一种支杆扣锁自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支杆扣锁自动加工设备，包括：连线位于同一直线上的进料装置、工作台和下料区；所述进料装置，设有进料口，所述进料口仅能容纳单根支杆通过；所述工作台，包括第一加工区、第二加工区和步进装置，所述第一加工区位于所述工作台靠近所述进料装置的一侧，以一次加工支杆，所述第二加工区位于所述工作台靠近所述下料区的一侧，以二次加工支杆，所述步进装置用于承接进料口的支杆，并沿所述进料口

【技术实现步骤摘要】
一种支杆扣锁自动加工设备


[0001]本技术涉及帐篷支杆的自动化加工领域，特别是涉及一种支杆扣锁自动加工设备。

技术介绍

[0002]帐篷的支杆上设有若干扣锁，支杆通过扣锁与其他支杆相配合，形成帐篷的骨架，现有扣锁多通过人工安装至支杆上，其扣锁相对于支杆的定位不够精准，且效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种支杆扣锁自动加工设备，能够实现扣锁的自动加工，提高加工效率，且定位精准。
[0004]本技术实施例所采用的技术方案是：一种支杆扣锁自动加工设备，包括：连线位于同一直线上的进料装置、工作台和下料区；所述进料装置，设有进料口，所述进料口仅能容纳单根支杆通过；所述工作台，包括第一加工区、第二加工区和步进装置，所述第一加工区位于所述工作台靠近所述进料装置的一侧，以一次加工支杆，所述第二加工区位于所述工作台靠近所述下料区的一侧，以二次加工支杆，所述步进装置用于承接进料口的支杆，并沿所述进料口
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所述第一加工区
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所述第二加工区
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所述下料区的方向依次转运支杆；所述下料区，用于承接加工后的支杆；若干扣锁传递装置，包括放置槽、振动输送带、滑轨和挡片，所述放置槽的顶部高于所述工作台设置，所述放置槽用于放置扣锁，所述振动输送带螺旋设置于所述放置槽的内壁上，并通过偏转件于所述放置槽的顶部与所述滑轨相接，且所述偏转件与所述振动输送带呈夹角设置，且此夹角沿输送方向逐渐增大至与所述振动输送带垂直，以将所述放置槽中平躺的扣锁转运至竖直并移动至所述滑轨上，所述滑轨倾斜设置，其与所述振动输送带的非相接端为所述扣锁传递口，且其与所述振动输送带的相接端高于所述扣锁传递口设置，所述扣锁传递口位于所述第二加工区内，所述挡片设置于所述滑轨的所述扣锁传递口上，且能够开合所述扣锁传递口，以控制扣锁脱出滑轨。
[0005]根据本技术实施例的支杆扣锁自动加工设备，至少具有如下有益效果：
[0006]1.支杆自进料装置进入工作台中，在步进装置的带动下依次通过第一加工区和第二加工区，并完成对支杆的预处理，并在支杆的预处理位置上进行扣锁的安装，最后支杆在步进装置的带动下进入下料区，完成支杆的整个自动化工步，极大地提高了生产的效率；
[0007]2.通过扣锁传递装置将扣锁直接传递至支杆上，实现扣锁安装的自动化，且因为第一加工区和第二加工区的位置固定，扣锁将更易加工至支杆的同一位置，产品的一致性将更好，产品的质量更高。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一加工区内设有第一升降装置，所述第一升降装置设置于所述工作台上，其上设有可升降的第一升降台，所述第一升降台与所述工作台相对设置，所述第一升降台与所述工作台的相对面上设有第一凸模，所述第一加工区内设有第一凹模，所述第一凸模与所述第一凹模相对应，所述第一凸模通过所述第一升降
装置与所述第一凹模相配合；所述第二加工区内设有第二升降装置，所述第二升降装置设置于所述工作台上，其上设有可升降的第二升降台，所述第二升降台与所述工作台相对设置，所述第二升降台与所述工作台的相对面上设有第二凸模，所述第二加工区内设有第二凹模，所述扣锁传递口位于所述第二凹模上方，所述第二凸模与所述第二凹模相对应，所述第二凸模通过所述第二升降装置与所述第二凹模相配合，且所述第一凹模至所述第二凹模的连线与所述第一加工区至所述第二加工区的连线同向设置。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一凹模的数量为多个，所述第二凹模的数量为多个，多个所述第一凹模沿垂直所述第一加工区和所述第二加工区的连线方向依次分布，多个所述第二凹模沿垂直所述第一加工区和所述第二加工区的连线方向依次分布，每一所述第一凹模与每一所述第二凹模一一对应，相对应的所述第一凹模至所述第二凹模的连线与所述第一加工区至所述第二加工区的连线同向设置。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一凹模上设有与支杆相对应的第一半凹槽，所述第一凸模上设有与支杆相对应的第二半凹槽，所述第一半凹槽与所述第二半凹槽相对应。
[0011]根据本技术的一些实施例，还包括限位件，所述限位件设置于所述放置槽的槽壁上，且与所述偏转件相对设置，并位于所述输送面的上方，所述限位件与所述偏转件的相对侧形成限位腔，所述限位腔自所述振动输送带的输送方向逐渐减小，以限制扣锁于所述偏转件上。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括纠偏顶，所述纠偏顶设置于所述滑轨的上方，与所述滑轨之间形成容置腔，所述容置腔的截面形状与扣锁夹角处的截面形状一致，以固定扣锁于所述容置腔内。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述挡片位于所述滑轨的一侧面底部，所述挡片远离所述扣锁传递口的一端与所述滑轨铰接，所述滑轨上设有阻挡块，所述阻挡块位于所述挡片的旋转路径上，以阻挡所述挡片的另一端朝向所述滑轨的侧面顶部运动，所述挡片上设有凸起，所述凸起朝向所述滑轨的侧面顶部一侧伸出，以阻挡扣锁，且所述挡片通过与伸缩装置相连，在所述伸缩装置的带动下转动，以控制扣锁脱出滑轨。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述挡片通过第三弹性件与所述伸缩装置相连。
[0015]根据本技术的一些实施例，还包括承接装置，悬空设置于所述工作台上，用于承接扣锁传递口的扣锁，并将扣锁转移至所述第二凹模的支杆上。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述承接装置包括承接台和承接杆，所述承接台悬空设置于所述工作台上，且位于所述第二凹模的一侧，所述承接杆通过第二弹性件与所述承接台相连，所述承接杆包括铰接端和伸出端，所述铰接端与所述承接台铰接，所述伸出端通过所述第二升降台及所述铰接端的转动，以回缩至所述承接台，或在所述第二弹性件弹性作用下及所述铰接端的转动，弹出至所述第二凹模的正上方，且位于所述扣锁传递口处。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述承接杆的截面呈“L”形，且位于竖直方向的一端为铰接端，位于水平方向的一端为伸出端。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第二凹模上设有凹槽和第三半凹槽，所述凹槽用于与所述第二凸模相配合，且所述凹槽可容纳扣锁，所述第三半凹槽的轴向穿过所述
凹槽，用于辅助定位支杆。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第二凸模上设有两凸起，两所述凸起之间形成挤压腔，所述挤压腔的位置与所述第三半凹槽轴向延伸至所述凹槽上方的位置相对应，且两所述凸起可伸入所述凹槽中，用于下压扣锁至所述第三半凹槽的支杆上。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述第二凹模的中部设有凹槽，所述凹槽以容纳带扣锁的支杆，所述第二凸模上设有用于挤压扣锁的凸起，所述凸起用于与所述凹槽相配合，以压紧扣锁于支杆上。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述步进装置包括伸缩杆、多个推进单元、夹持装置和驱动装置，所述伸缩杆平行于所述第一加工区和所述第二加工区的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支杆扣锁自动加工设备，其特征在于，包括：沿同一方向依次设置的进料装置(100)、工作台(200)和下料区(300)；所述进料装置(100)，设有进料口，所述进料口仅能容纳单根支杆滚动通过；所述工作台(200)，包括第一加工区(210)、第二加工区(220)和步进装置(230)，所述第一加工区(210)与所述第二加工区(220)平行且对齐设置，所述第一加工区(210)位于所述工作台(200)靠近所述进料装置(100)的一侧，以一次加工支杆安装扣锁(500)处的外形，所述第二加工区(220)位于所述工作台(200)靠近所述下料区(300)的一侧，以将扣锁(500)安装至支杆的一次加工处，所述步进装置(230)用于承接所述进料口的支杆，并沿所述进料口
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所述第一加工区(210)
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所述第二加工区(220)
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所述下料区(300)的方向依次转运支杆；所述下料区(300)，用于承接加工完成的支杆；若干扣锁传递装置(400)，包括放置槽(410)、振动输送带(420)、滑轨(430)和挡片(440)，所述放置槽(410)的顶部高于所述工作台(200)设置，所述放置槽(410)用于放置扣锁(500)，所述振动输送带(420)螺旋设置于所述放置槽(410)的内壁上，并通过偏转件(421)于所述放置槽(410)的顶部与所述滑轨(430)相接，且所述偏转件(421)与所述振动输送带(420)呈夹角设置，且此夹角沿输送方向逐渐增大至与所述振动输送带(420)垂直，以将所述放置槽(410)中平躺的扣锁(500)转运至竖直并移动至所述滑轨(430)上，所述滑轨(430)倾斜设置，其与所述振动输送带(420)的非相接端为扣锁传递口，且其与所述振动输送带(420)的相接端高于所述扣锁传递口设置，所述扣锁传递口位于所述第二加工区(220)内，所述挡片(440)设置于所述滑轨(430)的所述扣锁传递口上，且能够开合所述扣锁传递口，以控制扣锁(500)脱出滑轨(430)。2.根据权利要求1所述的支杆扣锁自动加工设备，其特征在于：所述第一加工区(210)内设有第一升降装置(211)，所述第一升降装置(211)设置于所述工作台(200)上，其上设有可升降的第一升降台(212)，所述第一升降台(212)与所述工作台(200)相对设置，所述第一升降台(212)与所述工作台(200)的相对面上设有第一凸模(2121)，所述第一加工区(210)内设有第一凹模(213)，所述第一凸模(2121)与所述第一凹模(213)相对应，所述第一凸模(2121)通过所述第一升降装置(211)与所述第一凹模(213)相配合；所述第二加工区(220)内设有第二升降装置，所述第二升降装置设置于所述工作台(200)上，其上设有可升降的第二升降台，所述第二升降台与所述工作台(200)相对设置，所述第二升降台与所述工作台(200)的相对面上设有第二凸模(221)，所述第二加工区(220)内设有第二凹模(222)，所述扣锁传递口位于所述第二凹模(222)上方，所述第二凸模(221)与所述第二凹模(222)相对应，所述第二凸模(221)通过所述第二升降装置与所述第二凹模(222)相配合，且所述第一凹模(213)至所述第二凹模(222)的连线与所述第一加工区(210)至所述第二加工区(220)的连线同向设置。3.根据权利要求2所述的支杆扣锁自动加工设备，其特征在于：所述第一凹模(213)的数量为多个，所述第二凹模(222)的数量为多个，多个所述第一凹模(213)沿垂直所述第一加工区(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞山，
申请(专利权)人：鹤山市创顺五金制伞有限公司，
类型：新型
国别省市：