一种换向器内孔电检一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换向器内孔电检一体机，包括设备主体，所述设备主体的表面活动设置有转盘，所述转盘的底端中间设置有支撑转轴，所述设备主体的表面设置有多个检测仓，所述检测仓的内侧活动设置有升降板，所述升降板的下方设置有升降螺杆，所述升降螺杆的底端活动插接在转盘内部且底端外侧设置有内螺纹套管，所述检测仓的内壁上镶嵌设置有四个对称分布的定位块，所述定位块的位于检测仓内壁中的表面设置有导向杆A。本实用新型专利技术通过设置有传送带、导料片、转盘、升降螺杆、升降板、定位块、永磁体、电磁环和定位弹簧可以快速的实现对换向器的定位，保证检测结果的精确性，无需人工操作，有效的提高工作效率。有效的提高工作效率。有效的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换向器内孔电检一体机


[0001]本技术涉及换向器检测装置
，具体为一种换向器内孔电检一体机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，换向器，亦称“整流子”，直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件，由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形,每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接，电枢转动时,铜片相继同固定的电刷相接触，在直流电机中,通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电，在交流换向器电动机中,使电刷间交流电的频率符合工作要求。
[0003]但是，现有的换向器在进行检测时需要人工将换向器进行放置，换向器定位不精确，导致检测结果存在误差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种换向器内孔电检一体机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种换向器内孔电检一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的换向器在进行检测时需要人工将换向器进行放置，换向器定位不精确，导致检测结果存在误差等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换向器内孔电检一体机，包括设备主体，所述设备主体的表面活动设置有转盘，所述转盘的底端中间设置有支撑转轴，所述设备主体的表面设置有多个检测仓，所述检测仓的内侧活动设置有升降板，所述升降板的下方设置有升降螺杆，所述升降螺杆的底端活动插接在转盘内部且底端外侧设置有内螺纹套管，所述检测仓的内壁上镶嵌设置有四个对称分布的定位块，所述定位块的位于检测仓内壁中的表面设置有导向杆A，所述导向杆A活动插接在转盘内部，所述导向杆A与定位块连接的端部外侧设置有定位弹簧，所述导向杆A的另一端设置有永磁体，所述永磁体与转盘的中间设置有电磁环，所述转盘的一侧上方设置有导料片，所述导料片的另一侧设置有传送带，所述转盘的另一侧上方设置有出料板，所述出料板的另一侧下方设置有出料槽，所述转盘的上方设置有检测探头。
[0006]优选的，所述出料槽的内壁上均设置有橡胶垫，所述出料槽的折角处均设置有缓冲气垫。
[0007]优选的，所述升降螺杆的顶端插接在升降板的底面中心且端部贯穿设置有轴销，所述轴销的两端均活动插接在升降板的内壁。
[0008]优选的，所述升降板的下方设置有两个对称的导向杆B，所述导向杆B的底端插接在转盘的内部且下方设置有复位弹簧。
[0009]优选的，所述转盘的表面设置有挡料板，所述挡料板的轴线与检测仓的中心线重合。
[0010]优选的，所述内螺纹套管的上端外侧设置有限位板，所述限位板与转盘通过螺钉
连接。
[0011]优选的，所述升降螺杆的底端设置有限位片，所述限位片为方形且通过螺钉安装在升降螺杆的底端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过内螺纹套管连接的动力组件通电后启动并带动内螺纹套管旋转，使得内螺纹套管带动升降螺杆顺着其轴线进行下移，此时升降螺杆带动升降板下移并对导向杆B压动使得复位弹簧被压缩，直至换向器完全进入检测仓内侧，此时电磁环连接的电源断开，使得永磁体失去吸附力，此时定位弹簧进行弹性复原带动定位块顶出检测仓的内壁，并向位于升降板表面的换向器外侧进行贴合，直至四个定位块均与换向器的外侧贴合，此时换向器内孔轴线会与升降螺杆的轴线重合，然后转盘旋转将定位后的换向器移动至检测探头的下方进行检测，可以快速的实现对换向器的定位，保证检测结果的精确性，无需人工操作，有效的提高工作效率；
[0014]2、本技术通过在检测结束后转盘旋转带动检测后的换向器移动至出料板的下方，此时内螺纹套管反向旋转带动升降螺杆上移，使得升降螺杆带动升降板将检测后的换向器推送处检测仓并持续上移，此时由于出料板的限制会使得升降板围绕其与升降螺杆连接的轴销进行旋转向出料板方向倾斜，在倾斜过程中升降板会将换向器推送至出料板的表面，并使得换向器顺着出料板进入出料槽并送出装置，可以快速的将检测后的换向器进行送出，且不会对换向器造成损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术转盘的局部结构示意图。
[0019]图中：1、设备主体；2、传送带；3、导料片；4、转盘；5、挡料板；6、升降板；7、出料槽；8、检测探头；9、检测仓；10、出料板；11、导向杆B； 12、升降螺杆；13、内螺纹套管；14、定位块；15、电磁环；16、永磁体； 17、导向杆A；18、定位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种换向器内孔电检一体机，包括设备主体1，设备主体1的表面活动设置有转盘4，转盘4的底端中间设置有支撑转轴，设备主体1的表面设置有多个检测仓9，检测仓9的内侧活动设置有升降板6，升降板6的下方设置有升降螺杆12，升降螺杆12 的底端活动插接在转盘4内部且底端外侧设置有内螺纹套管13，检测仓9的内壁上镶嵌设置有四个对称分布的定位块14，定位块14的位于检测仓9内壁中的表面设置有导向杆A17，导向杆A17活动插接在转盘4内部，导向杆A17与定位块14连接的端部外侧设置有定位弹簧18，导向杆A17的另一端设置有永磁体16，永磁体16与转盘4的
中间设置有电磁环15，转盘4的一侧上方设置有导料片3，导料片3的另一侧设置有传送带2，转盘4的另一侧上方设置有出料板10，出料板10的另一侧下方设置有出料槽7，转盘4的上方设置有检测探头8。
[0022]进一步，出料槽7的内壁上均设置有橡胶垫，出料槽7的折角处均设置有缓冲气垫。
[0023]通过采用上述技术方案，橡胶垫和缓冲气垫可以保证换向器在下落时不会因为撞击出现损坏。
[0024]进一步，升降螺杆12的顶端插接在升降板6的底面中心且端部贯穿设置有轴销，轴销的两端均活动插接在升降板6的内壁。
[0025]通过采用上述技术方案，轴销使得升降板6在升降螺杆12带动其上行时，升降板6可以为出料板10的阻碍向一侧进行倾斜。
[0026]进一步，升降板6的下方设置有两个对称的导向杆B11，导向杆B11的底端插接在转盘4的内部且下方设置有复位弹簧。
[0027]通过采用上述技术方案，导向杆B11和复位弹簧可以保证在升降螺杆12 带动升降板6下移时升降板6不会出现倾斜。
[0028]进一步，转盘4的表面设置有挡料板5，挡料板5的轴线与检测仓9的中心线重合。
[0029]通过采用上述技术方案，挡料板5可以对从导料片3表面滑下的转向器进行限位，避免转向器超过位置离开升降板6表面。
[0030]进一步，内螺纹套管13的上端外侧设置有限位板，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向器内孔电检一体机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的表面活动设置有转盘(4)，所述转盘(4)的底端中间设置有支撑转轴，所述设备主体(1)的表面设置有多个检测仓(9)，所述检测仓(9)的内侧活动设置有升降板(6)，所述升降板(6)的下方设置有升降螺杆(12)，所述升降螺杆(12)的底端活动插接在转盘(4)内部且底端外侧设置有内螺纹套管(13)，所述检测仓(9)的内壁上镶嵌设置有四个对称分布的定位块(14)，所述定位块(14)的位于检测仓(9)内壁中的表面设置有导向杆A(17)，所述导向杆A(17)活动插接在转盘(4)内部，所述导向杆A(17)与定位块(14)连接的端部外侧设置有定位弹簧(18)，所述导向杆A(17)的另一端设置有永磁体(16)，所述永磁体(16)与转盘(4)的中间设置有电磁环(15)，所述转盘(4)的一侧上方设置有导料片(3)，所述导料片(3)的另一侧设置有传送带(2)，所述转盘(4)的另一侧上方设置有出料板(10)，所述出料板(10)的另一侧下方设置有出料槽(7)，所述转盘(4)的上方设置有检测探头(8)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑刚，
申请(专利权)人：广东中粤华工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：