一体化硅酸钠生产混合设备制造技术

本发明专利技术涉及硅酸钠生产技术领域，具体提供了一体化硅酸钠生产混合设备，包括罐体和主轴，罐体的内部通过第一滤板和第二滤板由上至下分割成混合腔、反应腔和收集腔，主轴与电机的输出轴连接，混合腔连通加料漏斗和加液管道，收集腔连通出料管道，混料机构包括旋转臂，旋转臂固定在主轴上，弹簧伸缩杆垂直固定在旋转臂上，弹簧伸缩杆的端部固定有端座，研磨辊与端座转动连接，螺旋输送杆设置在研磨辊内，研磨辊的表面开设有漏孔。研磨辊沿第一滤板滚动，对石英砂颗粒进行粉碎研磨，使石英砂的粒径达标，通过螺旋输送杆对靠近第一滤板边缘的石英砂和液体氢氧化钠输送至研磨辊的下方进行压碎研磨，同时也实现了对石英砂和液体氢氧化钠的混合。化钠的混合。化钠的混合。

【技术实现步骤摘要】
一体化硅酸钠生产混合设备


[0001]本专利技术涉及硅酸钠生产
，尤其涉及一种一体化硅酸钠生产混合设备。

技术介绍

[0002]硅酸钠，俗称泡花碱，是一种无机物，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，具有广泛的用途。湿法是水玻璃生产的重要方式，将液体氢氧化钠和石英砂按适当比例混合加入压热釜内，用蒸汽加热并进行搅拌，使之直接反应而成液体硅酸钠，经过滤制得成品水玻璃。
[0003]中国专利文献公开号为CN113385092A的一种一体化硅酸钠生产混合设备，包括罐体，所述罐体内部通过隔板分割成反应腔和收集腔，所述隔板内部设置有插板式阀门；所述罐体顶面连接有混合筒，所述混合筒内部转动安装有中空的驱动轴，所述驱动轴上端连接有蒸汽注入管，所述驱动轴外侧连接有混合搅拌叶片、研磨辊和反应搅拌叶片；所述罐体底面设置有过滤筒，所述过滤筒底面连接有过滤电机，所述过滤电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴外侧连接有螺旋叶片。此专利通过将罐体内分割处反应腔和收集腔形成一体化结构，减少了中间产物的流转过程，同时通过蒸汽和螺旋叶片配合进行双重加压，提升过滤效率。然而，该专利依然存在一些不足：1、该专利的研磨辊在研磨时，仅靠重力使石英砂颗粒与研磨辊接触进行研磨，使石英砂的破碎效率较低，造成堵塞，使罐体内部分原料沉淀，导致石英砂与液体氢氧化钠混合不均匀。2、该专利中的高温蒸汽只能从罐体的中心通入，难以对罐体内各个部分的原料进行加热。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决硅酸钠生产过程中石英砂与液体氢氧化钠混合不均匀的问题，本专利技术提供了一种一体化硅酸钠生产混合设备来解决上述问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体化硅酸钠生产混合设备，包括罐体和主轴，所述罐体的内部通过第一滤板和第二滤板由上至下分割成混合腔、反应腔和收集腔并且被主轴依次贯穿，所述主轴与电机的输出轴连接，所述混合腔连通加料漏斗和加液管道，所述收集腔连通出料管道，所述混合腔内设置有两个混料机构，每个所述混料机构包括旋转臂、研磨辊、螺旋输送杆和两个弹簧伸缩杆，所述旋转臂垂直固定在所述主轴上，两个所述弹簧伸缩杆垂直固定在所述旋转臂上，所述弹簧伸缩杆的端部固定有端座，所述研磨辊的两端与两个端座转动连接，所述螺旋输送杆设置在所述研磨辊内，所述螺旋输送杆与所述研磨辊共轴且固定连接，所述研磨辊能够沿所述第一滤板的表面滚动，研磨辊的表面开设有漏孔。
[0006]作为优选，两个所述混料机构的螺旋输送杆的螺旋方向相反，当所述研磨辊沿第一滤板的表面滚动时，其中一个螺旋输送杆将原料从第一滤板的边缘向第一滤板的中心输送，另一个螺旋输送杆将原料从第一滤板的中心向第一滤板的边缘输送。
[0007]作为优选，所述螺旋输送杆的进料端处设置有铲料板，所述铲料板倾斜固定在端
座上，所述铲料板的一端靠近所述第一滤板的表面，所述铲料板的另一端靠近所述螺旋输送杆的进料端。
[0008]作为优选，所述反应腔内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆、环板、环槽盒和进气管道，所述环槽盒固定在所述反应腔的侧壁，所述环槽盒的开口朝向所述反应腔内，所述环板滑动安装在所述环槽盒的开口处，所述环板与所述环槽盒形成环形气道，所述搅拌杆为中空杆，所述搅拌杆的一端固定在所述主轴上，所述搅拌杆的另一端固定在所述环板上并且与所述环形气道连通，所述进气管道的一端固定在所述环槽盒上并且与所述环形气道连通，所述搅拌杆上开设有多个吹气孔。
[0009]作为优选，所述搅拌杆上的吹气孔沿重力方向贯穿所述搅拌杆。
[0010]作为优选，所述进气管道上设置有过滤筒。
[0011]作为优选，所述收集腔内设置有收集漏斗，所述收集漏斗的上端衔接所述反应腔，所述收集漏斗的下端衔接所述收集腔，所述第二滤板固定在所述收集漏斗的底部。
[0012]作为优选，所述收集漏斗内设置有刮板，所述刮板通过连杆固定在主轴上，所述刮板与所述收集漏斗的内壁贴合。
[0013]本专利技术的有益效果是，其一，混合腔内设置有混料机构和第一滤板，通过使混合机构的研磨辊沿第一滤板滚动，对进入混合箱内的石英砂颗粒进行粉碎研磨，使石英砂的粒径达标，研磨辊内设置有螺旋输送杆，通过螺旋输送杆对靠近第一滤板边缘的石英砂和液体氢氧化钠输送至研磨辊的下方进行压碎研磨，在输送的同时也实现了对石英砂和液体氢氧化钠的混合。
[0014]其二，反应腔内设置有搅拌机构，搅拌机构的搅拌杆中空，搅拌杆上开设有吹气孔，并且通过搅拌机构的环槽盒和环板形成环形气道，为搅拌杆输送空气，使搅拌杆在转动的过程中能够持续的向反应腔内注入蒸汽，提升对混合物进行搅拌的效果。
[0015]其三，设置有刮板，通过刮板对收集漏斗的内壁进行清理，避免反应产物在收集漏斗内残留，同时刮板在对收集漏斗进行清理时，也能够对收集漏斗内的石英砂和液体氢氧化钠再次搅拌，使石英砂和液体氢氧化钠充分混合。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1是本专利技术一体化硅酸钠生产混合设备的最优实施例的结构示意图；图2是本专利技术一体化硅酸钠生产混合设备的半剖图；图3是本专利技术一体化硅酸钠生产混合设备的爆炸图；图4是本专利技术一体化硅酸钠生产混合设备的混料机构的结构示意图；图5是本专利技术一体化硅酸钠生产混合设备的螺旋输送杆的结构示意图；图6是本专利技术一体化硅酸钠生产混合设备的搅拌机构的结构示意图；图7是本专利技术一体化硅酸钠生产混合设备的收集漏斗的结构示意图。
[0018]附图标记：1、罐体；2、主轴；3、第一滤板；4、第二滤板；5、混合腔；6、反应腔；7、收集腔；8、电机；9、加料漏斗；10、加液管道；11、出料管道；12、混料机构；13、旋转臂；14、研磨辊；15、螺旋输送杆；16、弹簧伸缩杆；17、端座；18、漏孔；19、铲料板；20、搅拌机构；21、搅拌杆；22、环板；23、环槽盒；24、进气管道；25、吹气孔；26、过滤筒；27、收集漏斗；28、刮板；29、连
杆。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化硅酸钠生产混合设备，包括罐体（1）和主轴（2），所述罐体（1）的内部通过第一滤板（3）和第二滤板（4）由上至下分割成混合腔（5）、反应腔（6）和收集腔（7）并且被主轴（2）依次贯穿，所述主轴（2）与电机（8）的输出轴连接，所述混合腔（5）连通加料漏斗（9）和加液管道（10），所述收集腔（7）连通出料管道（11），其特征在于：所述混合腔（5）内设置有两个混料机构（12），每个所述混料机构（12）包括旋转臂（13）、研磨辊（14）、螺旋输送杆（15）和两个弹簧伸缩杆（16），所述旋转臂（13）垂直固定在所述主轴（2）上，两个所述弹簧伸缩杆（16）垂直固定在所述旋转臂（13）上，所述弹簧伸缩杆（16）的端部固定有端座（17），所述研磨辊（14）的两端与两个端座（17）转动连接，所述螺旋输送杆（15）设置在所述研磨辊（14）内，所述螺旋输送杆（15）与所述研磨辊（14）共轴且固定连接，所述研磨辊（14）能够沿所述第一滤板（3）的表面滚动，研磨辊（14）的表面开设有漏孔（18）。2.如权利要求1所述的一体化硅酸钠生产混合设备，其特征在于：两个所述混料机构（12）的螺旋输送杆（15）的螺旋方向相反，当所述研磨辊（14）沿第一滤板（3）的表面滚动时，其中一个螺旋输送杆（15）将原料从第一滤板（3）的边缘向第一滤板（3）的中心输送，另一个螺旋输送杆（15）将原料从第一滤板（3）的中心向第一滤板（3）的边缘输送。3.如权利要求2所述的一体化硅酸钠生产混合设备，其特征在于：所述螺旋输送杆（15）的进料端处设置有铲料板（19），所述铲料板（19）倾斜固定在端座（17）上，所述铲料板（19）的一端靠近所述第一滤板（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：于浩然，
申请(专利权)人：山东莱州福利泡花碱有限公司，
类型：发明
国别省市：