500MPa级止裂钢板及其生产方法技术

本发明专利技术揭示了一种500MPa级止裂钢板及其生产方法，化学成分：C 0.04~0.08%、Si 0.1~0.2%、Mn 1.5~1.6%、Cr 0.2~0.3%、Ni 0.5~0.7%、Mo 0.2~0.3%、Cu 0.35~0.50%、Nb 0.04~0.06%、V 0.01~0.03%、Al 0.02~0.05%、Ti 0.01~0.02%、B 0.001~0.002%，Ti/N≥3.4，余铁和杂质，碳当量为0.46~0.51%，冷裂纹敏感指数≤0.22。生产方法包括冶钢、连铸、加热、包含再结晶区轧制+非再结晶区轧制的两阶段控制轧制、控制冷却，制备的止裂钢板可满足大装载量集装箱船的需求。备的止裂钢板可满足大装载量集装箱船的需求。备的止裂钢板可满足大装载量集装箱船的需求。

【技术实现步骤摘要】
500MPa级止裂钢板及其生产方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，涉及一种500MPa级止裂钢板的生产方法，以及一种采用该生产方法制备而成的500MPa级止裂钢板。

技术介绍

[0002]近年来，超大型集装箱船发展迅速，最大装载量从10000TEU不断扩大到24000TEU。装载量的增大对集装箱船的材料提出了更高的要求，尤其是舱口围板、上甲板等部位容易发生脆性断裂，因此对该部位采用的止裂钢板的止裂性能就提出了更高的要求，以提高集装箱船的承载能力和安全性。
[0003]目前已实现商业应用的最高级别止裂钢为460MPa级（EH47），最大厚度为100mm，要求钢板
‑
10℃止裂韧性Kca≥6000N/mm
3/2
。然而随着集装箱船装载量的增大，其船体规模也越来越大，若仍然采用460MPa级止裂钢，则集装箱船结构的安全性无法得到保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种500MPa级止裂钢板的生产方法，以及一种采用该生产方法制备而成的500MPa级止裂钢板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种500MPa级止裂钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板的化学成分以质量百分比计包括：C 0.04~0.08%、Si 0.1~0.2%、Mn 1.5~1.6%、Cr 0.2~0.3%、Ni 0.5~0.7%、Mo 0.2~0.3%、Cu 0.35~0.50%、Nb 0.04~0.06%、V 0.01~0.03%、Al 0.02~0.05%、Ti 0.01~0.02%、B 0.001~0.002%、H≤0.00015%、P≤0.007%、S≤0.003%、O≤0.002%、N≤0.004%，且Ti/N≥3.4，其余为Fe和不可避免的杂质，碳当量CE为0.46~0.51%，冷裂纹敏感指数Pcm≤0.22，其中，CE=[C]+[Mn]/6+([Cr]+[Mo]+[V])/5+([Cu]+[Ni])/15，Pcm=[C]+[Si]/30+([Mn]+[Cu]+[Cr])/20+[Ni]/60+[Mo]/15+[V]/10+5[B]；所述生产方法包括依序进行的如下工序：（1）钢液冶炼：采用铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼的流程进行炼钢；（2）连铸：将RH真空精炼工序所得的钢液浇铸成连铸坯；（3）加热：将所得连铸坯加热至均热温度为1100~1160℃后保温，保温时间≥150min；（4）两阶段控制轧制：将加热后的连铸坯依次采用再结晶区轧制、非再结晶区轧制，制成钢板；在再结晶区轧制阶段，开轧温度为1020℃~1080℃，总压下率为35~55%，每道次的压下量为20~50mm，且至少一个道次的压下量≥40mm；在非再结晶区轧制阶段，开轧温度为780℃~T
nr
‑
20℃，总压下率为50~70%，且前两个道次各自的压下率≥10%，T
nr
表示奥氏体再结晶温度；（5）控制冷却：所得钢板厚度t为50≤t≤80mm时，将轧制后的钢板送至加速冷却系统水冷至T
Bf
ꢀ‑
150℃以下，辊道速率为0.2~0.6m/s；所得钢板厚度t为80<t≤100mm时，将轧制后的钢板送至加速冷却系统分两次水冷，第一次水冷至T
Ff +100℃~T
Ff
+150℃，辊道速率为0.5~0.7m/s；第二次水冷待钢板完全出水冷区后，立即返回至水冷区入口，再次进入水冷区冷却至T
Bf
ꢀ‑
150℃以下，辊道速率为0.2~0.4m/s；其中，T
Ff
为铁素体相变的结束温度，T
Bf
为贝氏体相变的结束温度。2.根据权利要求1所述的500MPa级止裂钢板的生产方法，其特征在于，T
nr
采用如下公式计算得到，T
nr
=600+24[C]
1/2
+1100[Nb]
1/2
+160[V]
1/2
。3.根据权利要求1所述的500MPa级止裂钢板的生产方法，其特征在于，所述控制冷却工序中，所述加速冷却系统中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻晗，程丙贵，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：