
具体实施方式
[0013]下面结合本专利技术角进厢式板和加热膜板以及相应油脂压滤机实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本专利技术优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，做出的没有创造性的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0014]实施例1角进厢式板和加热膜板及相应油脂压滤机，主要由下角进厢式板11、加热隔膜板12、主梁、机架、压紧机构、液压驱动机构、PLC程控系统组成，这些系统相互连接，共同作用使压滤机能够运行，其中滤板、滤布是整个压滤机过滤的核心零部件，物料经过泵的输送进入物料流通孔9，从物料流通孔9再进入进料孔8，从而进入滤室进行过滤，滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液从滤液收集管道5中排出到出液孔6，进而外排出去；密封边框面2具有柔润的光洁度和硬度，使配套滤板（厢式板和隔膜板）密封的严密性能更好；密封圈3设置在膜板的角孔周围，支撑台4与滤板边框高平齐，共同承受压力，保证滤板受压不变形。
[0015]实施例2一种油脂压滤机，装有实施例1所述的配套滤板（厢式板和隔膜板）。压滤机的工作流程如下：将实施例1所述的配套滤板（厢式板和隔膜板）排列安装在压滤机主梁上，由油缸压紧装置压紧滤板，借助泵的压力将物料（油脂）通过滤板的进料孔8输送到各个滤室中，进料的同时抢先一步打开膜板底部功能孔7和顶部功能孔1，保证物料能全部地均匀受热过滤，高温高压液体10从膜板底部功能7孔连续不断地进入膜片与芯板的空腔内，通过膜片传热，使物料（油脂）温度上升，加快流动速度，进而加快物料（油脂）的过滤速度，提高压滤机的工作
效率；当高温高压液体10充满膜片与芯板的空间，溢流出来的高温高压液体10则从膜板顶部功能孔1外排出去，包括哪些水蒸气，滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液通过滤板的出液孔6排出，当物料填充满每个腔室，则过滤完毕，打开的底、顶部功能孔延时（1-3）分钟关闭；保压一段时间之后，进行压滤机的压榨程序，顶部功能孔1打开，通入之前外排的高温高压液体10，实现液体10循环再利用，避免浪费资源，隔膜板12的膜片向外鼓涨，挤压腔室中的滤饼，降低滤饼含水率，当压力达到设定值，膜板底部功能孔7打开，泄压外排液体10，由于此处的功能孔设置在膜板的底部，所以膜片与芯板之间的液体10可以全部排出，减轻滤板重量，降低主梁的称重，拉板电机功率也可适当减小，降低电能的消耗。
[0016]膜板的顶部功能孔7和底部功能孔1不仅具有加热物料的功能，还同时兼备压榨功能，两孔多用，提升油脂压滤机的过滤速度，增加企业的经济效益。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角进厢式板和加热膜板及相应油脂压滤机，其特征在于，角进厢式板和加热膜板，厢式板是平板，支撑台与滤点高平齐在一个平面上，厢式板进料口的位置正对膜板的腔室内部，位于膜板滤室的边角处，进料口为扁平面，从侧面剖视看像一个倒置的等腰梯形，料口输送收尾处呈梯田状的斜坡；加热膜板过滤面无斜坡，过滤面与密封边框面的交界处，都是直线形式的竖边，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振华，朱国利，党明，王建，
申请(专利权)人：景津装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：