一种低排放减水剂配料反应设备制造技术

本申请涉及化工反应设备的技术领域，具体是一种低排放减水剂配料反应设备，包括：反应桶、分隔板、消尘箱、连接座、通孔和抑尘机构，所述反应桶外观为圆柱形，所述反应桶的上端连接有分隔板，所述分隔板的上端固定连接有消尘箱，所述消尘箱外观为长方形，所述消尘箱的前侧设置有开口，所述分隔板中间位置的表面上贯通开设有通孔，所述反应桶中间位置的两侧分别设置有连接座，所述抑尘机构包含锥形罩、连接块、挡板A、固定块和挡板B，所述锥形罩的大直径端朝下，所述锥形罩的下端通过连接块与通孔的边缘位置固定连接在一起，本申请具有减少气体排放，减少排放气体中含尘量，提升反应效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低排放减水剂配料反应设备


[0001]本申请涉及化工反应设备的
，尤其是涉及一种低排放减水剂配料反应设备。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，减水剂的生产过程需要将化学原料，特别是聚醚单体火灾聚醚单体进行溶解，在溶解的过程中由于化学反应的进行，在溶解的过程中由于反应剧烈会产生含尘废气，如果不进行处理直接排放会造成空气的污染，因此需要提出一种低排放减水剂配料反应设备来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种减少含尘废气排放，并且运行平稳的低排放减水剂配料反应设备。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种低排放减水剂配料反应设备，包括：反应桶、分隔板、消尘箱、连接座、通孔和抑尘机构，所述反应桶外观为圆柱形，所述反应桶的上端连接有分隔板，所述分隔板的上端固定连接有消尘箱，所述消尘箱外观为长方形，所述消尘箱的前侧设置有开口，所述分隔板中间位置的表面上贯通开设有通孔，所述反应桶中间位置的两侧分别设置有连接座，所述抑尘机构包含锥形罩、连接块、挡板A、固定块和挡板B，所述锥形罩的大直径端朝下，所述锥形罩的下端通过连接块与通孔的边缘位置固定连接在一起，所述挡板A呈倒置的V形，所述挡板A的两侧通过固定块固定连接在消尘箱的内壁上，所述挡板A的边缘位置与消尘箱的内壁存在间隙，所述挡板B呈“八”字形，并且所述挡板B的中部贯通，所述挡板B的侧面与消尘箱的内壁固定连接在一起，所述分隔板一侧的表面上固定连接有控制开关，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。
[0006]可选的，还包括连接轴、搅拌架和从动转盘，所述连接轴设置有两根，两根连接轴分别转动连接在两个连接座上，所述搅拌架的两端分别用与两个连接轴的端部固定连接在一起，所述从动转盘固定连接在其中一根连接轴伸出反应桶外表面处的端部。
[0007]可选的，还包括驱动电机、驱动转盘和皮带，所述驱动电机固定连接在从动转盘一侧对应的分隔板表面上，所述驱动电机输出轴的端部固定连接有驱动转盘，所述驱动转盘与从动转盘之间通过皮带传动连接在一起，所述驱动电机的输入端点连接控制开关的输出端。
[0008]可选的，还包括底座、出料管和阀门，所述底座设置在反应桶的下端，所述出料管的一端与底座的下端连接在一起，所述出料管上设置有阀门。
[0009]可选的，还包括进料斗，所述进料斗设置在分隔板一侧的表面上，所述进料斗的下端与反应桶相贯通，所述进料斗的上端设置有盖板。
[0010]可选的，还包括进液管道和排气管，所述进液管道设置在分隔板一侧的表面上，所述进液管道的一端与反应桶的内部相贯通。
[0011]可选的，还包括密封门板，所述密封门板的一侧活动连接在消尘箱前侧的开口处。
[0012]可选的，还包括支撑腿，所述支撑腿呈矩形阵列固定连接在反应桶下端的表面上。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1.该低排放减水剂配料反应设备通过对整体结构进行改进，在反应的结构上加装了抑尘机构，不仅能够实现反应的快速进行，还能够将产生的含尘气体进行处理，减少对环境的污染；
[0015]2.设置的抑尘机构通过内部的锥形罩改变气体反应时的冲击波走向，进而使得气体依次通过挡板B和挡板A，使得气体的行进路线发生改变，进而削减气体流动速度，减少灰尘的扬起；
[0016]3.设置的搅拌架能够对混合过程中的各种原料进行搅动，进而使得反应和溶解速度加快进行，缩短生产周期，具有较高的实用性；
[0017]4.各部件的组合状态较为简便，运行过程中的磨损较小，有利于使用寿命的延长，制造所需的原材料在普通的建材市场较为容易采购到，降低了制造成本，更容易被人们所接受。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例提供的正面结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例提供的正面局部剖切结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例提供的侧面结构示意图；
[0021]图4是本申请实施例提供的后侧结构示意图。
[0022]附图标记：1、反应桶；2、分隔板；3、消尘箱；4、连接座；5、通孔；6、抑尘机构；61、锥形罩；62、连接块；63、挡板A；64、固定块；65、挡板B；7、连接轴；8、搅拌架；9、从动转盘；10、驱动电机；11、驱动转盘；12、皮带；13、底座；14、出料管；15、阀门；16、进料斗；17、进液管道；18、密封门板；19、支撑腿；20、排气管；21、控制开关。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0024]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的生产原理进行介绍。
[0025]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0026]在生产制造的过程中由于反应剧烈，有的还会产生一部分气体，会导致粉末状的原料被气体吹起，进而跟随管道排出外部，只要消除掉气体的冲击能量，即可减少或者避免含尘气体的产生。
[0027]请参阅图1，为本申请实施例公开的一种低排放减水剂配料反应设备，包括：反应
桶1、分隔板2、消尘箱3、连接座4、通孔5和抑尘机构6，反应桶1外观为圆柱形，反应桶1的上端连接有分隔板2，分隔板2的上端固定连接有消尘箱3，消尘箱3外观为长方形，消尘箱3的前侧设置有开口，分隔板2中间位置的表面上贯通开设有通孔5，反应桶1中间位置的两侧分别设置有连接座4，抑尘机构6包含锥形罩61、连接块62、挡板A63、固定块64和挡板B65，锥形罩61的大直径端朝下，锥形罩61的下端通过连接块62与通孔5的边缘位置固定连接在一起，挡板A63呈倒置的V形，挡板A63的两侧通过固定块64固定连接在消尘箱3的内壁上，挡板A63的边缘位置与消尘箱3的内壁存在间隙，挡板B65呈“八”字形，并且挡板B65的中部贯通，挡板B65的侧面与消尘箱3的内壁固定连接在一起，挡板B65与挡板A63依次间隔设置，分隔板2一侧的表面上固定连接有控制开关21，控制开关21的输入端电连接外部电源的输出端。
[0028]具体的说，设置的反应桶1用于提供反应的空间，设置的分隔板2起到了支撑连接的作用，分隔板2的中间位置设置有通孔5，用于反应发生时产生的气体向上排出，进而通过锥形罩61向上传递，带有冲击力的含尘气体发生汇聚，进而与上端的挡板B65相遇，发生一次削减，并在再次上传的过程中与挡板A63相遇，挡板A63为倒V形结构，气体沿挡板A63与消尘箱3内壁之间的缝隙向上行进，并再次与上方的挡板B65和挡板A63依次相遇，实现了气流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低排放减水剂配料反应设备，其特征在于，包括：反应桶（1）、分隔板（2）、消尘箱（3）、连接座（4）、通孔（5）和抑尘机构（6），所述反应桶（1）外观为圆柱形，所述反应桶（1）的上端连接有分隔板（2），所述分隔板（2）的上端固定连接有消尘箱（3），所述消尘箱（3）外观为长方形，所述消尘箱（3）的前侧设置有开口，所述分隔板（2）中间位置的表面上贯通开设有通孔（5），所述反应桶（1）中间位置的两侧分别设置有连接座（4），所述抑尘机构（6）包含锥形罩（61）、连接块（62）、挡板A（63）、固定块（64）和挡板B（65），所述锥形罩（61）的大直径端朝下，所述锥形罩（61）的下端通过连接块（62）与通孔（5）的边缘位置固定连接在一起，所述挡板A（63）呈倒置的V形，所述挡板A（63）的两侧通过固定块（64）固定连接在消尘箱（3）的内壁上，所述挡板A（63）的边缘位置与消尘箱（3）的内壁存在间隙，所述挡板B（65）呈“八”字形，并且所述挡板B（65）的中部贯通，所述挡板B（65）的侧面与消尘箱（3）的内壁固定连接在一起，所述挡板B（65）与挡板A（63）依次间隔设置，所述分隔板（2）一侧的表面上固定连接有控制开关（21），所述控制开关（21）的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种低排放减水剂配料反应设备，其特征在于：还包括连接轴（7）、搅拌架（8）和从动转盘（9），所述连接轴（7）设置有两根，两根连接轴（7）分别转动连接在两个连接座（4）上，所述搅拌架（8）的两端分别用与两个连接轴（7）的端部固定连接在一起，所述从动转盘（9）固定连接在其中一根连接轴（7）伸出反应桶（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董俊峰，
申请(专利权)人：郑州市鼎诚建材有限公司，
类型：新型
国别省市：