一种组合帽式过滤网制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合帽式过滤网，其包括一个顶盖和若干与顶盖配合的过滤本体插接至一体，顶盖的中部设置有过滤本体通孔用于过滤本体的插接通过，在过滤本体通孔的周边设置有一圈支撑凸起，支撑凸起的底部为支撑腔；过滤本体为回转体结构设置，其顶部设置有一圈插接凸起，插接凸起和支撑腔插接配合实现组配；通过此种结构设置，可通过不同型号的过滤本体与同一型号顶盖配合实现对不同浇口的匹配，可提高产品通用性，有效的提高生产效率以及降低使用成本；本实用新型专利技术还通过在部分过滤本体内采用增强处理实现过滤本体强度的提高。本体内采用增强处理实现过滤本体强度的提高。本体内采用增强处理实现过滤本体强度的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种组合帽式过滤网


[0001]本技术涉及铸造设备配件
，具体涉及一种组合帽式过滤网。

技术介绍

[0002]周知，在金属铸造过程中，为防止液态金属中存在杂质而影响铸造件的品质，一般需要通过滤装置实现对铁水、铝水、钢水等液态金属的过滤。因液态金属具有超高的温度，目前本领域都通过采用玻璃纤维制作的过滤帽实现对浇口处的液态金属进行过滤，目前遇到的实际问题是：1.因浇口的尺寸以及形状不同，通常需要半圆弧状的或者桶状的过滤帽配合使用，但是此两种型号无法通用。2.现有的此种过滤帽的帽身为易损部件，过滤帽边缘只起到支撑作用，一般不会损毁，但是现有的过滤帽的帽身和过滤帽边缘为一体结构设置，局部破损需整体更换，更换成本高；3.现有的桶状结构的帽身非常容易损坏，其损坏部位多集中在帽底，目前没有很好的改善方式。
[0003]如何让通过设计改善，可通过组配式设计，实现过滤帽分体设计，可适应各种不同浇口尺寸的互通使用，提高其利用率并保证其使用强度，降低使用成本。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术不足，本技术提供了一种组合帽式过滤网，其通过将帽身和顶部支撑部件分体设计，可分体制作，组配使用，提高其在各种浇口部位的使用互通性，降低其使用成本。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用以下方案：一种组合帽式过滤网,其包括一个顶盖和若干个与顶盖配合的过滤本体插接至一体，所述的顶盖的中部设置有过滤本体通孔，在过滤本体通孔的周边设置有一圈支撑凸起，所述的支撑凸起与其周边的顶部延伸边为一体结构设置，支撑凸起的底部为支撑腔；所述的过滤本体为回转体结构设置，其包括过滤部的顶部设置有一圈插接凸起，所述的插接凸起和支撑腔插接配合实现组配。
[0006]所述的支撑腔的截面为圆环形结构设置，环形结构的底部设置有开口且底部开口宽度B小于支撑腔最大截面宽度A。
[0007]所述的过滤本体至少包括碗状本体和桶状本体。
[0008]所述的桶状本体为圆桶状结构设置，其桶底上设置有至少三道加强筋，所述的加强筋包括中部短筋和侧部长筋，所述的中部短筋和侧部长筋皆采用钢钉装订成型。
[0009]所述的碗状本体和桶状本体与其上部的插接凸起为一体成型结构。
[0010]所述的顶盖和过滤本体皆为耐高温纤维编制成型。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过以上设置，其包括一个顶盖和若干与顶盖配合的过滤本体插接至一体，顶盖的中部设置有过滤本体通孔用于过滤本体的插接通过，在过滤本体通孔的周边设置有一圈支撑凸起，支撑凸起的底部为支撑腔；过滤本体为回转体结构设置，其顶部设置有一圈插接凸起，插接凸起和支撑腔插接配合实现组配；通过此种结构设置，可通过不同型号的过滤本体与同一型号顶盖配合实现对不同浇口的匹配，可
提高产品通用性，有效的提高生产效率以及降低使用成本；本技术还通过在部分过滤本体内采用增强处理实现过滤本体强度的提高。
附图说明
[0012]图1为本技术分体结构立体示意图；
[0013]图2为本技术分体结构俯视示意图；
[0014]图3为本技术组配结构示意图Ⅰ；
[0015]图4为本技术组配结构示意图Ⅱ；
[0016]附图中:
[0017]1、顶盖，11、支撑凸起，12、过滤本体通孔，13、顶部延伸边，2、碗状过滤本体，21、碗状本体插接凸起，22、碗状弧面，3、桶状过滤本体，31、桶状本体插接凸起，32、桶体，33、桶底，34、侧部长筋，35、中部短筋。
具体实施方式
[0018]如附图所示，一种组合帽式过滤网,其包括一个顶盖1，所述的顶盖1配合过滤本体插接至一体，如图1所示，所述的顶盖1的中部设置有过滤本体通孔12，在过滤本体通孔12的周边设置有一圈支撑凸起11，所述的支撑凸起11与其周边的顶部延伸边13为一体结构设置，支撑凸起11的底部为支撑腔；所述的过滤本体为回转体结构设置，其分别包括碗状过滤本体2和桶状过滤本体3，通过以上两种最常用的结构实现对不同浇口的匹配。
[0019]如图1和图3所示，其在碗状过滤本体2的顶部设置有一圈碗状本体插接凸起21，所述的圈碗状本体插接凸起21和过滤本体通孔12的周边设置的支撑凸起13插接配合实现组配，插接后由碗状弧面22实现整体过滤。
[0020]再者，如图1和图4所示，其在桶状过滤本体3的顶部设置有一圈桶状本体插接凸起31，所述的桶状本体插接凸起31和过滤本体通孔12的周边设置的支撑凸起13插接配合实现组配，插接后由桶体32和桶底33实现整体过滤。
[0021]进一步的技术改进，因本装置采用的插接结构替代一体结构，目的是实现各部件之间的通用性，提高利用率，降低整体损耗，部分区域损坏后可只更换分体部分实现损耗成本的降低，但是其必须要保证使用强度，为改善此技术点，如图3所示，本技术将支撑腔的截面设计为圆环形结构设置，圆环形结构的底部设置有开口且底部开口宽度B小于支撑腔最大截面宽度A，此种结构实现插接配合后，可有效的避免桶状本体插接凸起31或者碗状本体插接凸起21在支撑腔内自由脱落，保证其插接强度。
[0022]再进一步的，本技术所述的桶状本体3为圆桶状结构设置，其在使用时，经常在桶底33处出现变形以及损毁，为改善以上问题，本技术特在桶底33上设置有至少三道加强筋，所述的加强筋包括一条中部短筋35和对称设置的两条侧部长筋34，所述的中部短筋34和侧部长筋35皆采用钢钉装订成型，此种结构可实现桶底33在进行过滤受压时的平面支撑，防止因单点下坠造成的桶状本体3损毁或变形，延长其使用寿命。
[0023]以上所述的顶盖1，碗状过滤本体2以及桶状过滤本体3皆为耐高温纤维编制一体成型，顶盖1和支撑凸起11为一体结构设置，碗状过滤本体2以及桶状过滤本体3上的碗状本体插接凸起21和桶状本体插接凸起31皆为一体成型。
[0024]总结：本技术通过以上设置，其包括一个顶盖1和若干与顶盖1配合的过滤本体插接至一体实现整体功能，通过此种结构设置可通过不同型号的过滤本体与同一型号顶盖配合实现对不同浇口的匹配，可提高产品通用性，有效的提高生产效率以及降低使用成本；本技术还通过在部分过滤本体内采用增强处理实现过滤本体强度的提高，是一种理想的组合帽式过滤网。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合帽式过滤网,其特征在于：其包括一个顶盖和若干个与顶盖配合的过滤本体插接至一体，所述的顶盖的中部设置有过滤本体通孔，在过滤本体通孔的周边设置有一圈支撑凸起，所述的支撑凸起与其周边的顶部延伸边为一体结构设置，支撑凸起的底部为支撑腔；所述的过滤本体为回转体结构设置，其包括过滤部的顶部设置有一圈插接凸起，所述的插接凸起和支撑腔插接配合实现组配。2.如权利要求1所述的一种组合帽式过滤网，其特征在于：所述的支撑腔的截面为圆环形结构设置，环形结构的底部设置有开口且底部开口宽度B小于支撑腔最大截面宽度A。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓晨，
申请(专利权)人：宁津县宁源铸造过滤网厂，
类型：新型
国别省市：