本实用新型专利技术属于钢结构横梁技术领域，尤其为一种高度可调特大型专用钢结构横梁，针对目前的钢结构横梁通常是固定设置的，不能对钢结构横梁的高度进行调节的问题，现提出如下方案，其包括支柱，所述支柱的顶部固定安装有固定罩，固定罩内滑动连接有固定座，固定座的一侧固定设置有钢结构横梁，固定罩内固定安装有两个竖板，固定座的顶侧开设有两个竖孔，两个竖板位于竖孔的内侧，两个竖板相互靠近的一侧均固定设置有齿条，两个竖孔相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通槽，固定座的底侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有竖轴。本实用新型专利技术结构设计合理，方便实现对钢结构横梁的高度调节，调节方便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种高度可调特大型专用钢结构横梁
[0001]本技术涉及钢结构横梁
，尤其涉及一种高度可调特大型专用钢结构横梁。
技术介绍
[0002]钢结构横梁是钢结构建筑中不可缺少的一部分，主要用于承载钢结构建筑上部载荷，钢结构横梁是工字形断面的轧制铁梁、钢梁或铸钢梁;亦指工字形断面的组合梁,尤其是用于钢铁结构(如钢架建筑物)中的梁。
[0003]然而，目前的钢结构横梁通常是固定设置的，不能对钢结构横梁的高度进行调节，因此我们提出了一种高度可调特大型专用钢结构横梁用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决目前的钢结构横梁通常是固定设置的，不能对钢结构横梁的高度进行调节的缺点，而提出的一种高度可调特大型专用钢结构横梁。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高度可调特大型专用钢结构横梁，包括支柱，所述支柱的顶部固定安装有固定罩，固定罩内滑动连接有固定座，固定座的一侧固定设置有钢结构横梁，固定罩内固定安装有两个竖板，固定座的顶侧开设有两个竖孔，两个竖板位于竖孔的内侧，两个竖板相互靠近的一侧均固定设置有齿条，两个竖孔相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通槽，固定座的底侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有竖轴，竖轴的顶端延伸至通槽内并固定安装有主动锥形齿轮，通槽内转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有从动锥形齿轮与两个蜗杆，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合，通槽内转动安装有两个蜗轮，两个蜗杆与相对应的蜗轮相啮合，两个蜗轮的后侧均固定安装有齿轮，两个齿轮与相对应的齿条相啮合。
[0007]优选的，所述支柱的底侧固定设置有基盘，基盘的顶侧开设有多个螺栓孔。
[0008]优选的，所述固定座的底侧固定安装有电机罩，电机位于电机罩的内侧。
[0009]优选的，所述通槽内固定安装有两个安装板，转轴转动安装在两个安装板的内侧。
[0010]优选的，两个蜗杆的外侧分别设有一组螺旋齿，两组螺旋齿螺距相同，且旋向相反。
[0011]优选的，所述通槽内转动安装有两个转动轴，两个蜗轮与两个齿轮转动安装在相对应的转动轴的外侧。
[0012]本技术中，所述的一种高度可调特大型专用钢结构横梁，通过电机、竖轴、主动锥形齿轮与从动锥形齿轮的啮合传动、两个蜗杆外侧设置的螺旋齿与相对应的蜗轮的啮合传动、两个转动轴以及两个齿轮与相对应的齿条的啮合传动，方便实现对钢结构横梁的高度调节，调节方便，方便实用；
[0013]本技术结构设计合理，方便实现对钢结构横梁的高度调节，调节方便，方便实
用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高度可调特大型专用钢结构横梁的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种高度可调特大型专用钢结构横梁的结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种高度可调特大型专用钢结构横梁的A部分的结构示意图。
[0017]图中：1、支柱；2、基盘；3、固定罩；4、固定座；5、钢结构横梁；6、竖板；7、竖孔；8、齿条；9、通槽；10、电机；11、电机罩；12、竖轴；13、主动锥形齿轮；14、转轴；15、从动锥形齿轮；16、蜗杆；17、蜗轮；18、齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0020]参照图1
‑
3，一种高度可调特大型专用钢结构横梁，包括支柱1，支柱1的顶部固定安装有固定罩3，固定罩3内滑动连接有固定座4，固定座4的一侧固定设置有钢结构横梁5，固定罩3内固定安装有两个竖板6，固定座4的顶侧开设有两个竖孔7，两个竖板6位于竖孔7的内侧，两个竖板6相互靠近的一侧均固定设置有齿条8，两个竖孔7相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通槽9，固定座4的底侧固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定连接有竖轴12，竖轴12的顶端延伸至通槽9内并固定安装有主动锥形齿轮13，通槽9内转动安装有转轴14，转轴14的外侧固定安装有从动锥形齿轮15与两个蜗杆16，主动锥形齿轮13与从动锥形齿轮15相啮合，通槽9内转动安装有两个蜗轮17，两个蜗杆16与相对应的蜗轮17相啮合，两个蜗轮17的后侧均固定安装有齿轮18，两个齿轮18与相对应的齿条8相啮合。
[0021]本技术中，支柱1的底侧固定设置有基盘2，基盘2的顶侧开设有多个螺栓孔，方便固定安装该装置。
[0022]本技术中，固定座4的底侧固定安装有电机罩11，电机10位于电机罩11的内侧，对电机10起到保护作用。
[0023]本技术中，通槽9内固定安装有两个安装板，转轴14转动安装在两个安装板的内侧，方便转动安装转轴14。
[0024]本技术中，两个蜗杆16的外侧分别设有一组螺旋齿，两组螺旋齿螺距相同，且旋向相反，使得两个蜗轮17的转向始终相反，转动幅度始终保持一致。
[0025]本技术中，通槽9内转动安装有两个转动轴，两个蜗轮17与两个齿轮18转动安
装在相对应的转动轴的外侧，方便转动安装两个蜗轮17与两个齿轮18。
[0026]本技术中，在使用时，可以通过驱动电机10，并通过竖轴12带动主动锥形齿轮13转动，随即即可通过主动锥形齿轮13与从动锥形齿轮15的啮合传动带动转轴14转动，使得转轴14带动两个蜗杆16转动，然后即可通过两个蜗杆16外侧设置的螺旋齿与相对应的蜗轮17的啮合传动，即可带动两个蜗轮17转动，且两个蜗轮17的转向相反，随后即可通过两个转动轴带动两个齿轮18转动，且两个齿轮18的转向相反，然后即可通过两个齿轮18与相对应的齿条8作啮合传动，即可实现对钢结构横梁5进行高度调节。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高度可调特大型专用钢结构横梁，包括支柱（1），其特征在于：所述支柱（1）的顶部固定安装有固定罩（3），所述固定罩（3）内滑动连接有固定座（4），所述固定座（4）的一侧固定设置有钢结构横梁（5），所述固定罩（3）内固定安装有两个竖板（6），所述固定座（4）的顶侧开设有两个竖孔（7），两个竖板（6）位于竖孔（7）的内侧，两个竖板（6）相互靠近的一侧均固定设置有齿条（8），两个竖孔（7）相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通槽（9），所述固定座（4）的底侧固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴上固定连接有竖轴（12），所述竖轴（12）的顶端延伸至通槽（9）内并固定安装有主动锥形齿轮（13），所述通槽（9）内转动安装有转轴（14），所述转轴（14）的外侧固定安装有从动锥形齿轮（15）与两个蜗杆（16），所述主动锥形齿轮（13）与从动锥形齿轮（15）相啮合，所述通槽（9）内转动安装有两个蜗轮（17），两个蜗杆（16）与相对应的蜗轮（17）相啮合，两个蜗轮（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓雍琦，
申请(专利权)人：将作重工装备科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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