一种LED筒灯结构制造技术

一种LED筒灯结构，包括塑料灯壳和安装在灯壳内的灯板，所述灯壳具有底壁和围绕所述底壁的侧壁，所述底壁上设置有若干与底壁一体结构的定位柱，所述侧壁上设置有出线孔，所述灯板上焊接有LED灯珠和引线，所述引线从所述出线孔中穿出，灯板上还设置有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位柱插入所述定位孔中，定位柱上端设置有阻挡灯板滑出的防脱部。本实用新型专利技术由于在灯板底壁设置定位柱，在灯板上开设定位孔，灯板通过其定位孔套入所述定位柱进行装配定位，所述定位柱同时实现定位和固定灯板的功能，具有定位方便，固定结构简单，人工操作少，装配效率高，便于自动化生产等优点。便于自动化生产等优点。便于自动化生产等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种LED筒灯结构


[0001]本技术涉及一种灯具,尤其涉及一种LED筒灯结构。

技术介绍

[0002]现有筒灯结构包括灯壳，灯壳内安装灯板，灯板上焊接有LED灯珠和引线，灯壳侧壁设置有出线孔。灯壳底部设置有若干定位柱和螺纹孔，灯板中设置有若干与所述定位柱对应的定位孔，组装灯板时需要将其定位孔套入所述定位柱中，使灯板焊线位置对准所述出线孔，以方便将引线从出线孔中穿出，然后用手工将螺丝穿过灯板拧入灯壳底部的螺纹孔。因此，现有筒灯具有安装定位复杂，工作效率低和不利于自动化生产等缺点。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种定位方便，固定简单，装配效率高的LED筒灯结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术手段是：一种LED筒灯结构，包括塑料灯壳和安装在灯壳内的灯板，所述灯壳具有底壁和围绕所述底壁的侧壁，所述底壁上设置有若干与底壁一体结构的定位柱，所述侧壁上设置有出线孔，所述灯板上焊接有LED灯珠和引线，所述引线从所述出线孔中穿出，灯板上还设置有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位柱插入所述定位孔中，定位柱上端设置有阻挡灯板滑出的防脱部。
[0005]本技术的有益效果是：本技术由于在灯板底壁设置定位柱，在灯板上开设与之匹配的定位孔，灯板通过其定位孔套入所述定位柱进行装配定位，定位柱顶端设置防脱部，对灯板进行固定，所述定位柱同时实现定位和固定灯板的功能，具有定位方便，固定结构简单，人工操作少，装配效率高，便于自动化生产等优点。
附图说明
[0006]图1为本技术实施例1和实施例3的装配结构示意图。
[0007]图2为本技术实施例2的装配结构示意图。
[0008]图3为本技术灯板与灯壳装配后的结构示意图。
[0009]图4a为实施例1的图3中A
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A剖面的结构示意图之一。
[0010]图4b为实施例1的图3中A
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A剖面的结构示意图之二。
[0011]图5为实施例1的图3中A
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A剖面的结构示意图之三。
[0012]图6a为实施例2的图3中A
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A剖面的结构示意图之一。
[0013]图6b为实施例2的图3中A
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A剖面的结构示意图之二。
[0014]图7为实施例2的图3中A
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A剖面的结构示意图之三。
[0015]图8a为实施例3的图3中A
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A剖面的结构示意图之一。
[0016]图8b为实施例3的图3中A
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A剖面的结构示意图之二。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。下文所涉及的左、右、上、下等有关方位的描述仅表示所述部件在附图中所示的相对位置关系，并不能理解为对本技术保护范围的绝对限制。
[0018]实施例1，一种塑料筒灯结构，参考图1和图3。本技术所述的筒灯包括塑料灯壳1，安装在灯壳1内的灯板2，焊接在所述灯板上的LED灯珠3和引线4，覆盖在灯壳1出光口处的散光板5。所述灯壳1具有圆形的底壁11和围绕所述底壁11的圆筒形的侧壁12。所述底壁11上设置有若干定位柱13，所述侧壁11上设置有出线孔14。所述灯板2上设置有若干与所述定位柱13对应的定位孔21。参考图4b。所述定位柱13插入所述定位孔21中，定位柱13上端设置有阻挡灯板2滑出的防脱部131。所述定位柱13和定位孔21为防反接布置，使装配灯板2时，引线4在灯板2上的焊接点与灯壳1上的出线孔14对齐，便于将引线4从出线孔14中穿出。
[0019]实施例1所述塑料筒灯的制造方法包括灯壳制作工艺、灯板制作工艺和灯板组装工艺。所述灯壳制作工艺包括，采用塑料注塑成型制作具有底壁和侧壁的灯壳1，并在灯壳1的底壁11上形成若干与灯壳一体成型的定位柱13，在灯壳1的侧壁12上开设出线孔14，如图1所示。所述灯板制作工艺包括，在灯板2上设置与所述定位柱13对应的定位孔21，制作电路，并将LED灯珠3和引线4等电子元器件焊接在所述电路上，如图1所示。所述灯板组装工艺包括，将灯板2的定位孔21套入所述定位柱13中，将引线4从所述出线孔14中穿出，如图3和图4a所示；然后采用热压机压迫所述定位柱13的顶端形成敦粗变形结构，形成阻挡灯板2脱出的防脱部131，如图4b所示。最后将散光板5封盖在灯壳1的出光口上。
[0020]参考图4，所述防脱部131也可以是在注塑灯壳时，同时一体形成的可阻挡灯板滑出的倒扣133。这样，还可以进一步省略热压工艺，直接将灯板2的定位孔21套入定位柱13中，灯板2越过倒扣133后，即可被固定在灯壳1内。所述定位柱13上与所述倒扣133对应位置设置有让位间隙130，这样使装配灯板2时更省力。
[0021]实施例2，一种金属筒灯结构。参考图2。实施例2与实施例1的不同之处在于，所述灯壳1为金属材料制造，灯壳1的底壁11上设置有若干安装孔15。参考图6b，所述定位柱13为独立制作的丁字形塑料件，包括柱体130和设置在柱体130一端直径大于所述安装孔15的柱头132。所述柱体130从灯壳外侧依次穿过底壁11的安装孔15和灯板2的定位孔21。所述柱头132卡接在灯壳底壁11外侧，所述防脱部131卡接在灯板2上，两者将灯板2夹持固定在灯壳底壁11上。
[0022]实施例2所述金属筒灯的制造方法包括灯壳制作工艺、灯板制作工艺和灯板组装工艺。所述灯壳制作工艺包括，采用冲压工艺制作具有底壁11和侧壁12的金属灯壳1，在灯壳底壁11设置若干安装孔15，在灯壳侧壁12设置出线孔14，如图2所示；然后采用塑料注塑工艺制造丁字形定位柱13，定位柱13包括柱体130和设置在柱体130一端直径大于安装孔15的柱头132，将定位柱13的柱体130从灯壳底壁11外侧穿入其安装孔15中，所述柱头132卡接在灯壳底壁外侧，如图2和图6a所示。所述灯板制作工艺包括，在灯板2上设置与所述定位柱13对应的定位孔21，在灯板2上制作电路，将LED灯珠3和引线4等电子元器件焊接在所述电路上，如图2所示。所述灯板组装工艺包括，将灯板2的定位孔21套入所述定位柱13的柱体130中，将引线4从所述出线孔14中穿出，如图2和图6a所示；然后采用热压机压迫所述柱体130的顶端形成敦粗变形结构，形成阻挡灯板2脱出的防脱部131，如图6b所示。最后将散光
板5封盖在灯壳1的出光口上。
[0023]参考图7，所述防脱部131也可以是在注塑定位柱13时，同时形成在柱体130顶端可阻挡灯板2滑出的倒扣133。这样，还可以进一步省略热压工艺，直接将灯板2的定位孔21套入定位柱13中，灯板2越过倒扣133后，即可被固定在灯壳1内。所述倒扣133与定位柱13之间还设置有让位间隙130，这样灯板2组装更省力。
[0024]实施例3，一种金属筒灯结构。参考图1、图3和图8b。实施例3与实施例1的不同之处在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED筒灯结构，包括塑料灯壳和安装在灯壳内的灯板，其特征在于：所述灯壳具有底壁和围绕所述底壁的侧壁，所述底壁上设置有若干与底壁一体结构的定位柱，所述侧壁上设置有出线孔，所述灯板上焊接有LED灯珠和引线，所述引线从所述出线孔中穿出，灯板上还设置有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位柱插入所述定位孔中，定位柱上端设置有阻挡灯板滑出的防脱部。2.根据权利要求1所述的一种LED筒灯结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强，
申请(专利权)人：江门浩洋照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：