一种高效率的新型氢气干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开了氢气干燥技术领域的一种高效率的新型氢气干燥器，包括壳体，所述壳体内设有空心套筒，所述空心套筒的底端开设有圆形口，所述空心套筒的底部左端通过铰链铰接设有与其相适配的挡网，所述挡网的另一端通过开合机构与空心套筒相连接，所述空心套筒的顶端表面开设有两个相对称的进料口，所述空心套筒上设有搅动机构，所述壳体的内部下端安装设有透气网，所述壳体的内部底端安装设有电加热板，所述壳体上固定连通有投料管、进气管、排气管和排料管，所述壳体的底端安装设有两个相对称的支撑腿，通过设置搅动机构、挡网、开合机构和透气网，有利于提高本装置的干燥效率且便于本装置进行排料工作。本装置进行排料工作。本装置进行排料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的新型氢气干燥器


[0001]本技术涉及氢气干燥
，具体为一种高效率的新型氢气干燥器。

技术介绍

[0002]目前，现有的氢气干燥多使用氢气干燥剂，在公开专利号：CN213942640U，公开了一种高效便捷的氢气干燥器的技术专利，该专利中通过将分子筛投入至筛板组件上，并通过电加热组件对分子筛和筒体内的氢气进行加热干燥，但是分子筛都是堆积在筛板组件上，不能充分的发挥分子筛对氢气的干燥作用，降低了氢气的干燥效率，且使用后的分子筛不便从筒体内排出，为了能够提高氢气干燥器对氢气的干燥效率，方便氢气干燥器进行排料工作，为此，我们提供一种高效率的新型氢气干燥器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效率的新型氢气干燥器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的新型氢气干燥器，包括壳体，所述壳体内设有空心套筒，所述空心套筒的底端开设有圆形口，所述空心套筒的底部左端通过铰链铰接设有与其相适配的挡网，所述挡网的另一端通过开合机构与空心套筒相连接，所述空心套筒外部两侧的上下两端均通过固定杆与壳体的内壁相连接，所述空心套筒的顶端表面开设有两个相对称的进料口，所述空心套筒上设有搅动机构，所述壳体的内部下端安装设有呈倾斜状态的透气网，所述壳体的内部底端安装设有电加热板，所述壳体左侧的上下两端分别固定连通有投料管和进气管，所述壳体的顶端固定连通有排气管，所述壳体的右下端固定连通有排料管，所述壳体的底端安装设有两个相对称的支撑腿。
>[0005]进一步地，所述搅动机构包括两个呈上下对立的轴承，两个所述轴承分别固定插接于空心套筒的顶端中部，两个所述进料口分别位于轴承外部的两侧方，两个所述轴承之间共同转动插接有转杆，所述转杆的顶端与伺服电机的一侧输出端相连接，所述伺服电机位于壳体的上方，所述伺服电机外部的左右两侧均安装设有与壳体顶面相连接的竖板，所述转杆外部表面的两侧均安装设有两组呈上下对立的搅动组件。
[0006]进一步地，所述搅动组件包括两个大小相同的搅拌杆一和搅拌杆二，所述搅拌杆一和搅拌杆二相互交叉且呈X型，所述搅拌杆一位于搅拌杆二的前方，所述搅动组件位于空心套筒的内部。
[0007]进一步地，所述开合机构包括开设于空心套筒底部表面上的卡槽，所述卡槽的内部顶端安装设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部输出端与挡网的顶部右端相连接。
[0008]进一步地，所述转杆的底端安装设有横板，所述横板底部的左右两端均安装设有刮动杆，所述刮动杆的外部底端套接有橡胶套，所述橡胶套的底面与挡网的顶面之间距离有0.5
‑
1cm。
[0009]进一步地，所述投料管、进气管、排气管和排料管的外部表面均安装设有开关阀，
所述投料管的右端穿过壳体且一部分延伸位于壳体内部，所述投料管的外部底端安装设有导料板，所述导料板的一侧端与壳体内壁相连接，所述导料板远离壳体的一侧顶端呈向下倾斜状态，且所述导料板位于所述空心套筒顶部左侧的进料口的上方。
[0010]进一步地，所述竖板远离伺服电机的一侧端连接有减震弹簧，所述减震弹簧远离竖板的一侧端连接有缓冲板，所述缓冲板安装位于壳体的顶端表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置搅动机构，通过伺服电机的底部输出端转动，即可带动转杆转动，从而可以带动多组搅动组件转动，通过多组搅动组件可以对空心套筒内的分子筛进行不断搅动，可以使氢气充分与分子筛进行接触而实现干燥，有利于提高本装置的干燥效率。
[0013]2、通过设置挡网、开合机构、透气网和排料管，通过电动伸缩杆的底部输出端向下运动，即可带动挡网通过铰链向下转动，从而可以使空心套筒内的分子筛落入透气网的上方并通过排料管排出，通过将透气网的右端设置呈向下倾斜的状态，便于掉落至透气网上的分子筛可以顺利的排出，便于本装置进行排料工作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术空心套筒的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0017]图中：1、壳体；2、空心套筒；3、挡网；4、固定杆；5、圆形口；6、进料口；7、搅动机构；71、转杆；72、竖板；73、搅动组件；730、搅拌杆一；731、搅拌杆二；74、伺服电机；8、开合机构；81、卡槽；82、电动伸缩杆；9、透气网；10、电加热板；11、投料管；12、进气管；13、排气管；14、排料管；15、横板；16、刮动杆；17、橡胶套；18、开关阀；19、导料板；20、减震弹簧；21、缓冲板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
3，一种高效率的新型氢气干燥器，包括壳体1，壳体1内设有空心套筒2，壳体1与空心套筒2相适配且为圆形筒体，空心套筒2的底端开设有圆形口5，圆形口5的顶部面积与空心套筒2内的顶部面积相同，空心套筒2的底部左端通过铰链铰接设有与其相适配的挡网3，通过设置铰链，便于转动使用挡网3，挡网3的另一端通过开合机构8与空心套筒2相连接，空心套筒2外部两侧的上下两端均通过固定杆4与壳体1的内壁相连接，空心套筒2的顶端表面开设有两个相对称的进料口6，通过设置两个进料口6，通过空心套筒2顶部左端的进料口6可以方便往空心套筒2内部投入分子筛，另一个进料口6可以方便经过空心套筒2内部的氢气上升排出空心套筒2，空心套筒2上设有搅动机构7，壳体1的内部下端安装设有呈倾斜状态的透气网9，壳体1的内部底端安装设有电加热板10，通过设置电加热板10，通过电加热板10可以对壳体1内部的分子筛和空气进行加热工作，有利于提高本装置对氢气的
干燥效率，壳体1左侧的上下两端分别固定连通有投料管11和进气管12，壳体1的顶端固定连通有排气管13，壳体1的右下端固定连通有排料管14，壳体1的底端安装设有两个相对称的支撑腿，透气网9与空心套筒2相适配且呈圆形网，透气网9的右端向下倾斜45度，通过设置透气网9，便于氢气上升至空心套筒2的内部，通过将透气网9设置成倾斜状态，当空心套筒2内部的分子筛掉落至透气网9上时，可以顺利滑落至排料管14中，方便本装置的排料工作，挡网3和透气网9的网孔大小均小于分子筛的大小。
[0021]请参阅图1
‑
2，搅动机构7包括两个呈上下对立的轴承，两个轴承分别固定插接于空心套筒2的顶端中部，两个进料口6分别位于轴承外部的两侧方，两个轴承之间共同转动插接有转杆71，转杆71的顶端与伺服电机74的一侧输出端相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的新型氢气干燥器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有空心套筒(2)，所述空心套筒(2)的底端开设有圆形口(5)，所述空心套筒(2)的底部左端通过铰链铰接设有与其相适配的挡网(3)，所述挡网(3)的另一端通过开合机构(8)与空心套筒(2)相连接，所述空心套筒(2)外部两侧的上下两端均通过固定杆(4)与壳体(1)的内壁相连接，所述空心套筒(2)的顶端表面开设有两个相对称的进料口(6)，所述空心套筒(2)上设有搅动机构(7)，所述壳体(1)的内部下端安装设有呈倾斜状态的透气网(9)，所述壳体(1)的内部底端安装设有电加热板(10)，所述壳体(1)左侧的上下两端分别固定连通有投料管(11)和进气管(12)，所述壳体(1)的顶端固定连通有排气管(13)，所述壳体(1)的右下端固定连通有排料管(14)，所述壳体(1)的底端安装设有两个相对称的支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种高效率的新型氢气干燥器，其特征在于：所述搅动机构(7)包括两个呈上下对立的轴承，两个所述轴承分别固定插接于空心套筒(2)的顶端中部，两个所述进料口(6)分别位于轴承外部的两侧方，两个所述轴承之间共同转动插接有转杆(71)，所述转杆(71)的顶端与伺服电机(74)的一侧输出端相连接，所述伺服电机(74)位于壳体(1)的上方，所述伺服电机(74)外部的左右两侧均安装设有与壳体(1)顶面相连接的竖板(72)，所述转杆(71)外部表面的两侧均安装设有两组呈上下对立的搅动组件(73)。3.根据权利要求2所述的一种高效率的新型氢气干燥器，其特征在于：所述搅动组件(73)包括两个大小相同的搅拌杆一(730)和搅拌杆二(731)，所述搅拌杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐，岳巍，包付海，
申请(专利权)人：苏州市泰利登净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：