本实用新型专利技术公开了一种高速淋膜机用自动纠偏装置，包括自动纠偏装置本体，自动纠偏装置本体的底部固定连接有对称分布的支撑柱，两组支撑柱相互远离的一侧内部均开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有滑板，滑板的一侧固定连接有卡块，将支撑柱放入凹槽内，卡块沿着凹槽的内壁滑动，当卡块进入第一通槽内，对自动纠偏装置本体进行安装，气缸的驱动端带动支杆向下移动进而使得滑轮对自动纠偏装置本体进行支撑，即可进行移动，拉动拉块，卡杆与固定槽脱离，转动活动杆，固定块与连接块远离，转动圆盘，圆盘转动带动第一锥齿轮转动进而使得卡块与第一通槽脱离，向上拉动自动纠偏装置本体，即可完成拆卸，使用效果佳。使用效果佳。使用效果佳。
【技术实现步骤摘要】
一种高速淋膜机用自动纠偏装置
[0001]本技术涉及纠偏装置
，具体是一种高速淋膜机用自动纠偏装置。
技术介绍
[0002]以聚丙烯或低压聚乙烯编织经布，经特殊工艺处理，为其表面再罩上一层厚度仅0.04厘米的高压聚乙烯静电膜层后，便成为淋膜。淋膜厚度仅0.2～0.24厘米，每平方米重量仅160克，不及一般棉纱帆篷油布重量的1/10，但其纵横向抗拉强度最高能达120千克，抗温能力由70℃到零下40℃，而且无味无毒耐磨耐搓，能在红外线、紫外线、激光或风霜雨雪及酸碱等各种生态或物理化学环境下长期使用，从而成为国际上重点开发利用的基础材料。
[0003]针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的高速淋膜机用自动纠偏装置不便于安装与拆卸，费时费力，装置的灵活性不高，降低了工作效率，使用效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高速淋膜机用自动纠偏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高速淋膜机用自动纠偏装置，包括自动纠偏装置本体，所述自动纠偏装置本体的底部固定连接有对称分布的支撑柱，两组所述支撑柱相互远离的一侧内部均开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有卡块，所述自动纠偏装置本体的下方设置有固定座，所述固定座的顶部开设有对称分布的凹槽，所述凹槽与支撑柱相适配，所述固定座的两侧内部均开设有第一通槽，且第一通槽与凹槽相连通，所述卡块伸入第一通槽内，所述第一通槽内设置有拆卸机构，所述固定座的底部两侧均固定连接有支撑块。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述拆卸机构包括转杆，所述转杆与固定座的内壁转动连接，所述转杆伸入第一通槽的一端外壁固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定套接有与第一通槽内壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与第一通槽内壁滑动连接的竖板，所述竖板的一侧固定连接有横杆，所述横杆远离竖板的一端固定连接有推块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述滑板的两侧内壁均滑动连接有与安装槽内壁固定连接的导向杆，所述导向杆的一端外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑板固定连接，所述第一弹簧的另一端与安装槽的内壁固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定座的两侧内部均开设有对称分布的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与竖板固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转杆伸出固定座的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的顶部开设有固定槽，两组所述连接块
相互远离的一侧均设置有与固定座顶部转动连接的活动杆，所述活动杆靠近连接块的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有卡杆，所述卡杆与固定槽相适配，所述卡杆的顶端固定连接有拉块，所述卡杆的一端外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与拉块固定连接，所述第二弹簧的另一端与固定块固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑块的底部开设有第二通槽，所述第二通槽的内壁固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有与第二通槽的内壁滑动连接的连接板，所述连接板的底部固定连接有支杆，所述支杆的底端固定安装有滑轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用使用时，将支撑柱放入凹槽内，使得卡块沿着凹槽的内壁滑动，第一弹簧形变，使得滑板经导向杆的导向在安装槽的内壁滑动，当卡块移动至与第一通槽位于同一水平线上时，使得卡块进入第一通槽内，从而对自动纠偏装置本体进行安装，安装后进行移动时，启动气缸，气缸的驱动端带动连接板向下移动进而带动支杆向下移动，支杆向下移动带动滑轮向下移动进而使得滑轮对自动纠偏装置本体进行支撑，即可推动自动纠偏装置本体进行移动，拆卸时，拉动拉块，第二弹簧形变，使得卡杆与固定槽脱离，转动活动杆，活动杆转动带动固定块与连接块远离，转动圆盘，圆盘转动带动转杆转动进而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动进而带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动竖板移动进而带动滑块在滑槽的内壁滑动，竖板移动带动横杆移动进而带动推块移动，推块移动推动卡块移动使得卡块与第一通槽脱离，此时，向上拉动自动纠偏装置本体，使得支撑柱与凹槽脱离，即可完成拆卸，便于操作，使用效果佳。
附图说明
[0014]图1为一种高速淋膜机用自动纠偏装置结构示意图；
[0015]图2为一种高速淋膜机用自动纠偏装置中图1的A处放大图；
[0016]图3为一种高速淋膜机用自动纠偏装置中图2的B处放大图。
[0017]图中：1、自动纠偏装置本体，2、支撑柱，3、安装槽，4、滑板，5、导向杆，6、卡块，7、固定座，8、凹槽，9、第一通槽，10、拆卸机构，11、转杆，12、第一锥齿轮，13、第二锥齿轮，14、螺纹杆，15、竖板，16、横杆，17、推块，18、滑槽，19、滑块，20、圆盘，21、连接块，22、固定槽，23、活动杆，24、固定块，25、卡杆，26、拉块，27、支撑块，28、第二通槽，29、气缸，30、连接板，31、支杆，32、滑轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高速淋膜机用自动纠偏装置，包括自动纠偏装置本体1，自动纠偏装置本体1的底部固定连接有对称分布的支撑柱2，两组支撑柱2相互远离的一侧内部均开设有安装槽3，安装槽3的内壁滑动连接有滑板4，滑板4的一侧固定连接有卡块6，自动纠偏装置本体1的下方设置有固定座7，固定座7的顶部开设有对称分
布的凹槽8，凹槽8与支撑柱2相适配，固定座7的两侧内部均开设有第一通槽9，且第一通槽9与凹槽8相连通，卡块6伸入第一通槽9内，第一通槽9内设置有拆卸机构10，固定座7的底部两侧均固定连接有支撑块27，拆卸机构10便于对自动纠偏装置本体1进行拆卸，省时省力，提高工作效率；
[0020]参照图2，本申请中，拆卸机构10包括转杆11，转杆11与固定座7的内壁转动连接，转杆11伸入第一通槽9的一端外壁固定套接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12的一侧啮合有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13的内壁固定套接有与第一通槽9内壁转动连接的螺纹杆14，螺纹杆14的外壁螺纹连接有与第一通槽9内壁滑动连接的竖板15，竖板15的一侧固定连接有横杆16，横杆16远离竖板15的一端固定连接有推块17，推块17便于推动卡块6移动，从而便于支撑柱2与凹槽8脱离；
[0021]参照图2，本申请中，滑板4的两侧内壁均滑动连接有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速淋膜机用自动纠偏装置，包括自动纠偏装置本体（1），其特征在于：所述自动纠偏装置本体（1）的底部固定连接有对称分布的支撑柱（2），两组所述支撑柱（2）相互远离的一侧内部均开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内壁滑动连接有滑板（4），所述滑板（4）的一侧固定连接有卡块（6），所述自动纠偏装置本体（1）的下方设置有固定座（7），所述固定座（7）的顶部开设有对称分布的凹槽（8），所述凹槽（8）与支撑柱（2）相适配，所述固定座（7）的两侧内部均开设有第一通槽（9），且第一通槽（9）与凹槽（8）相连通，所述卡块（6）伸入第一通槽（9）内，所述第一通槽（9）内设置有拆卸机构（10），所述固定座（7）的底部两侧均固定连接有支撑块（27）。2.根据权利要求1所述的一种高速淋膜机用自动纠偏装置，其特征在于：所述拆卸机构（10）包括转杆（11），所述转杆（11）与固定座（7）的内壁转动连接，所述转杆（11）伸入第一通槽（9）的一端外壁固定套接有第一锥齿轮（12），所述第一锥齿轮（12）的一侧啮合有第二锥齿轮（13），所述第二锥齿轮（13）的内壁固定套接有与第一通槽（9）内壁转动连接的螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的外壁螺纹连接有与第一通槽（9）内壁滑动连接的竖板（15），所述竖板（15）的一侧固定连接有横杆（16），所述横杆（16）远离竖板（15）的一端固定连接有推块（17）。3.根据权利要求1所述的一种高速淋膜机用自动纠偏装置，其特征在于：所述滑板（4）的两侧内壁均滑动连接有与安装槽（3）内壁固定连接的导向杆（5），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫鹏豪，黄军，
申请(专利权)人：河南建伟纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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