一种线圈加工用缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线圈加工用缠绕装置，包括支撑立柱和线圈缠绕组件，所述支撑立柱的一端贯穿连接有转轴保护外壳，所述转轴保护外壳的内壁转动连接有转动轴，所述转轴保护外壳的一侧外表面连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有弹簧，当使用者要运行本装置时，首先捏住限位板上的异型把手，限位板受到外在压力会带动弹簧往内移动，此时可将线圈缠绕组件的一端卡扣凸块活动连接到转动轴一端的卡扣凹槽上，当线圈缠绕组件的一端卡扣凸块和转动轴一端的卡扣凹槽活动连接后，再转动转动轴，此时线圈缠绕组件受转动轴的转动限定，会随之进行同步转动，此操作完成了线圈缠绕组件的取放以及转动的操作，达到了更便捷对线圈加工和缠绕的目的。加工和缠绕的目的。加工和缠绕的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈加工用缠绕装置


[0001]本技术涉及线圈
，具体为一种线圈加工用缠绕装置。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈，按电感形式分类：固定电感、可变电感，按导磁体性质分类：空芯线圈、铁氧体线圈、铁芯线圈、铜芯线圈，按工作性质分类：天线线圈、振荡线圈、扼流线圈、陷波线圈、偏转线圈，按绕线结构分类：单层线圈、多层线圈、蜂房式线圈。
[0003]但是现有技术中，现有的线圈加工缠绕装置，多为一体形式通过螺纹连接达到固定线圈的目的，使用者需要进行线圈取放时，往往需要将螺帽一端拆卸，旋转螺杆达到取放的效果，其过程较为繁琐，耗费时间，存在改进。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的在于提供一种线圈加工用缠绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的线圈加工缠绕装置，多为一体形式通过螺纹连接达到固定线圈的目的，使用者需要进行线圈取放时，往往需要将螺帽一端拆卸，旋转螺杆达到取放的效果，其过程较为繁琐，耗费时间，存在改进的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种线圈加工用缠绕装置，包括支撑立柱和线圈缠绕组件，所述支撑立柱的一端贯穿连接有转轴保护外壳，所述转轴保护外壳的内壁转动连接有转动轴，所述转轴保护外壳的一侧外表面连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有弹簧，所述限位板的一侧外表面固定连接有异型把手，所述转轴保护外壳的一端固定连接有橡胶圈。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述线圈缠绕组件的一端贯穿连接有圆柱，所述圆柱远离线圈缠绕组件的一端固定连接有方形板，所述方形板远离圆柱的一端连接有连接轴。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述转动轴远离橡胶圈的一端设有卡扣凹槽，所述卡扣凹槽的数量为两个。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述限位板和弹簧均以转动轴的一端镜像平行并列，所述异型把手以转动轴的一端镜像平行并列，所述橡胶圈以转动轴的一端镜像平行并列。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述连接轴远离方形板的一端设有卡扣凸块，所述卡扣凸块的数量为两个，所述方形板以圆柱的中心轴平行镜像并列，所述连接轴以圆柱的中心轴平行镜像并列。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述线圈缠绕组件的一端设有弧形板，所述弧形板以线圈缠绕组件的中心处镜像平行并列，且弧形板的数量为四个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当使用者要运行本装置时，首先捏住
限位板上的异型把手，限位板受到外在压力会带动弹簧往内移动，此时可将线圈缠绕组件的一端卡扣凸块活动连接到转动轴一端的卡扣凹槽上，当线圈缠绕组件的一端卡扣凸块和转动轴一端的卡扣凹槽活动连接后，再转动转动轴，此时线圈缠绕组件受转动轴的转动限定，会随之进行同步转动，此操作完成了线圈缠绕组件的取放以及转动的操作，达到了更便捷对线圈加工和缠绕的目的。
[0012]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0013]图1为本技术一种线圈加工用缠绕装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种线圈加工用缠绕装置的侧视图。
[0015]图3为本技术一种线圈加工用缠绕装置的弹簧组件结构示意图。
[0016]图4为本技术一种线圈加工用缠绕装置的线圈缠绕组件示意图。
[0017]图中：1、支撑立柱；11、转动轴；12、转轴保护外壳；13、限位板；14、弹簧；15、橡胶圈；16、卡扣凹槽；17、异型把手；
[0018]2、线圈缠绕组件；21、弧形板；22、圆柱；23、方形板；24、连接轴；25、卡扣凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种线圈加工用缠绕装置，包括支撑立柱1和线圈缠绕组件2，线圈缠绕组件2的一端贯穿连接有圆柱22，圆柱22远离线圈缠绕组件2的一端固定连接有方形板23，方形板23远离圆柱22的一端连接有连接轴24，连接轴24远离方形板23的一端设有卡扣凸块25，卡扣凸块25的数量为两个，方形板23以圆柱22的中心轴平行镜像并列，连接轴24以圆柱22的中心轴平行镜像并列，线圈缠绕组件2的一端设有弧形板21，弧形板21以线圈缠绕组件2的中心处镜像平行并列，且弧形板21的数量为四个。
[0022]在本实施例中，当使用者需要运行本装置时，首先确认线圈进行缠绕时所需要的形状，如若需要缠绕方形，使用者将导线放置在线圈缠绕组件2上即可，由于线圈缠绕组件2的两端设有四个弧形板21，起到了对导线限位的作用，可以保障装置在运作时，导线不会滑出，导致线圈缠绕失败的情况，如若需要缠绕圆形，使用者可将导线放置在圆柱22上，圆柱22的两端均设有方形板23，用来对转动中的导线进行限位的目的，由于设置了方形和圆形两种缠绕组件，可以极大程度上满足使用者的需求，节省了不同场景下需要更换组件的时间。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
4所示，支撑立柱1的一端贯穿连接有转轴保护外壳12，转轴保护外壳12的
内壁转动连接有转动轴11，转轴保护外壳12的一侧外表面连接有限位板13，限位板13的一端固定连接有弹簧14，限位板13的一侧外表面固定连接有异型把手17，转轴保护外壳12的一端固定连接有橡胶圈15，转动轴11远离橡胶圈15的一端设有卡扣凹槽16，卡扣凹槽16的数量为两个，限位板13和弹簧14均以转动轴11的一端镜像平行并列，异型把手17以转动轴11的一端镜像平行并列，橡胶圈15以转动轴11的一端镜像平行并列。
[0025]在本实施例中，当使用者在线圈缠绕组件2中放置导线后，可以捏住限位板13两侧的异型把手17，限位板13受到外在压力会带动弹簧14往内移动，由于橡胶圈15受限位板13的移动限定，当限位板13移动时，橡胶圈15会随之同步移动，当橡胶圈15移动后，会使卡扣凹槽16漏出，达到了对组件取放的伸缩效果，此时使用者可将线圈缠绕组件2一端的卡扣凸块25活动连接到转动轴11一端的卡扣凹槽16上，当线圈缠绕组件2的一端卡扣凸块25和转动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈加工用缠绕装置，包括支撑立柱(1)和线圈缠绕组件(2)，其特征在于：所述支撑立柱(1)的一端贯穿连接有转轴保护外壳(12)，所述转轴保护外壳(12)的内壁转动连接有转动轴(11)，所述转轴保护外壳(12)的一侧外表面连接有限位板(13)，所述限位板(13)的一端固定连接有弹簧(14)，所述限位板(13)的一侧外表面固定连接有异型把手(17)，所述转轴保护外壳(12)的一端固定连接有橡胶圈(15)。2.根据权利要求1所述的一种线圈加工用缠绕装置，其特征在于：所述线圈缠绕组件(2)的一端贯穿连接有圆柱(22)，所述圆柱(22)远离线圈缠绕组件(2)的一端固定连接有方形板(23)，所述方形板(23)远离圆柱(22)的一端连接有连接轴(24)。3.根据权利要求1所述的一种线圈加工用缠绕装置，其特征在于：所述转动轴(11)远离橡胶圈(15)的一端设有卡扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕国华，吕艳，胡启勇，吕继峰，
申请(专利权)人：苏州合诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：