一种过滤式稳流器、其制备方法及双流矩形中间包技术

本发明专利技术涉及耐火设备技术领域，尤其是涉及本发明专利技术的目的在于提供一种过滤式稳流器及其制备方法、双流矩形中间包，包括稳流器底板，稳流器底板上设有内腔；稳流器底板的上板面设有与内腔连通的进料口，沿进料口的周向围设有向上延伸的围板，内腔的内壁上间隔布设有多个排料孔，稳流器底板的上板面上设有与各排料孔连通的流出孔，内腔的纵向截面呈倒梯形设置，流出孔和排料孔之间通过通道连通，通道为L型设置，围板侧壁上间隔布设有滤渣口；还包括一种过滤式稳流器的制备方法、双流矩形中间包，通过设计过滤式稳流器和双流矩形中间包的结构，以解决钢水混合杂物、钢包铸流对中间包的强烈冲击等问题。冲击等问题。冲击等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤式稳流器、其制备方法及双流矩形中间包


[0001]本专利技术涉及耐火材料领域，尤其是涉及一种过滤式稳流器及其制备方法、双流矩形中间包。

技术介绍

[0002]现代冶金环境下，中间包稳流器是安装在中间包冲击区底部用来稳定中间包水口区域钢水流动，防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部质量缺陷，促进夹杂物上浮，减少钢水喷溅的功能性耐火材料，针对中间包冲击区附近工作层受钢水冲刷侵蚀过快，制约中间包包龄进一步提高的情况，在中间包钢水冲击区增加稳流器，能减缓钢水对冲击区附近中间包的冲刷，从而提高中间包包龄，在钢坯连铸过程中，稳流器缓解了钢包铸流对中间包钢水液面的强烈冲击，中间包钢水液面平稳，稳流器将钢包铸流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，减少了钢水卷渣的几率，促进了钢水内夹杂物的上浮，从而减少夹杂物，稳流器的形状一般为方形、长方形、圆形的槽状结构。
[0003]但是传统的稳流器一般都是漫出式出钢或者在稳流器侧板开孔，从开孔位置出钢，浇钢过程中，钢水从钢包出来后内部会混合一部分夹杂物，由于出钢方式的影响进入到中间包非冲击区内，浇钢初期由于中间包液面不高，其内杂质上浮时间不足，易进入到钢坯中。
[0004]因此，针对所述问题本专利技术急需提供一种过滤式稳流器及其制备方法、双流矩形中间包。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种过滤式稳流器及其制备方法、双流矩形中间包，通过设计过滤式稳流器和双流矩形中间包的结构，以解决钢水从钢包出来后混合部分夹杂物、钢包铸流对中间包钢水液面的强烈冲击等问题。
[0006]本专利技术提供了一种过滤式稳流器，包括稳流器底板，稳流器底板上设有内腔；稳流器底板的上板面设有与内腔连通的进料口，沿进料口的周向围设有向上延伸的围板，内腔的内壁上间隔布设有多个排料孔，稳流器底板的上板面上设有与各排料孔一一对应连通的流出孔，内腔的纵向截面呈倒梯形设置，流出孔和排料孔之间通过通道连通，通道为L型设置，围板侧壁上间隔布设有多个用于吸附杂质的滤渣口。
[0007]优选地，流出孔呈椭圆形，排料孔呈圆形，流出孔的内直径大于排料孔的内直径。
[0008]优选地，内腔的左侧壁和右侧壁沿宽度间隔布设有多个一一对应的排料孔。
[0009]优选地，围板左侧壁和右侧壁上沿宽度方向间隔布设有一一对应的滤渣口，各滤渣口上安装有半圆形过滤筛。
[0010]优选地，围板的纵向截面呈倒梯形设置。
[0011]优选地，稳流器底板的高度为400
‑
800mm，围板顶部与稳流器底板的上板面的高度差为600
‑
900mm。
[0012]优选地，滤渣口距围板顶部的距离为40
‑
80 mm。优选地，稳流器底板、围板和滤渣口为一体成型。
[0013]还包括一种过滤式稳流器的制备方法，采用烧结方式制备上述任一项所述的过滤式稳流器。
[0014]还包括一种双流矩形中间包，包括中间包，中间包内放置有如上述任一所述的过滤式稳流器，中间包呈矩形槽体设置，中间包底部的两端设有流钢口。
[0015]本专利技术提供的一种过滤式稳流器及其制备方法、双流矩形中间包与现有技术相比具有以下进步：本专利技术提供了一种过滤式稳流器及其制备方法、双流矩形中间包，钢水在过滤式稳流器上方流入，在过滤式稳流器的内腔底部开设导流入口和导流通道，当钢水对过滤式稳流器内腔底部进行冲击时，钢水通过底部导流入口流入时，由于导流通道是上扬结构，所以，钢水在通过导流通道时会附加一个向上的力，钢水和钢水中的杂质密度差的原因，其内杂质上浮，钢水从下方导流通道流出，增加了稳流器对钢水的除杂能力，且操作简单，提纯效果更好；滤渣口上设有沿滤渣口长度方向延申并凸出的半圆形过滤筛，当钢水过高时，过滤筛能够阻挡杂质并流出钢水，避免钢水进入过滤式稳流器过高的时候钢水和杂质溢出。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术中所述过滤式稳流器整体立体图；图2为本专利技术中所述过滤式稳流器截面立体图；图3为本专利技术中所述双流矩形中间包的整体立体图。
[0018]附图标记如下：1、稳流器底板，2、围板，3、排料孔，4、流出孔，5、滤渣口，8、中间包，9、流钢口。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]本实施例提供了一种过滤式稳流器，如图1、图2所示，一种过滤式稳流器，包括稳流器底板1，稳流器底板1上设有内腔；稳流器底板1的上板面设有与内腔连通的进料口，沿进料口的周向围设有向上延伸的围板2，内腔的内壁上间隔布设有多个排料孔3，稳流器底板1的上板面上设有与各排料孔3一一对应连通的流出孔4，内腔的纵向截面呈倒梯形设置，流出孔4和排料孔3之间通过通道连通，通道为L型设置围板2侧壁上间隔布设有多个用于吸附杂质的滤渣口5。
[0023]上述结构设置，钢水从围板2的顶部进入，沿底板1的进料口进入内腔，并通过排料孔3进入流出孔4和排料孔3间的通道，并从流出孔4排出，上述结构设计，可以改变钢水流动方式，可以减少钢水对中间包的冲击。钢水中的杂质由于密度较小，漂浮在钢水上部，钢水进入到排料孔3，当钢水量大的时候，钢水高度达到滤渣口5高度时，滤渣口5能够过滤杂质，钢水通过滤渣口5的空隙排除，避免钢水过满而溢出过滤式稳流器。
[0024]本专利技术的流出孔4呈椭圆形，排料孔3呈圆形，流出孔4的内直径大于排料孔3的内直径，有利于钢水冲击内腔后，经排料孔3挤压排出流出孔4。
[0025]内腔的左侧壁和右侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤式稳流器，其特征在于，包括稳流器底板（1），稳流器底板（1）上设有内腔；稳流器底板（1）的上板面设有与内腔连通的进料口，沿进料口的周向围设有向上延伸的围板（2），内腔的内壁上间隔布设有多个排料孔（3），稳流器底板（1）的上板面上设有与各排料孔（3）一一对应连通的流出孔（4），内腔的纵向截面呈倒梯形设置，流出孔（4）和排料孔（3）之间通过通道连通，通道为L型设置，围板（2）侧壁上间隔布设有多个用于吸附杂质的滤渣口（5）。2.根据权利要求1所述的过滤式稳流器，其特征在于，流出孔（4）呈椭圆形，排料孔（3）呈圆形，流出孔（4）的内直径大于排料孔（3）的内直径。3.根据权利要求2所述的过滤式稳流器，其特征在于，内腔的左侧壁和右侧壁沿宽度间隔布设有多个一一对应的排料孔（3）。4.根据权利要求3所述的过滤式稳流器，其特征在于，围板（2）左侧壁和右侧壁上沿宽度方向间隔布设有一一对应的滤渣口（5），各滤渣口（5）上设有过滤筛。5.根据权利要求4所述的过滤式稳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，徐双，李春娥，颜浩，赵伟，胡玲军，崔志强，于九利，任林，刘靖轩，
申请(专利权)人：北京利尔高温材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：