本实用新型专利技术公开了一种复合地板生产用的压实装置，旨在提供一种压实质量高的复合地板生产用的压实装置。包括固定组件、支撑组件、压实组件、放置组件和两个推板组件，所述固定组件包括顶板、底板和两个立柱，两个立柱的两端分别与顶板和底板连接，所述压实组件包括液压缸和热压板，所述液压缸安装在顶板的中间位置，所述热压板设置在放置组件的上方，所述液压缸上滑动连接有液压杆，所述液压杆穿过顶板后与热压板连接，所述支撑组件的底端与底板连接，所述放置组件安装在支撑组件的顶端，两个推板组件置于放置组件的两端且分别与两个立柱连接。本实用新型专利技术的有益效果是：防止压实过程中板层之间出现偏移，压实质量高。压实质量高。压实质量高。
【技术实现步骤摘要】
一种复合地板生产用的压实装置
[0001]本技术涉及复合地板相关
，尤其是指一种复合地板生产用的压实装置。
技术介绍
[0002]地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，地板的分类有很多，按结构分类有，实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等。实木复合地板是从木地板家族中衍生出来的地板种类，所以其实是一种新的实木地板。是由不同树种的板材交错层压而成，克服了木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势，也以其天然木质感、容易安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于地热等优点成为欧美国家主要流行地板种类并受到我国许多家庭青睐。在对实木复合地板进行加工的过程中，需要使用压实装置对涂有胶水的多层地板进行压实，关于实木复合地板的压实需要匀称的压实，重力压实过程还不能损坏地板的质量，在进行压实时容易出现胶水分布不均匀和板层之间出现气泡，进而导致压实效果较差，严重影响地板的质量。
技术实现思路
[0003]本技术是为了克服现有技术中复合地板压实质量低的不足，提供了一种压实质量高的复合地板生产用的压实装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种复合地板生产用的压实装置，包括固定组件、支撑组件、压实组件、放置组件和两个推板组件，所述固定组件包括顶板、底板和两个立柱，两个立柱的两端分别与顶板和底板连接，所述压实组件包括液压缸和热压板，所述液压缸安装在顶板的中间位置，所述热压板设置在放置组件的上方，所述液压缸上滑动连接有液压杆，所述液压杆穿过顶板后与热压板连接，所述支撑组件的底端与底板连接，所述放置组件安装在支撑组件的顶端，两个推板组件置于放置组件的两端且分别与两个立柱连接。
[0006]将涂过胶水需要进行压实的复合地板置于放置组件上，两个推板组件相对运动，将位于两个推板组件之间的复合地板向内推动，用于整合复合地板的两侧边缘处，增加复合地板两侧的齐整度，液压缸工作驱动液压杆向下运动，液压杆带动热压板作用在复合地板上，对复合地板各层的胶水进行熔化并将复合地板压实，使得地板之间被充分挤压，降低板层之间的气泡率，从而提高压实质量，其中支撑组件为放置组件提供支撑力，增加放置组件与压实组件在工作时的稳定性，固定组件用于各个部件的安装，这样的设计达到了安装可靠，易于操作，压实质量高的目的。
[0007]作为优选，所述顶板的中间位置设有安装孔，所述安装孔内设有紧固支架，所述紧固支架包括安装部和连接部，所述连接部与安装孔的内壁连接，所述安装部的形状与液压
缸相匹配，所述液压缸置于紧固支架中间与紧固支架连接，所述液压缸与连接部之间设有减震块，所述减震块的一端与液压缸的外壁接触，所述减震块的另一端与连接部连接。安装孔用于紧固支架的安装，紧固支架的连接部与安装孔的内壁可选用多种连接方式，安装部与液压缸的形状匹配，便于液压缸与安装部连接的紧密性，减震块安装在液压缸与连接部之间，防止液压缸工作产生的震动，影响连接部与顶板连接的稳固性。
[0008]作为优选，所述顶板上滑动连接有若干个限位杆，若干个限位杆穿过顶板后与热压板上端面的边角处连接，所述限位杆的顶部连接有限位块。限位杆穿过顶板后与热压板上端面的边角处连接，限位杆与顶板滑动连接，限位杆随着热压板的运动而运动，限位杆增加热压板的稳定性，限位块防止限位杆脱离顶板。
[0009]作为优选，所述放置组件包括放置板，所述放置板的两端安装有滑块，两个立柱上均设有与滑块匹配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述放置板通过滑块与滑槽的配合与立柱连接，所述放置板的上端面设有板槽，所述放置板的下端面连接有震动电机。将涂过胶水需要进行压实的复合地板置于放置板的上端面的板槽内，液压缸驱动热压板向下移动对地板各层的胶水进行熔化并将地板压实，放置板两端的滑块随着热压板向下的压力，顺着滑槽的方向滑动，与此同时放置板下端面的震动电机启动，带动放置板进行高频率的震动，使得复合地板同时发生震动，使得各层之间的胶水分布更加均匀，进而防止出现气泡，提高压实质量。
[0010]作为优选，所述支撑组件包括若干个间隔布置的支撑柱，所述支撑柱的下端与底板连接，所述支撑柱的上端安装有垫板，所述支撑柱通过垫板与放置板连接，所述垫板的下方设有弹簧座，所述弹簧座与支撑柱连接，所述弹簧座与垫板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接在支撑柱的外壁上，所述弹簧座的下方设有压力传感器，所述压力传感器与支撑柱的外壁连接。支撑柱的下端与底板连接，支撑柱的上端通过垫板与放置板连接，放置板在向下运动时，压缩弹簧被压缩至弹簧座所在的位置处，弹簧座与压力传感器接触，压力传感器与外部控制器连接，压力传感器接收弹簧座传来的压力传递至外部控制器，从而控制液压缸和热压板对复合地板施加的压力，震动电机开启，压缩弹簧配合放置板进行高频振动，充分压实复合地板，这样的设计进一步增加复合地板的压制质量。
[0011]作为优选，所述推板组件包括推动板、缓冲弹簧、连接板、伸缩杆和动力电机，所述连接板和推动板均置于立柱的内侧，所述缓冲弹簧的一端与推动板连接，所述缓冲弹簧的另一端与连接板连接，所述连接板和推动板均与放置板滑动连接，所述动力电机安装在立柱的外侧，所述伸缩杆的一端与动力电机连接，所述伸缩杆的另一端穿过立柱与连接板连接。动力电机安装在立柱的外侧，伸缩杆穿过立柱与连接板连接，缓冲弹簧用于连接推动板和缓冲板，同时增加两板间的缓冲力，动力电机启动带动伸缩杆工作，伸缩杆推动连接板和推动板向复合地板方向运动，将板槽内的复合地板推至齐整，再开启液压缸进行压实工作，压实过程中两个推动板始终作用在复合地板外侧，防止压实过程中板层之间出现偏移，使得复合地板齐整且连接紧密。
[0012]本技术的有益效果是：支撑组件为放置组件提供支撑力，增加放置组件与压实组件在工作时的稳定性，固定组件用于各个部件的安装，推动组件始终作用在复合地板外侧，防止压实过程中板层之间出现偏移，热压板、液压缸与震动电机配合工作，防止出现气泡，达到了压实质量高的目的。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是紧固支架的俯视图；
[0015]图3是支撑组件的结构示意图。
[0016]图中：1.固定组件，11.顶板，111.安装孔，12.立柱，121.滑槽，13.底板，2.紧固支架，21.连接部，22.安装部，23.减震块，3.压实组件，31.液压缸，32.液压杆，33.热压板，4.限位杆，41.限位块，5.推板组件，51.动力电机，52.伸缩杆，53.连接板，54.缓冲弹簧，55.推动板，6.放置组件，61.滑块，62.放置板，621.板槽，63.震动电机，7.支撑组件，71.垫板，72.压缩弹簧，73.弹簧座，74.压力传感器，75.支撑柱。
具体实施方式
[0017]下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合地板生产用的压实装置，其特征是，包括固定组件（1）、支撑组件（7）、压实组件（3）、放置组件（6）和两个推板组件（5），所述固定组件（1）包括顶板（11）、底板（13）和两个立柱（12），两个立柱（12）的两端分别与顶板（11）和底板（13）连接，所述压实组件（3）包括液压缸（31）和热压板（33），所述液压缸（31）安装在顶板（11）的中间位置，所述热压板（33）设置在放置组件（6）的上方，所述液压缸（31）上滑动连接有液压杆（32），所述液压杆（32）穿过顶板（11）后与热压板（33）连接，所述支撑组件（7）的底端与底板（13）连接，所述放置组件（6）安装在支撑组件（7）的顶端，两个推板组件（5）置于放置组件（6）的两端且分别与两个立柱（12）连接。2.根据权利要求1所述的一种复合地板生产用的压实装置，其特征是，所述顶板（11）的中间位置设有安装孔（111），所述安装孔（111）内设有紧固支架（2），所述紧固支架（2）包括安装部（22）和连接部（21），所述连接部（21）与安装孔（111）的内壁连接，所述安装部（22）的形状与液压缸（31）相匹配，所述液压缸（31）置于紧固支架（2）中间与紧固支架（2）连接，所述液压缸（31）与连接部（21）之间设有减震块（23），所述减震块（23）的一端与液压缸（31）的外壁接触，所述减震块（23）的另一端与连接部（21）连接。3.根据权利要求1所述的一种复合地板生产用的压实装置，其特征是，所述顶板（11）上滑动连接有若干个限位杆（4），若干个限位杆（4）穿过顶板（11）后与热压板（33）上端面的边角处连接，所述限位杆（4）的顶部连接有限位块（41）。4.根据权利要求1所述的一种复合地板生产用的压实装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：计建康，计凯翔，
申请(专利权)人：浙江冠峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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