一种大型圆锥轴承保持架外径检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型圆锥轴承保持架外径检测设备，包括机架，机架设置有检测平台，还包括至少一组定位组件，每组定位组件包括两根相对设置且沿检测平台的径向延伸的导轨；移动组件，移动组件与导轨一一对应设置，且能够沿导轨移动；移动组件包括承托件和定位件，承托件设置于定位件的内侧，承托件承托轴承保持架，定位件倾斜设置，定位件夹持轴承保持架；以及检测装置，检测装置用于检测定位件的移动量。通过多个承托件承托保持架，使保持架稳定地放置在检测平台上，定位件与圆锥形状的保持架的外形相适配，以能够更好的贴合保持架的表面，使保持架的位置固定。所述检测装置通过检测定位件在所述导轨上的移动量，从而得出保持架的外径。出保持架的外径。出保持架的外径。

【技术实现步骤摘要】
一种大型圆锥轴承保持架外径检测设备


[0001]本技术属于轴承检测
，具体涉及一种大型圆锥轴承保持架外径检测设备。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中一种重要零部件。在轴承的装配以及使用过程中，需要保证滚子和保持架的精密配合，因此对于保持架的尺寸具有严格的精度要求。而在大型设备中通常会使用大型轴承，这些轴承的外径往往超过100mm，这就导致保持架的尺寸测量极其不方便，且测量的精度较低。
[0003]现有技术中，一般利用三坐标测量仪对保持架的外径进行检测，但是三坐标测量仪在使用时，需要在保持架的表面设定多个定位点，且这些定位点设定的位置精度则直接影响测量的准确性。这就导致检测的过程复杂，步骤繁多，需要耗费大量的人工劳动力，且每次检测的精度得不到保障。
[0004]此外，对于圆锥轴承保持架而言，由于其外表面为斜面，因此进一步增加了定位以及检测的难度，导致检测得到的尺寸数据不准确。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种大型圆锥轴承保持架外径检测设备，以解决大型圆锥轴承保持架尺寸检测过程复杂，检测精度低的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种大型圆锥轴承保持架外径检测设备，包括机架，所述机架设置有检测平台，还包括至少一组定位组件，每组所述定位组件包括两根沿所述检测平台的径向相对设置且沿所述检测平台的径向延伸的导轨；移动组件，所述移动组件与所述导轨一一对应设置，且能够沿所述导轨移动；所述移动组件包括承托件和定位件，所述承托件沿所述检测平台的径向设置于所述定位件的内侧，所述承托件承托轴承保持架，所述定位件倾斜设置以与轴承保持架的外壁相适配，所述定位件夹持轴承保持架；以及检测装置，所述检测装置用于检测所述定位件的移动量。
[0008]同一组的两根所述导轨在所述检测平台的中心区域交汇；或者，同一组的两根所述导轨为分体式结构，且两根所述导轨在所述检测平台的中心区域具有间隙。
[0009]所述大型圆锥轴承保持架外径检测设备还包括标准杆，所述标准杆可取放地置于所述承托件。
[0010]所述承托件和所述标准杆二者之一设置有定位槽，二者之另一设置有与所述定位槽配合的定位凸起，所述定位槽沿所述承托件的移动方向延伸，所述标准杆置于所述承托件的状态下，所述定位凸起位于所述定位槽中。
[0011]所述移动组件还包括与所述导轨配合的底座，所述底座设置有铰接座，所述定位件与所述铰接座转动连接，以使所述定位件的倾斜角度可调。
[0012]所述承托件的上端面不低于所述铰接座的上端面。
[0013]所述底座设置有锁止部，所述锁止部能够锁合所述底座和所述导轨，以限制所述底座移动。
[0014]所述定位件和所述承托件是一体成型的结构，所述定位件和所述承托件同步移动；或者，所述定位件和所述承托件是分体式结构，所述承托件和所述定位件能够各自独立沿所述导轨移动。
[0015]所述大型圆锥轴承保持架外径检测设备包括两组所述定位组件，且两组所述定位组件的所述导轨互相垂直。
[0016]所述大型圆锥轴承保持架外径检测设备还包括显示装置，所述显示装置与所述检测装置电连接，所述显示装置用于显示所述检测装置测得的数值。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0018]1.本技术的所述检测设备，通过多个所述承托件承托保持架，使保持架稳定地放置在所述检测平台上，并且所述定位件倾斜设置，以与圆锥形状的保持架的外形相适配，以能够更好的贴合保持架的表面，对保持架进行夹持定位，使保持架的位置固定。所述检测装置通过检测所述定位件在所述导轨上的移动量，从而得出保持架的外径。
[0019]例如，以同一组的所述定位件相接触的位置记为第一位置，此时所述检测装置记录同一组的两个所述定位件的坐标记为第一坐标值，所述定位件夹持在保持架相对两侧时的位置记为第二位置，此时所述检测装置再次记录同一组的两个所述定位件的坐标记为第二坐标值，通过计算所述第一坐标值和所述第二坐标值之差，即为所述保持架的外径尺寸。以此同步完成保持架的定位以及尺寸检测，简化了检测的步骤，缩短了检测的时间，大大提高了检测效率，且利用所述定位件的移动距离反映保持架的外径尺寸，提高了检测的精度。
[0020]2.作为本技术的一种优选实施方式，所述大型圆锥轴承保持架外径检测设备还包括标准杆，所述标准杆可取放地置于所述承托件。在将保持架放置在所述检测平台，并记录所述定位件的位置后，将保持架取下，并将所述标准杆放置于所述承托件，此时移动所述定位件使其抵顶在所述标准杆的两端，保持架的外径尺寸即为所述定位件的移动量与所述标准杆的长度之和。利用所述标准杆辅助测量，所述标准杆具有标准尺寸的长度，进一步保证了检测的精度，减小了由于所述定位件移动距离较大导致定位偏差而产生的误差。
[0021]3.作为本技术的一种优选实施方式，所述移动组件还包括与所述导轨配合的底座，所述底座设置有铰接座，所述定位件与所述铰接座转动连接，以使所述定位件的倾斜角度可调。所述定位件的倾斜角度可调，使其能够适配不同外形的保持架，提高所述检测设备的适用性。此外，当所述定位件的上端向外侧倾斜时，此时圆锥保持架的小端向下放置在所述承托件上，此时可用于检测圆锥保持架小端的外径，当转动所述定位件使其上端向内侧倾斜时，可将保持架的大端向下防止，此时即可检测圆锥保持架大端的外径，以使所述检测设备能够满足不同的检测需求，只需调整所述定位件的倾斜角度，而无需更换设备，提高检测效率。
[0022]4.作为本技术的一种优选实施方式，所述定位件和所述承托件是分体式结构，所述承托件和所述定位件能够各自独立沿所述导轨移动。所述定位件和所述承托件能够分别沿所述导轨移动，在放置保持架时对所述承托件的初始位置要求较低，只要同一组的两个所述承托件之间的距离小于保持架的外径，使保持架能够放置在所述承托件上即
可。例如，在检测时，先将保持架放置在所述承托件上，再移动所述定位件使其夹持住保持架的外表面即可。
[0023]5.作为本技术的一种优选实施方式，所述大型圆锥轴承保持架外径检测设备包括两组所述定位组件，且两组所述定位组件的所述导轨互相垂直。通过两组互相垂直的所述定位组件，以四点定位的方式对保持架进行承托定位，使保持架的放置更加稳定，避免其晃动影响检测，此外还能够同时对保持架的两条互相垂直的直径进行检测，不仅能够提高检测的准确性，还能够同时检测保持架的圆度，以对保持架的外形尺寸进行全方位的测量，提高检测效率的同时，还提高了良品率。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术一种实施方式下的大型圆锥轴承保持架外径检测设备的结构示意图，其中轴承保持架置于检测平台上；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型圆锥轴承保持架外径检测设备，包括机架，所述机架设置有检测平台，其特征在于，还包括：至少一组定位组件，每组所述定位组件包括两根沿所述检测平台的径向相对设置且沿所述检测平台的径向延伸的导轨；移动组件，所述移动组件与所述导轨一一对应设置，且能够沿所述导轨移动；所述移动组件包括承托件和定位件，所述承托件沿所述检测平台的径向设置于所述定位件的内侧，所述承托件承托轴承保持架，所述定位件倾斜设置以与轴承保持架的外壁相适配，所述定位件夹持轴承保持架；以及检测装置，所述检测装置用于检测所述定位件的移动量。2.根据权利要求1所述的大型圆锥轴承保持架外径检测设备，其特征在于，同一组的两根所述导轨在所述检测平台的中心区域交汇；或者，同一组的两根所述导轨为分体式结构，且两根所述导轨在所述检测平台的中心区域具有间隙。3.根据权利要求1所述的大型圆锥轴承保持架外径检测设备，其特征在于，所述大型圆锥轴承保持架外径检测设备还包括标准杆，所述标准杆可取放地置于所述承托件。4.根据权利要求3所述的大型圆锥轴承保持架外径检测设备，其特征在于，所述承托件和所述标准杆二者之一设置有定位槽，二者之另一设置有与所述定位槽配合的定位凸起，所述定位槽沿所述承托件的移动方向延伸，所述标准杆置于所述承托件的状态下，所述定位凸起位于所述定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，郑世育，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：