本实用新型专利技术提供一种适用于线缆生产的自动排线装置包括：箱体；牵引组件，所述牵引组件固定连接于箱体内壁顶部的两侧之间；移动组件，所述移动组件固定连接于箱体内壁的两侧之间；排线组件，所述排线组件固定连接于箱体内壁底部的两侧之间，所述排线组件包括转动杆，所述转动杆的两端分别与箱体内壁底部的两侧转动连接，所述转动杆的左端贯穿箱体内壁左侧的底部且延伸至箱体的外部；驱动组件，所述驱动组件固定连接于箱体左侧的底部。本实用新型专利技术提供一种适用于线缆生产的自动排线装置采用牵引组件防止线缆卷曲停车时线缆松散，再次开车时不变卷曲，移动组件的理线器往复直线运动，辅助卷取辊卷曲均匀，排线组件对线缆卷曲更加均匀，卷曲紧密。卷曲紧密。卷曲紧密。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于线缆生产的自动排线装置
[0001]本技术涉及线缆领域，尤其涉及一种适用于线缆生产的自动排线装置。
技术介绍
[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，主要由PVC塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆，现代设备必不可缺的材料。
[0003]现有的一种适用于线缆生产的自动排线装置由于缺乏相应的排线组件，导致线缆排线卷曲时卷曲松散，不仅降低了卷曲速率而且影响出售，极大的浪费人力去调整卷曲。
[0004]因此，有必要提供一种适用于线缆生产的自动排线装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种适用于线缆生产的自动排线装置，解决了现有的线缆生产的自动排线装置线缆排线卷曲时卷曲松散的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种适用于线缆生产的自动排线装置，包括：箱体；
[0007]牵引组件，所述牵引组件固定连接于箱体内壁顶部的两侧之间；
[0008]移动组件，所述移动组件固定连接于箱体内壁的两侧之间；
[0009]排线组件，所述排线组件固定连接于箱体内壁底部的两侧之间，所述排线组件包括转动杆，所述转动杆的两端分别与箱体内壁底部的两侧转动连接，所述转动杆的左端贯穿箱体内壁左侧的底部且延伸至箱体的外部，所述转动杆的表面套设有卷取辊，所述箱体的底部固定连接固定板；
[0010]驱动组件，所述驱动组件固定连接于箱体左侧的底部。
[0011]所述固定板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的背面固定连接有滑球杆，所述滑球杆的顶部转动连接有排线板。
[0012]所述支撑板背面的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设伸缩弹簧。
[0013]所述牵引组件包括牵引辊，所述牵引辊的两端分别与箱体内壁两侧的顶部转动连接，所述箱体内壁两侧的顶部且位于牵引辊的底部转动连接有传动辊，所述箱体内壁两侧的顶部且位于传动辊的底部转动连接有从动辊，所述箱体的顶部开设有进线口。
[0014]所述移动组件包括丝杠，所述丝杠的两侧分别与箱体内壁的两侧转动连接，所述丝杠的左端贯穿箱体内壁的左侧且延伸至箱体的外部，所述丝杠的表面螺纹连接有理线器。
[0015]所述丝杠的左侧固定连接有从动带轮，所述理线器的顶部滑动连接有滑轨。
[0016]所述驱动组件包括横板，所述横板的右侧与箱体左侧的底部固定连接，所述横板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动带轮，所述主动带轮的右侧与排线组件的左侧固定连接。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种适用于线缆生产的自动排线装置具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种适用于线缆生产的自动排线装置采用牵引组件防止线缆卷曲停车时线缆松散，再次开车时不变卷曲，移动组件的理线器往复直线运动，辅助卷取辊卷曲均匀，滑轨固定理线器位置不偏斜。
[0019]本装置采用排线组件对线缆卷曲更加均匀，卷曲紧密，通过排线板与线缆紧密接触防止线缆卷曲松动，滑球杆和伸缩杆固定排线板位置，伸缩弹簧提供弹力辅助线缆卷曲紧密。
[0020]本装置采用牵引组件防止线缆卷曲停车时线缆松散，再次开车时不变卷曲，移动组件的理线器往复直线运动，辅助卷取辊卷曲均匀，排线组件对线缆卷曲更加均匀，卷曲紧密。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种适用于线缆生产的自动排线装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示排线板的结构示意左视图；
[0023]图3为图1所示理线器的结构左视图。
[0024]图中标号：1、箱体；2、牵引组件；21、牵引辊；22、传动辊；23、从动辊；24、进线口；3、移动组件；31、丝杠；32、理线器；33、从动带轮；34、滑轨；4、排线组件；41、转动杆；42、卷取辊；43、固定板；44、支撑板；45、滑球杆；46、排线板；47、伸缩杆；48、伸缩弹簧；5、驱动组件；51、横板；52、驱动电机；53、主动带轮。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种适用于线缆生产的自动排线装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示排线板的结构示意左视图；图3为图1所示理线器的结构左视图，一种适用于线缆生产的自动排线装置，包括：箱体1；
[0027]牵引组件2，牵引组件2固定连接于箱体1内壁顶部的两侧之间；
[0028]移动组件3，移动组件3固定连接于箱体1内壁的两侧之间；
[0029]排线组件4，排线组件4固定连接于箱体1内壁底部的两侧之间，排线组件4包括转动杆41，转动杆41的两端分别与箱体1内壁底部的两侧转动连接，转动杆41的左端贯穿箱体1内壁左侧的底部且延伸至箱体1的外部，转动杆41的表面套设有卷取辊42，箱体1的底部固定连接固定板43；
[0030]驱动组件5，驱动组件5固定连接于箱体1左侧的底部，牵引组件2对线缆进行拉伸牵引，防止停车时线缆松散，移动组件3辅助排线组件4卷曲均匀，排线组件4对线缆进行卷曲固定，驱动组件5提供动力，卷取辊42对线缆进行卷取。
[0031]固定板43的顶部固定连接有支撑板44，支撑板44的背面固定连接有滑球杆45，滑球杆45的顶部转动连接有排线板46，支撑板44为一个斜板滑球杆45为一个顶部为球状可伸缩的杆。
[0032]支撑板44背面的顶部固定连接有伸缩杆47，伸缩杆47的表面套设伸缩弹簧48，伸缩杆47和伸缩弹簧48配合对线缆进行压紧。
[0033]牵引组件2包括牵引辊21，牵引辊21的两端分别与箱体1内壁两侧的顶部转动连接，箱体1内壁两侧的顶部且位于牵引辊21的底部转动连接有传动辊22，箱体1内壁两侧的顶部且位于传动辊22的底部转动连接有从动辊23，箱体1的顶部开设有进线口24，牵引辊21、传动辊22、从动辊23配合拉紧线缆，防止松散。
[0034]移动组件3包括丝杠31，丝杠31的两侧分别与箱体1内壁的两侧转动连接，丝杠31的左端贯穿箱体1内壁的左侧且延伸至箱体1的外部，丝杠31的表面螺纹连接有理线器32，理线器32在丝杠31表面做往复直线运动。
[0035]丝杠的左侧固定连接有从动带轮33，理线器32的顶部滑动连接有滑轨34，主动带轮53与从动带轮33通过皮带传动。
[0036]驱动组件5包括横板51，横板51的右侧与箱体1左侧的底部固定连接，横板51的顶部固定连接有驱动电机52，驱动电机52的输出轴固定连接有主动带轮53，主动带轮53的右侧与排线组件4的左侧固定连接，横板51支撑驱动电机52的位置。
[0037]本技术提供的一种适用于线缆生产的自动排线装置的工作原理如下：
[0038]在使用时，牵引组件2开始工作，线缆从进线口24进入箱体1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于，包括：箱体(1)；牵引组件(2)，所述牵引组件(2)固定连接于箱体(1)内壁顶部的两侧之间；移动组件(3)，所述移动组件(3)固定连接于箱体(1)内壁的两侧之间；排线组件(4)，所述排线组件(4)固定连接于箱体(1)内壁底部的两侧之间，所述排线组件(4)包括转动杆(41)，所述转动杆(41)的两端分别与箱体(1)内壁底部的两侧转动连接，所述转动杆(41)的左端贯穿箱体(1)内壁左侧的底部且延伸至箱体(1)的外部，所述转动杆(41)的表面套设有卷取辊(42)，所述箱体(1)的底部固定连接固定板(43)；驱动组件(5)，所述驱动组件(5)固定连接于箱体(1)左侧的底部。2.根据权利要求1所述的适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于，所述固定板(43)的顶部固定连接有支撑板(44)，所述支撑板(44)的背面固定连接有滑球杆(45)，所述滑球杆(45)的顶部转动连接有排线板(46)。3.根据权利要求2所述的适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于，所述支撑板(44)背面的顶部固定连接有伸缩杆(47)，所述伸缩杆(47)的表面套设伸缩弹簧(48)。4.根据权利要求1所述的适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何洁，
申请(专利权)人：江西成稳技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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