一种锂电池检测用穿刺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池检测技术领域，尤其涉及一种锂电池检测用穿刺设备，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台的顶部固定有防护壳，且工作台的顶部放置有固定机构，所述固定机构包括放置板、贯穿固定于放置板两侧外壁两端的固定杆、插接固定于固定杆两端的固定板和设置于放置板与固定板之间的夹板。本实用新型专利技术通过设置的防护壳、防护板与防护框相互配合形成一个密闭的防护结构，在进行锂电池穿刺时能够很好的将人体与锂电池相互隔离，两个较厚的防护板对防护壳的正面起到了加固的作用，防护框的内壁通过钢丝网和防爆玻璃对观察口进行加固防护，使在进行观察穿刺时能够很好的保护人体的健康安全。观察穿刺时能够很好的保护人体的健康安全。观察穿刺时能够很好的保护人体的健康安全。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池检测用穿刺设备


[0001]本技术涉及锂电池检测
，尤其涉及一种锂电池检测用穿刺设备。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。
[0003]在进行锂电池的生产过程中，需要对生产出的锂电池进行许多方便的检测，其中需要对锂电池进行穿刺，以便于测试锂电池在破碎状态下的工作状况和安全状况，这一过程较为危险，需要对测试人员的人身安全进行保障。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池检测用穿刺设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锂电池检测用穿刺设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定有防护壳，且工作台的顶部放置有固定机构，所述固定机构包括放置板、贯穿固定于放置板两侧外壁两端的固定杆、插接固定于固定杆两端的固定板和设置于放置板与固定板之间的夹板，所述防护壳的顶部内壁安装有穿刺机构，且穿刺机构包括安装于防护壳顶部内壁的推杆电机、安装于推杆电机底部的安装壳、安装于安装壳顶部内壁的驱动电机和通过联轴器连接固定于驱动电机底部的钻头。
[0007]优选的，所述防护壳的正面开设有开口，且开口的两侧内壁两端均固定有防护板。
[0008]优选的，两个所述防护板之间设置有防护框，且防护框的一侧外壁与开口的一侧内壁铰接，防护框正面远离铰接处的一侧固定有把手，防护框四周内壁远离把手的一端固定有钢丝网，防护框四周内壁靠近把手的一端固定有防爆玻璃，防护框通过插销与防护壳连接。
[0009]优选的，所述放置板放置于工作台顶部，且放置板的顶部粘接有垫片。
[0010]优选的，所述固定板靠近放置板的一侧外壁两端均开设有插槽，且插槽与固定杆相适配，固定板的长度与等于防护板与防护壳一端内壁之间的距离，两个固定板之间的距离等于防护壳两侧内壁之间的距离。
[0011]优选的，所述夹板的顶部均固定有握把，且夹板靠近固定板的一侧外壁两端均固定有弹簧，弹簧远离夹板的一端与固定板的一侧外壁连接固定，夹板的一侧外壁两端均开设有与固定杆相适配的通孔，夹板与固定杆形成滑动配合。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置的防护壳、防护板与防护框相互配合形成一个密闭的防护结构，在进行锂电池穿刺时能够很好的将人体与锂电池相互隔离，两个较厚的防护板对防护壳的正面起到了加固的作用，防护框的内壁通过钢丝网和防爆玻璃对观察口进行加固防护，使在进行观察穿刺时能够很好的保护人体的健康安全；
[0014]2、通过将锂电池放置于放置板顶部的垫片上，松开握把，两个夹板在弹簧的作用下沿着固定杆向放置板移动，将锂电池夹持固定在两个夹板之间，使锂电池在进行穿刺的时候不会发生偏移晃动，有利于顺利的完成对锂电池的穿刺作业，使检测结果更为精确。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种锂电池检测用穿刺设备的固定机构结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种锂电池检测用穿刺设备的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种锂电池检测用穿刺设备的穿刺机构结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2防护壳、3防护板、4防护框、5固定机构、6放置板、7垫片、8固定杆、9固定板、10夹板、11握把、12弹簧、13穿刺机构、14推杆电机、15安装壳、16驱动电机、17钻头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种锂电池检测用穿刺设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定有防护壳2，且工作台1的顶部放置有固定机构5，所述防护壳2的正面开设有开口，且开口的两侧内壁两端均固定有防护板3，两个所述防护板3之间设置有防护框4，且防护框4的一侧外壁与开口的一侧内壁铰接，防护框4正面远离铰接处的一侧固定有把手，防护框4四周内壁远离把手的一端固定有钢丝网，防护框4四周内壁靠近把手的一端固定有防爆玻璃，防护框4通过插销与防护壳2连接，通过设置的防护壳2、防护板3与防护框4相互配合形成一个密闭的防护结构，在进行锂电池穿刺时能够很好的将人体与锂电池相互隔离，两个较厚的防护板3对防护壳2的正面起到了加固的作用，防护框4的内壁通过钢丝网和防爆玻璃对观察口进行加固防护，使在进行观察穿刺时能够很好的保护人体的健康安全；
[0021]所述固定机构5包括放置板6、固定杆8、固定板9和夹板10，所述放置板6放置于工作台1顶部，且放置板6的顶部粘接有垫片7，两个所述固定杆8分别贯穿固定于放置板6两侧外壁两端，两个所述固定板9插接固定于固定杆8两端，所述固定板9靠近放置板6的一侧外壁两端均开设有插槽，且插槽与固定杆8相适配，固定板9的长度与等于防护板3与防护壳2一端内壁之间的距离，两个固定板9之间的距离等于防护壳2两侧内壁之间的距离，两个所述夹板10分别设置于放置板6与固定板9之间，所述夹板10的顶部均固定有握把11，且夹板10靠近固定板9的一侧外壁两端均固定有弹簧12，弹簧12远离夹板10的一端与固定板9的一侧外壁连接固定，夹板10的一侧外壁两端均开设有与固定杆8相适配的通孔，夹板10与固定杆8形成滑动配合，通过将锂电池放置于放置板6顶部的垫片7上，松开握把11，两个夹板10在弹簧12的作用下沿着固定杆8向放置板6移动，将锂电池夹持固定在两个夹板10之间，使
锂电池在进行穿刺的时候不会发生偏移晃动，有利于顺利的完成对锂电池的穿刺作业，使检测结果更为精确；
[0022]所述防护壳2的顶部内壁安装有穿刺机构13，且穿刺机构13包括推杆电机14、安装壳15、驱动电机16和钻头17，所述推杆电机14安装于防护壳2顶部内壁，且安装壳15安装于推杆电机14底部，所述驱动电机16安装于安装壳15顶部内壁，且钻头17顶端通过联轴器连接固定于驱动电机16输出轴上。
[0023]工作原理：打开防护框4，通过握把11将两个夹板10拉离放置板6，将锂电池放置于放置板6顶部的垫片7上，松开握把11，两个夹板10在弹簧12的作用下沿着固定杆8向放置板6移动，将锂电池夹持固定在两个夹板10之间，将防护框4关上并通过插销固定，驱动电机16转动带动钻头17进行旋转，同时推杆电机14向下伸长带动钻头17向锂电池靠近，完成对锂电池的穿刺作业。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池检测用穿刺设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定有防护壳(2)，且工作台(1)的顶部放置有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括放置板(6)、贯穿固定于放置板(6)两侧外壁两端的固定杆(8)、插接固定于固定杆(8)两端的固定板(9)和设置于放置板(6)与固定板(9)之间的夹板(10)，所述防护壳(2)的顶部内壁安装有穿刺机构(13)，且穿刺机构(13)包括安装于防护壳(2)顶部内壁的推杆电机(14)、安装于推杆电机(14)底部的安装壳(15)、安装于安装壳(15)顶部内壁的驱动电机(16)和通过联轴器连接固定于驱动电机(16)底部的钻头(17)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池检测用穿刺设备，其特征在于，所述防护壳(2)的正面开设有开口，且开口的两侧内壁两端均固定有防护板(3)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池检测用穿刺设备，其特征在于，两个所述防护板(3)之间设置有防护框(4)，且防护框(4)的一侧外壁与开口的一侧内壁铰接，防护框(4)正面远离铰接处的一侧固定有把...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷，肖扬，
申请(专利权)人：深圳市立泰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：