一种全自动瓶装饮用水灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动瓶装饮用水灌装设备，包括底板，所述底板的顶部正中处焊接安装有固定杆，固定杆的两侧壁均开设有滑槽，滑槽的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆，滑槽内置滑块，滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，螺纹杆纵向贯穿滑槽并延伸至固定杆的顶部外侧。该全自动瓶装饮用水灌装设备，通过设置稳定座、固定板、卡槽和电动推杆的配合使用，使得装置能够有效的对输送带上的饮用水瓶进行稳固，同时也使得装置在对其饮用水瓶进行灌装时，饮用水瓶不会因为灌装时的冲击力而出现位移的情况，同时装置位于固定杆上设置了同时作业的两组工位，有效的提高了灌装作业的生产效率，大大提高装置的实用性。大大提高装置的实用性。大大提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动瓶装饮用水灌装设备


[0001]本技术涉及灌装
，尤其涉及一种全自动瓶装饮用水灌装设备。

技术介绍

[0002]现在的社会是一个高速发展的社会，各行各业都在随着社会进步不断发展，逐步完善自己所有的一套体系，而当今发展情况下，例如一些服装生产行业、食品制造行业等等这类的行业为我们社会发展做出了不小的贡献，也为人们日常生活所需提供了便利。
[0003]正因为这些行业的重要性，所以为了加快生产就需要不断做出新的创新和改造，现有的大多数灌装机构在灌装水的时候不容易准确将喷水口对准瓶口，而且罐装水的时候注水的力量较大，缺乏对瓶子自身的固定与定位，且较多的灌装机构基本都为单工位作业，效率低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动瓶装饮用水灌装设备，用于解决上述的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动瓶装饮用水灌装设备，包括底板，所述底板的顶部正中处焊接安装有固定杆，固定杆的两侧壁均开设有滑槽，滑槽的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆，滑槽内置滑块，滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，螺纹杆纵向贯穿滑槽并延伸至固定杆的顶部外侧，螺纹杆位于固定杆顶部外侧一端焊接安装有第一齿轮，固定杆的顶部正中处转动安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合设置，固定杆的顶部位于第二齿轮的外侧焊接安装有固定架，固定架的顶部焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器纵向贯穿固定架并与第二齿轮的转轴焊接连接设置，滑块的外侧壁焊接安装有活动板，活动板的底部焊接安装有灌装头，活动板的顶部焊接安装有注水管，注水管与灌装头的进水端焊接连接设置；
[0007]底板的顶部位于固定杆的两侧焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的顶部焊接安装有基座，基座的两侧内壁转动安装有传动辊，传动辊的数量为若干组且呈等距排列设置，传动辊上套设安装有输送带，输送带的外侧壁焊接安装有稳定座，稳定座位于灌装头的正下方，基座的一侧外壁焊接安装有安装板，安装板上镶嵌安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有连接杆，连接杆的外侧壁焊接安装有固定板，固定板的一侧壁开设有卡槽，卡槽的一侧壁与外部连通设置，基座的一侧外壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿基座并与其中一组的传动辊的转轴焊接连接设置。
[0008]优选的，所述灌装头的数量为四组且呈等距排列设置。
[0009]优选的，所述基座呈“U”字状结构设置。
[0010]优选的，所述稳定座呈空心圆柱状结构设置且稳定座的内径与饮用水瓶外径相匹
配，稳定座的数量为若干组且呈等距排列设置，稳定座的间距与灌装头的间距相同。
[0011]优选的，所述安装板呈直角弯折状结构设置，安装板的顶部高度与饮用水瓶的高度相同。
[0012]优选的，所述卡槽的内侧壁呈圆弧状结构设置，卡槽与饮用水瓶的瓶颈处相匹配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动瓶装饮用水灌装设备，通过设置稳定座、固定板、卡槽和电动推杆的配合使用，使得装置能够有效的对输送带上的饮用水瓶进行稳固，同时也使得装置在对其饮用水瓶进行灌装时，饮用水瓶不会因为灌装时的冲击力而出现位移的情况，同时装置位于固定杆上设置了同时作业的两组工位，有效的提高了灌装作业的生产效率，大大提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的滑槽位置结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定板结构示意图；
[0017]图4为本技术的输送带位置结构示意图。
[0018]图中：1活动板、2注水管、3灌装头、4底板、5支撑板、6基座、7固定杆、8螺纹杆、9第一齿轮、10第一电机、11第二齿轮、12固定架、13滑块、14滑槽、15第二电机、16电动推杆、17安装板、18连接杆、19固定板、20卡槽、21输送带、22稳定座、23传动辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1
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4，包括底板4，底板4的顶部正中处焊接安装有固定杆7，固定杆7的两侧壁均开设有滑槽14，滑槽14的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆8，滑槽14内置滑块13，滑块13套设于螺纹杆8上并与螺纹杆8螺纹连接设置，螺纹杆8纵向贯穿滑槽14并延伸至固定杆7的顶部外侧，螺纹杆8位于固定杆7顶部外侧一端焊接安装有第一齿轮9，固定杆7的顶部正中处转动安装有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮9啮合设置，固定杆7的顶部位于第二齿轮11的外侧焊接安装有固定架12，固定架12的顶部焊接安装有第一电机10，第一电机10的输出端通过联轴器纵向贯穿固定架12并与第二齿轮11的转轴焊接连接设置，滑块13的外侧壁焊接安装有活动板1，活动板1的底部焊接安装有灌装头3，灌装头3的数量为四组且呈等距排列设置，活动板1的顶部焊接安装有注水管2，注水管2与灌装头3的进水端焊接连接设置，底板4的顶部位于固定杆7的两侧焊接安装有支撑板5，支撑板5的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板5的顶部焊接安装有基座6，基座6呈“U”字状结构设置，基座6的两侧内壁转动安装有传动辊23，传动辊23的数量为若干组且呈等距排列设置，传动辊23上套设安装有输送带21，输送带21的外侧壁焊接安装有稳定座22，稳定座22呈空心圆柱状结构设置且稳定座22的内径与饮用水瓶外径相匹配，稳定座22的数量为若干组且呈等距排列设置，稳定座22的间距与灌装头3的间距相同，稳定座22位于灌装头3的正下方，基座6的一
侧外壁焊接安装有安装板17，安装板17呈直角弯折状结构设置，安装板17的顶部高度与饮用水瓶的高度相同，安装板17上镶嵌安装有电动推杆16，电动推杆16的伸缩端焊接安装有连接杆18，连接杆18的外侧壁焊接安装有固定板19，固定板19的一侧壁开设有卡槽20，卡槽20的一侧壁与外部连通设置，卡槽20的内侧壁呈圆弧状结构设置，卡槽20与饮用水瓶的瓶颈处相匹配，通过设置稳定座22、固定板19、卡槽20和电动推杆16的配合使用，使得装置能够有效的对输送带21上的饮用水瓶进行稳固，同时也使得装置在对其饮用水瓶进行灌装时，饮用水瓶不会因为灌装时的冲击力而出现位移的情况，同时装置位于固定杆7上设置了同时作业的两组工位，有效的提高了灌装作业的生产效率，大大提高装置的实用性，基座6的一侧外壁焊接安装有第二电机15，第二电机15的输出端通过联轴器横向贯穿基座6并与其中一组的传动辊23的转轴焊接连接设置。
[0021]在使用时：当装置开始使用时，饮用水瓶依次位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动瓶装饮用水灌装设备，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)的顶部正中处焊接安装有固定杆(7)，固定杆(7)的两侧壁均开设有滑槽(14)，滑槽(14)的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆(8)，滑槽(14)内置滑块(13)，滑块(13)套设于螺纹杆(8)上并与螺纹杆(8)螺纹连接设置，螺纹杆(8)纵向贯穿滑槽(14)并延伸至固定杆(7)的顶部外侧，螺纹杆(8)位于固定杆(7)顶部外侧一端焊接安装有第一齿轮(9)，固定杆(7)的顶部正中处转动安装有第二齿轮(11)，第二齿轮(11)与第一齿轮(9)啮合设置，固定杆(7)的顶部位于第二齿轮(11)的外侧焊接安装有固定架(12)，固定架(12)的顶部焊接安装有第一电机(10)，第一电机(10)的输出端通过联轴器纵向贯穿固定架(12)并与第二齿轮(11)的转轴焊接连接设置，滑块(13)的外侧壁焊接安装有活动板(1)，活动板(1)的底部焊接安装有灌装头(3)，活动板(1)的顶部焊接安装有注水管(2)，注水管(2)与灌装头(3)的进水端焊接连接设置；底板(4)的顶部位于固定杆(7)的两侧焊接安装有支撑板(5)，支撑板(5)的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板(5)的顶部焊接安装有基座(6)，基座(6)的两侧内壁转动安装有传动辊(23)，传动辊(23)的数量为若干组且呈等距排列设置，传动辊(23)上套设安装有输送带(21)，输送带(21)的外侧壁焊接安装有稳定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：何方思，
申请(专利权)人：辽宁大窑嘉宾饮品有限公司，
类型：新型
国别省市：