本实用新型专利技术涉及一种节能型充气式精煤浮选装置，属于精煤浮选技术领域；包括用于浮选精煤的浮选槽体，浮选槽体的外侧设置有空压机与高压喷雾器，所述浮选槽体的外侧面下端设置有进气口，所述进气口处设置有进气管路，所述进气管路从所述进气口处伸入浮选槽体内部，进气管路伸入浮选槽体内部的一端设置有气泡发生器，进气管路位于浮选槽体外侧的一端与空压机的出口相连接，所述高压喷雾器的一端与药剂盛装桶相连接，另一端与进气管路相连通；所述气泡发生器的内部设置有主气孔，气泡发生器的表面遍布有微小的透气孔，所述透气孔与气泡发生器内部的主气孔相连通；解决了现有的机械搅拌式精煤浮选装置能耗较高、发泡剂利用率低、后期水处理复杂的问题。后期水处理复杂的问题。后期水处理复杂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型充气式精煤浮选装置
[0001]本技术属于精煤浮选
，具体涉及一种节能型充气式精煤浮选装置。
技术介绍
[0002]现有的机械搅拌式精煤浮选装置，设置多台电机进行物理搅拌从而在洗煤槽中产生浮选所需的气泡，但是电机所消耗的能耗较大，会在精煤浮选过程中浪费较多的能源。同时传统的机械搅拌式精煤浮选装置，会直接将发泡剂添加进洗煤槽中，这样会造成发泡剂的利用率较低，同时在后期的洗煤水处理时由于残留的发泡剂较多而处理工序比较复杂。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种节能型充气式精煤浮选装置；解决现有的机械搅拌式精煤浮选装置能耗较高、发泡剂利用率低、后期水处理复杂的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种节能型充气式精煤浮选装置，包括用于浮选精煤的浮选槽体，浮选槽体的外侧设置有空压机与高压喷雾器，所述浮选槽体的外侧面下端设置有进气口，所述进气口处设置有进气管路，所述进气管路从所述进气口处伸入浮选槽体内部，进气管路伸入浮选槽体内部的一端设置有气泡发生器，进气管路位于浮选槽体外侧的一端与空压机的出口相连接，所述高压喷雾器的一端与药剂盛装桶相连接，另一端与进气管路相连通；所述气泡发生器的内部设置有主气孔，气泡发生器的表面遍布有微小的透气孔，所述透气孔与气泡发生器内部的主气孔相连通。
[0006]进一步的，所述浮选槽体为中空结构，上端设置有开口，浮选槽体的上端出口处外侧设置有泡沫收集装置，所述泡沫收集装置包括喷淋水架、泡沫收集槽、精矿管，所述泡沫收集槽设置在浮选槽体的上端出口处外侧，所述精矿管设置于泡沫收集槽的最低点处。
[0007]进一步的，所述喷淋水架设置在浮选槽体的上部，喷淋水架的出水口伸入至浮选槽体的上端开口内。
[0008]进一步的，所述浮选槽体的两端分别设置有入料管与尾矿管。
[0009]进一步的，所述高压喷雾器的进口端通过药剂输入管路与药剂盛装桶相连接，高压喷雾器的出口端通过高压输入管路与位于浮选槽体外侧的进气管路相连通。
[0010]进一步的，所述气泡发生器为长条形的块状结构，一端设置有进口，相对的一端设置有出口，所述主气孔设置于所述进口与出口之间，所述主气孔在气泡发生器的内部延伸，主气孔的两端分别为气泡发生器的进口与出口。
[0011]进一步的，所述气泡发生器的进口与进气管路的出气端相连接，气泡发生器的出口处设置有可拆卸的堵盖。
[0012]进一步的，所述气泡发生器为烧制而成的陶土制品或者陶瓷制品，或者为纳米材料制成品。
[0013]进一步的，所述浮选槽体的上端还设置有刮泡装置，所述刮泡装置包括刮板、刮板
传动装置、刮板支架瓦座，所述刮板传动装置、刮板支架瓦座分别设置于浮选槽体两侧的槽壁上端，所述刮板一端与刮板传动装置固定连接，另一端与刮板支架瓦座转动连接。
[0014]更进一步的，所述浮选槽体设置有尾矿管的一端外侧面设置有调节槽，所述尾矿管设置于调节槽内部，所述调节槽的内部设置有水平的调节板，所述调节板在调节槽内部上下滑动连接进而调整调节槽整体的液面高度。
[0015]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0016]（1）本技术提供的充气式精煤浮选装置，通过空压机替代现有的机械搅拌式的精煤浮选装置中的搅拌电机，空压机所需的能耗远远小于空压机所消耗的能耗，通过利用空压机来替代搅拌电机，可以大大节省精煤浮选过程中所消耗的能耗。
[0017]（2）本技术提供的充气式精煤浮选装置，直接利用高压喷雾器将发泡剂压成雾状，并且将雾化后的发泡剂直接泵至压缩空气中，这样气泡发生器输出的气泡表面就会覆盖有发泡剂，这样可以保证发泡剂最大程度地与气泡相结合，从而起到发泡的作用，尽可能减少发泡剂混杂在洗煤水中无法起到发泡的作用，保证发泡剂物尽其用。同时在后期精煤浮选完成后处理洗煤水时，相比传统的将发泡剂直接添加进洗煤水中，本技术中的洗煤水中残留的发泡剂的含量大幅度减少，可以节省后期水处理的工序以及成本，对水环境的污染比较小，同时也减小洗煤水对设备的污染。
[0018]（3）本技术提供的充气式精煤浮选装置，提供的气泡发生器，逸出的气泡量多，粒度均匀，并且相互之间分离均匀，不会粘连，相比传统的搅拌式的精煤浮选装置，对精煤的浮选效果更好。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0020]图1是本技术整体的结构示意图；
[0021]图2是本技术中气泡发生器的剖面图；
[0022]其中，1为浮选槽体、2为入料管、3为泡沫收集槽、4为尾矿管、6为精矿管、7为进气管路、8为气泡发生器、9为空压机、10为高压喷雾器、11为药剂盛装桶、12为高压输入管路、13为药剂输入管路、14为主气孔、15为透气孔、16为堵盖、17为调节阀法兰、18为调节板、19为刮板、20为刮板传动装置、21为刮板支架瓦座。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0024]如图1—2所示，本技术提供了一种节能型充气式精煤浮选装置，包括中空的上端开口的浮选槽体1，所述浮选槽体1的一侧上端设置有泡沫收集装置，浮选槽体1的外侧面两端分别设置有入料管2与尾矿管4，所述入料管2用于向浮选槽体内部输入矿浆，尾矿管4用于将浮选后的尾矿输出。
[0025]所述浮选槽体1设置有尾矿管4的一端外侧面设置有调节槽，所述调节槽的内部设
置有水平的调节板18，调节槽内部竖直设置有调节杆，调节杆插接于与所述调节板18内部并与所述调节板18相螺接，调节杆的顶端伸出于调节槽外端并设置有调节阀法兰17，通过转动所述调节阀法兰17，可以控制调节杆进行转动，由于调节板18与调节杆相螺接，所述调节板18在调节槽内部上下滑动连接，进而调整调节槽内部的液面高度。所述尾矿管4设置于调节槽内部。
[0026]所述泡沫收集装置为现有技术，包括喷淋水架、泡沫收集槽3、精矿管6，所述泡沫收集槽3设置在浮选槽体1的上部出口侧的外端。泡沫收集槽3的底面为斜面结构，所述精矿管6设置于泡沫收集槽3的底面最低点处，用于输出浮选后的精矿。所述喷淋水架设置在浮选槽体1的上方，喷淋水架的出水口伸入至浮选槽体1的上端开口内。
[0027]所述浮选槽体1的上端还设置有刮泡装置，所述刮泡装置包括刮板19、刮板传动装置20、刮板支架瓦座21，所述刮板19包括水平设置的转动轴，转动轴的两侧对称设置有两块刮板本体，所述刮板本体与转动轴平行并且距离相等，转动轴的一端与所述刮板传动装置20相连接，通过刮板传动装置20带动所述刮板19进行转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型充气式精煤浮选装置，其特征在于：包括用于浮选精煤的浮选槽体（1），浮选槽体（1）的外侧设置有空压机（9）与高压喷雾器（10），所述浮选槽体（1）的外侧面下端设置有进气口，所述进气口处设置有进气管路（7），所述进气管路（7）从所述进气口处伸入浮选槽体（1）内部，进气管路（7）伸入浮选槽体（1）内部的一端设置有气泡发生器（8），进气管路（7）位于浮选槽体（1）外侧的一端与空压机（9）的出口相连接，所述高压喷雾器（10）的一端与药剂盛装桶（11）相连接，另一端与进气管路（7）相连通；所述气泡发生器（8）的内部设置有主气孔（14），气泡发生器（8）的表面遍布有微小的透气孔（15），所述透气孔（15）与气泡发生器（8）内部的主气孔（14）相连通。2.根据权利要求1所述的一种节能型充气式精煤浮选装置，其特征在于：所述浮选槽体（1）为中空结构，上端设置有开口，浮选槽体（1）的上端出口处外侧设置有泡沫收集装置，所述泡沫收集装置包括喷淋水架、泡沫收集槽（3）、精矿管（6），所述泡沫收集槽（3）设置在浮选槽体（1）的上端出口处外侧，所述精矿管（6）设置于泡沫收集槽（3）的最低点处。3.根据权利要求2所述的一种节能型充气式精煤浮选装置，其特征在于：所述喷淋水架设置在浮选槽体（1）的上方，喷淋水架的出水口伸入至浮选槽体（1）的上端开口内。4.根据权利要求1所述的一种节能型充气式精煤浮选装置，其特征在于：所述浮选槽体（1）的两端分别设置有入料管（2）与尾矿管（4）。5.根据权利要求1所述的一种节能型充气式精煤浮选装置，其特征在于：所述高压喷雾器（10）的进口端通过药剂输入管路...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊吉耀，潘文林，王建军，
申请(专利权)人：山西临龙泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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