本实用新型专利技术公开了一种化工生产用反应釜压力调节机构，包括：反应釜，所述反应釜上安装有压力调节机构；所述压力调节机构包含有：挤压箱、泄压箱、挤压驱动机、挤压螺纹管、挤压螺纹杆、挤压驱动斜齿轮、挤压传动斜齿轮、挤压凹型板、挤压密封胶垫、若干个挤压弹簧柱、L型挤压压强调节管、挤压阀门以及泄压组件；本实用新型专利技术涉及XX技术领域,通过开启泄压组件内的泄压阀门，将反应釜内的压强引流到泄压箱的内侧，从而达到改变气体体积，从而达到降低反应釜内气压效果，反之，通过关闭泄压阀门，开启挤压阀门，通过将挤压箱内的气体挤压到反应釜内，从而达到对反应釜进行加压的效果。从而达到对反应釜进行加压的效果。从而达到对反应釜进行加压的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用反应釜压力调节机构
[0001]本技术涉及化工生产的
，具体是一种化工生产用反应釜压力调节机构。
技术介绍
[0002]反应釜是广泛应用于化工、医药、食品等多个重要领域的反应容器，常用来生产各种化学产品。可调节反应压力的反应釜是反应釜的一种，在可调节反应压力的反应釜作业过程中，常常需要向釜体内加入多种原料后通入氢气。在一定的催化剂、压力和温度范围下进行反应，获得产品。但是现有的反应釜没办法随着化学反应的变化一直处于一定的压强范围内，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种化工生产用反应釜压力调节机构，其包括：反应釜，所述反应釜上安装有压力调节机构；
[0004]所述压力调节机构包含有：挤压箱、泄压箱、挤压驱动机、挤压螺纹管、挤压螺纹杆、挤压驱动斜齿轮、挤压传动斜齿轮、挤压凹型板、挤压密封胶垫、若干个挤压弹簧柱、L型挤压压强调节管、挤压阀门以及泄压组件；
[0005]所述挤压箱安装于所述反应釜顶端上，所述泄压箱安装于所述反应釜的顶端上，所述挤压驱动机安装于所述挤压箱的顶端上，所述挤压螺纹管通过轴承插装于所述挤压箱的顶端上，所述挤压螺纹杆活动插装于所述挤压螺纹管的内侧，所述挤压凹型板通过轴承安装于所述挤压螺纹杆上，所述挤压密封胶垫安装于所述挤压凹型板上，所述挤压弹簧柱分别安装于所述挤压箱以及所述挤压凹型板上，所述L型挤压压强调节管插装于所述挤压箱以及所述反应釜上，所述挤压阀门安装于所述L型挤压压强调节管上，所述泄压组件安装于所述泄压箱的内侧，所述挤压驱动斜齿轮安装于所述挤压驱动机的驱动端上，所述挤压传动斜齿轮安装于所述挤压螺纹管上，且所述挤压传动斜齿轮与所述挤压驱动斜齿轮齿轮啮合。
[0006]本技术的进一步设置为：所述泄压组件包含有：若干个泄压凹型块、若干个泄压弹簧柱、若干个泄压凸型升降块、若干个泄压密封胶垫、泄压阀门以及L型泄压管；
[0007]若干个所述泄压凹型块均匀的插装于所述泄压箱的顶端上，若干个所述泄压弹簧柱分别安装于若干个所述泄压凹型块的内侧，若干个所述泄压凸型升降块分别活动插装于若干个所述泄压凹型块的内侧，且若干个所述泄压凸型升降块分别连接于若干个所述泄压弹簧柱上，若干个所述泄压密封胶垫分别安装于若干个所述泄压凸型升降块上，若干个所述泄压阀门安装于所述泄压箱上，所述L型泄压管安装于所述泄压阀门上，且所述L型泄压管插装于所述反应釜上。
[0008]本技术的进一步设置为：若干个所述泄压凹型块上分别开设有若干个泄压口。
[0009]本技术的进一步设置为：若干个所述泄压凸型升降块以及所述挤压凹型板上分别开设有升降球槽，若干个所述升降球槽的内侧分别设置有升降球。
[0010]本技术的进一步设置为：若干个所述泄压口上分别设置有回形过滤块，若干个所述回形过滤块的内侧分别设置有过滤炭层。
[0011]本技术的进一步设置为：所述反应釜内设置有压力传感器。
[0012]本技术的有益技术效果为：通过开启泄压组件内的泄压阀门，将反应釜内的压强引流到泄压箱的内侧，从而达到改变气体体积，从而达到降低反应釜内气压效果，反之，通过关闭泄压阀门，开启挤压阀门，通过将挤压箱内的气体挤压到反应釜内，从而达到对反应釜进行加压的效果。
附图说明
[0013]图1示出了化工生产用反应釜压力调节机构主视剖视示意图。
[0014]图2为图1中“A”部分的结构放大图。
[0015]图3为图1中“B”部分的结构放大图。
[0016]附图标记1、反应釜；2、挤压箱；3、泄压箱；4、挤压驱动机；5、挤压螺纹管；6、挤压螺纹杆；7、挤压凹型板；8、挤压密封胶垫；9、挤压弹簧柱；10、L型挤压压强调节管；11、挤压阀门；12、泄压凹型块；13、泄压弹簧柱；14、泄压凸型升降块；15、泄压密封胶垫；16、泄压阀门；17、L型泄压管。
具体实施方式
[0017]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0018]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
3所示，所述反应釜1上安装有压力调节机构；
[0021]具体的，所述压力调节机构包含有：挤压箱2、泄压箱3、挤压驱动机4、挤压螺纹管5、挤压螺纹杆6、挤压驱动斜齿轮、挤压传动斜齿轮、挤压凹型板7、挤压密封胶垫8、若干个挤压弹簧柱9、L型挤压压强调节管10、挤压阀门11以及泄压组件；
[0022]具体的，所述挤压箱2安装于所述反应釜1顶端上，所述泄压箱3安装于所述反应釜1的顶端上，所述挤压驱动机4安装于所述挤压箱2的顶端上，所述挤压螺纹管5通过轴承插装于所述挤压箱2的顶端上，所述挤压螺纹杆 6活动插装于所述挤压螺纹管5的内侧，所述挤压凹型板7通过轴承安装于所述挤压螺纹杆6上，所述挤压密封胶垫8安装于所述挤压凹型板7上，所述挤压弹簧柱9分别安装于所述挤压箱2以及所述挤压凹型板7上，所述L 型挤压压强调节管10插装于所述挤压箱2以及所述反应釜1上，所述挤压阀门11安装于所述L型挤压压强调节管10上，所述泄压组件安装于所述泄压箱3的内侧，所述挤压驱动斜齿轮安装
于所述挤压驱动机4的驱动端上，所述挤压传动斜齿轮安装于所述挤压螺纹管5上，且所述挤压传动斜齿轮与所述挤压驱动斜齿轮齿轮啮合。
[0023]具体实施方式为，当开启挤压阀门11，通过挤压箱2上的挤压驱动机4 运行，带动挤压驱动机4驱动端上的挤压驱动斜齿轮转动，通过挤压驱动斜齿轮带动与之齿轮啮合的挤压传动斜齿轮转动，通过挤压传动斜齿轮带动其上的挤压螺纹管5转动，通过挤压螺纹管5带动其内的挤压螺纹杆6旋转，使得挤压螺纹杆6沿着挤压螺纹管5内侧升降移动，同时通过升降的挤压螺纹杆6带动其上的挤压凹型板7，通过挤压凹型板7带动其上的挤压密封胶垫8，通过挤压密封胶垫8将挤压箱2内的空气挤压到L型挤压压强调节管 10，通过L型挤压压强调节管10将气体挤压到反应釜1的内侧，从而达到对反应釜1内进行高压生产。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
3所示，所述泄压组件包含有：若干个泄压凹型块12、若干个泄压弹簧柱13、若干个泄压凸型升降块14、若干个泄压密封胶垫15、泄压阀门16以及L型泄压管17；
[0026]具体的，若干个所述泄压凹型块12均匀的插装于所述泄压箱3的顶端上，若干个所述泄压弹簧柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用反应釜压力调节机构，包括：反应釜，其特征在于，所述反应釜上安装有压力调节机构；所述压力调节机构包含有：挤压箱、泄压箱、挤压驱动机、挤压螺纹管、挤压螺纹杆、挤压驱动斜齿轮、挤压传动斜齿轮、挤压凹型板、挤压密封胶垫、若干个挤压弹簧柱、L型挤压压强调节管、挤压阀门以及泄压组件；所述挤压箱安装于所述反应釜顶端上，所述泄压箱安装于所述反应釜的顶端上，所述挤压驱动机安装于所述挤压箱的顶端上，所述挤压螺纹管通过轴承插装于所述挤压箱的顶端上，所述挤压螺纹杆活动插装于所述挤压螺纹管的内侧，所述挤压凹型板通过轴承安装于所述挤压螺纹杆上，所述挤压密封胶垫安装于所述挤压凹型板上，所述挤压弹簧柱分别安装于所述挤压箱以及所述挤压凹型板上，所述L型挤压压强调节管插装于所述挤压箱以及所述反应釜上，所述挤压阀门安装于所述L型挤压压强调节管上，所述泄压组件安装于所述泄压箱的内侧，所述挤压驱动斜齿轮安装于所述挤压驱动机的驱动端上，所述挤压传动斜齿轮安装于所述挤压螺纹管上，且所述挤压传动斜齿轮与所述挤压驱动斜齿轮齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜压力调节机构，其特征在于，所述泄压组件包含有：若干个泄压凹型块、若干个泄压弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹广东，李博，
申请(专利权)人：辽宁龙田化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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