一种拧铁丝机构及电线捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拧铁丝机构及电线捆扎装置，该拧铁丝机构包括：第一夹板、第二夹板、转盘、旋转驱动件和张合驱动件；第一夹板铰接于转盘；第二夹板铰接于转盘且与第一夹板相对设置；张合驱动件适于驱动第一夹板和第二夹板张合运动而将铁丝的两末端聚集在一起；旋转驱动件连接转盘以驱动转盘旋转而带动第一夹板和第二夹板将聚集在一起的铁丝进行扭转。由此可自动化地将铁丝拧紧而将电线束捆扎。此可自动化地将铁丝拧紧而将电线束捆扎。此可自动化地将铁丝拧紧而将电线束捆扎。

【技术实现步骤摘要】
一种拧铁丝机构及电线捆扎装置


[0001]本技术涉及线束制造
，特别涉及一种拧铁丝机构及电线捆扎装置。

技术介绍

[0002]在线束制造工序中，通常需要将加工完成的电线进行收集、捆扎，以便于电线的运输。
[0003]相关技术中，电线捆扎大多采用扎带或是铁丝；对于扎带的捆扎方式，扎带用料成本高，送料不稳定，对扎带的质量要求较高；对于铁丝捆扎，通常采用拧铁丝工具进行半自动化操作，导致效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种拧铁丝机构，可自动化地将铁丝拧紧而将电线束捆扎。
[0005]本技术的第二个目的在于提出一种电线捆扎装置。
[0006]为达到上述目的，本技术的实施例提出了一种拧铁丝机构，其包括：第一夹板、第二夹板、转盘、旋转驱动件和张合驱动件；
[0007]所述第一夹板铰接于所述转盘；
[0008]所述第二夹板铰接于所述转盘且与所述第一夹板相对设置；
[0009]所述张合驱动件适于驱动所述第一夹板和所述第二夹板张合运动而将铁丝的两末端聚集在一起；
[0010]所述旋转驱动件连接所述转盘以驱动所述转盘旋转而带动所述第一夹板和所述第二夹板将聚集在一起的铁丝进行扭转。
[0011]根据本技术提出的一种拧铁丝机构，通过张合驱动件驱动第一夹板和第二夹板张合运动而将铁丝的两末端聚集在一起并形成铁丝圈，进而将电线收集在铁丝圈，再通过旋转驱动件带动第一夹板和第二夹板转动，可使聚集在一起的铁丝扭转而拧紧以将电线束捆扎，该机构整个拧铁丝的过程是全自动化进行的。
[0012]另外，根据本技术上述提出的一种拧铁丝机构，还可以具有如下附加的技术特征：
[0013]可选地，还包括转轴和滑套，所述转轴的一端连接所述转盘，另一端连接所述旋转驱动件，所述滑套可滑动地套设于所述转轴，所述第一夹板和所述第二夹板通过连杆连接所述滑套，所述张合驱动件适于驱动所述滑套沿所述转轴的轴线滑动而带动所述第一夹板和所述第二夹板张合运动。
[0014]进一步地，所述张合驱动件包括气缸和压轮，所述气缸连接所述压轮，所述压轮抵接于所述滑套的顶部端面。
[0015]可选地，所述气缸和所述压轮均设置两个，两个所述气缸与两个所述压轮一一对应连接，两个所述压轮对称设置在所述转轴的两侧。
[0016]可选地，所述旋转驱动件为回转电机。
[0017]可选地，所述第一夹板和所述第二夹板呈T字型，T字形具有水平部和倾斜部，两倾斜部铰接于所述转盘，两水平部共同构造出夹持口。
[0018]本技术在另一方面提供了一种电线捆扎装置，包括上述的拧铁丝机构。
[0019]根据本技术实施例的电线捆扎装置，通过上述的拧铁丝机构，可自动化地将铁丝拧紧而将电线束捆扎。
附图说明
[0020]图1为根据本技术实施例的拧铁丝机构的结构示意图；
[0021]图2为根据本技术实施例的拧铁丝机构的另一视角的结构示意图；
[0022]附图标记说明：
[0023]第一夹板100；
[0024]第二夹板200；
[0025]转盘300；
[0026]旋转驱动件400、气缸401、压轮402；
[0027]张合驱动件500；
[0028]转轴600；
[0029]滑套700；
[0030]连杆800。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0033]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0034]如图1和图2所示，本技术实施例提出的拧铁丝机构包括第一夹板100、第二夹板200、转盘300、旋转驱动件400和张合驱动件500。
[0035]其中，第一夹板100铰接于转盘300；第二夹板200铰接于转盘300且与第一夹板100相对设置；张合驱动件500适于驱动第一夹板100和第二夹板200张合运动而将铁丝的两末端聚集在一起；旋转驱动件400连接转盘300以驱动转盘300旋转而带动第一夹板100和第二夹板200将聚集在一起的铁丝进行扭转。
[0036]也就是说，收集的电线位于铁丝上，通过张合驱动件500驱动第一夹板100和第二夹板200将铁丝的两末端聚集在一起，可使铁丝圈住收集的电线；再通过旋转驱动件400带
动转盘300的转动可对铁丝聚集在一起的部分进行扭转。
[0037]由此，通过张合驱动件500驱动第一夹板100和第二夹板200张合运动而将铁丝的两末端聚集在一起并形成铁丝圈，进而将电线收集在铁丝圈，再通过旋转驱动件400带动第一夹板100和第二夹板200转动，可使聚集在一起的铁丝扭转而拧紧以将电线束捆扎，该机构整个拧铁丝的过程是全自动化进行的。
[0038]在一些示例中，还包括转轴600和滑套700，转轴600的一端连接转盘300，另一端连接旋转驱动件400，滑套700可滑动地套设于转轴600，第一夹板100和第二夹板200通过连杆800连接滑套700，张合驱动400适于驱动滑套700沿转轴600的轴线滑动而带动第一夹板100和第二夹板200张合运动。换言之，滑套700在转轴600滑动可通过连杆800带动第一夹板100和第二夹板200张合运动。具体地，连杆800的一端铰接于滑套700，另一端铰接于第一夹板100或第二夹板200。其中，对应第一夹板100和第二夹板200设置两个连杆800。
[0039]可选地，张合驱动件400包括气缸401和压轮402，气缸401连接压轮402，压轮402抵接于滑套700的顶部端面。其中，气缸401通过伸缩活塞杆可驱动压轮402下压或释放滑套700而使滑套700在转轴600上滑动。
[0040]进一步地，气缸401和压轮402均设置两个，两个气缸401与两个压轮402一一对应连接，两个压轮402对称设置在转轴600的两侧。由此，可保证滑套700受力均衡，滑动平稳。
[0041]可选地，旋转驱动件500为回转电机，回转电机驱动转轴600旋转而带动转盘300旋转，可对铁丝进行扭转。
[0042]在一些示例中，第一夹板100和第二夹板200呈T字型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拧铁丝机构，其特征在于，包括：第一夹板、第二夹板、转盘、旋转驱动件和张合驱动件；所述第一夹板铰接于所述转盘；所述第二夹板铰接于所述转盘且与所述第一夹板相对设置；所述张合驱动件适于驱动所述第一夹板和所述第二夹板张合运动而将铁丝的两末端聚集在一起；所述旋转驱动件连接所述转盘以驱动所述转盘旋转而带动所述第一夹板和所述第二夹板将聚集在一起的铁丝进行扭转。2.如权利要求1所述的拧铁丝机构，其特征在于，还包括转轴和滑套，所述转轴的一端连接所述转盘，另一端连接所述旋转驱动件，所述滑套可滑动地套设于所述转轴，所述第一夹板和所述第二夹板通过连杆连接所述滑套，所述张合驱动件适于驱动所述滑套沿所述转轴的轴线滑动而带动所述第一夹板和所述第二夹板张合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李稳达，
申请(专利权)人：厦门海普锐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：