一种用于金属罐体罐高加工用夹持设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属罐体罐高加工用夹持设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有竖板，所述竖板内侧的中部固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定安装有第一夹套，所述底座顶部的中心处设置有罐体，所述罐体的顶部贯穿固定板并延伸至固定板的上方，所述第一夹套卡接在罐体的表面，所述竖板内侧的上方设置有弧形板。本实用新型专利技术通过在固定板的内部增加支撑弹簧与第一夹套，能对罐体的中部进行卡紧固定，通过螺纹杆与螺纹套的配合能带动连接杆与第二夹套移动并牢固的卡在罐体上端的表面，而且夹紧程度可手动调节，能适用于不同大小的罐体夹持。不同大小的罐体夹持。不同大小的罐体夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属罐体罐高加工用夹持设备


[0001]本技术涉及金属罐体加工
，具体为一种用于金属罐体罐高加工用夹持设备。

技术介绍

[0002]金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起，制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁，因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材，铝在包装业中的强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难，但二者在价格上存在很大的差异，PET受石油价格影响，而铝材可通过回收循环使用，从而降低材料成本，在现有材料对金属罐体进行成型加工后无法对罐体进行固定，导致罐高加工时出现不稳，在后续加工时整体容易产生晃动，若不对其进行固定，会影响加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于金属罐体罐高加工用夹持设备，具备夹紧的优点，解决了金属罐体进行成型加工后无法对罐体进行固定，导致罐高加工时出现不稳，在后续加工时整体容易产生晃动的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属罐体罐高加工用夹持设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有竖板，所述竖板内侧的中部固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定安装有第一夹套，所述底座顶部的中心处设置有罐体，所述罐体的顶部贯穿固定板并延伸至固定板的上方，所述第一夹套卡接在罐体的表面，所述竖板内侧的上方设置有弧形板，所述弧形板内侧的中心处转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上下两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端固定安装有第二夹套，所述第二夹套卡接在罐体上端的表面。
[0005]优选的，所述竖板的内侧开设有滑槽，所述固定板顶部的两侧均固定安装有第一定位板，所述第一定位板的内侧固定安装有第一滑块，且第一滑块的一端嵌入至滑槽的内部。
[0006]优选的，所述弧形板外侧的底部固定安装有第二定位板，所述第二定位板的内侧固定安装有第二滑块，且第二滑块的一端嵌入至滑槽的内部。
[0007]优选的，所述滑槽的内部开设有螺纹槽，所述第一定位板与第二定位板的外部均贯穿设置有锁紧销，且锁紧销的一端分别贯穿第一定位板与第二定位板，并通过滑块延伸至螺纹槽的内部。
[0008]优选的，所述底座顶部的中心处固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有放置槽，所述罐体的底部位于放置槽的内部。
[0009]优选的，所述螺纹杆靠近第二夹套的一端固定安装有限位板，两个所述弧形板的
外部通过连接板进行固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在固定板的内部增加支撑弹簧与第一夹套，能对罐体的中部进行卡紧固定，通过螺纹杆与螺纹套的配合能带动连接杆与第二夹套移动并牢固的卡在罐体上端的表面，而且夹紧程度可手动调节，能适用于不同大小的罐体夹持，同时解决了金属罐体进行成型加工后无法对罐体进行固定，导致罐高加工时出现不稳，在后续加工时整体容易产生晃动的问题。
[0012]2、本技术通过在弧形板的外侧增加第二定位板能对弧形板的高度进行调节，而固定板外部的第一定位板可沿着竖板的内侧上下移动调整，能针对不同高度的罐体进行位置调节，使其夹紧更加方便，而且在弧形板的外部增加连接板，能进一步的加强两个弧形板配合使用后的牢固程度，便于后期对金属体罐高进行加工。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术弧形板结构俯视图；
[0015]图3为本技术固定板结构俯视图；
[0016]图4为本技术竖板结构侧视图。
[0017]图中：1、底座；2、竖板；3、固定板；4、支撑弹簧；5、第一夹套；6、罐体；7、弧形板；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、第二夹套；11、连接杆；12、滑槽；13、第一定位板；14、第二定位板；15、螺纹槽；16、支撑座；17、连接板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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4，一种用于金属罐体罐高加工用夹持设备，包括底座1，底座1顶部的中心处固定安装有支撑座16，支撑座16的顶部开设有放置槽，罐体6的底部位于放置槽的内部，底座1顶部的两侧均固定安装有竖板2，竖板2的内侧开设有滑槽12，固定板3顶部的两侧均固定安装有第一定位板13，第一定位板13的内侧固定安装有第一滑块，且第一滑块的一端嵌入至滑槽12的内部，滑槽12的内部开设有螺纹槽15，第一定位板13与第二定位板14的
外部均贯穿设置有锁紧销，且锁紧销的一端分别贯穿第一定位板13与第二定位板14，并通过滑块延伸至螺纹槽15的内部，竖板2内侧的中部固定安装有固定板3，固定板3的内部固定安装有支撑弹簧4，支撑弹簧4的一端固定安装有第一夹套5，底座1顶部的中心处设置有罐体6，罐体6的顶部贯穿固定板3并延伸至固定板3的上方，第一夹套5卡接在罐体6的表面，竖板2内侧的上方设置有弧形板7，弧形板7外侧的底部固定安装有第二定位板14，第二定位板14的内侧固定安装有第二滑块，且第二滑块的一端嵌入至滑槽12的内部，通过在弧形板7的外侧增加第二定位板14能对弧形板7的高度进行调节，而固定板3外部的第一定位板13可沿着竖板2的内侧上下移动调整，能针对不同高度的罐体6进行位置调节，使其夹紧更加方便，而且在弧形板7的外部增加连接板17，能进一步的加强两个弧形板7配合使用后的牢固程度，便于后期对金属体罐高进行加工，弧形板7内侧的中心处转动安装有螺纹杆8，螺纹杆8靠近第二夹套10的一端固定安装有限位板，两个弧形板7的外部通过连接板17进行固定，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的上下两侧均固定安装有连接杆11，连接杆11远离螺纹套9的一端固定安装有第二夹套10，第二夹套10卡接在罐体6上端的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属罐体罐高加工用夹持设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定安装有竖板（2），所述竖板（2）内侧的中部固定安装有固定板（3），所述固定板（3）的内部固定安装有支撑弹簧（4），所述支撑弹簧（4）的一端固定安装有第一夹套（5），所述底座（1）顶部的中心处设置有罐体（6），所述罐体（6）的顶部贯穿固定板（3）并延伸至固定板（3）的上方，所述第一夹套（5）卡接在罐体（6）的表面，所述竖板（2）内侧的上方设置有弧形板（7），所述弧形板（7）内侧的中心处转动安装有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的表面螺纹连接有螺纹套（9），所述螺纹套（9）的上下两侧均固定安装有连接杆（11），所述连接杆（11）远离螺纹套（9）的一端固定安装有第二夹套（10），所述第二夹套（10）卡接在罐体（6）上端的表面。2.根据权利要求1所述的一种用于金属罐体罐高加工用夹持设备，其特征在于：所述竖板（2）的内侧开设有滑槽（12），所述固定板（3）顶部的两侧均固定安装有第一定位板（13），所述第一定位板（13）的内侧固定安装有第一滑块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：天元宜昌气雾剂制造有限公司，
类型：新型
国别省市：