用于SMT加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供用于SMT加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备，涉及生产检测技术领域，包括底座，所述底座上表面固定安装有支撑架，所述支撑架一端下表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有调节组件，所述调节组件包括安装块和挡板，所述安装块内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆身活动连接有两个挡板，所述安装块下表面中部固定连接有直线电机，所述直线电机的输出端固定连接有检测组件，所述检测组件包括固定筒和活动件，所述固定筒内部顶端固定安装有微动开关，所述活动件活动连接在固定筒内部，所述底座上表面且位于活动件下方放置有瓶体，通过设置检测组件，能够自动检测瓶体内是否出现漏装试剂的情况，节省人工成本。省人工成本。省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
用于SMT加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备


[0001]本技术涉及生产检测
，具体而言，涉及用于SMT加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备。

技术介绍

[0002]焊锡抗氧化还原剂用于SMT加工，可提升焊接效率和改善焊接品质，电子产品在焊锡过程中，其加工设备波峰焊、回流焊等的锡炉中会产生很多锡的氧化物质—焊渣，使焊接后的产品质量下降及浪费焊锡原料等。为了解决此问题，因此焊锡抗氧化还原剂就诞生了，它对焊锡产生抗氧化作用的同时，并还原已经氧化了的物质，使焊接质量更高，为焊接工艺节约更多的原料成本，现有技术中，焊锡抗氧化还原剂多为一体化设备生产和封装，为防止出现漏装的情况，还需要人工对封装情况进行检测，需要耗费大量人工成本，因此我们对此做出改进，提出用于SMT加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供用于SMT加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]用于SMT加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备，包括底座，所述底座上表面固定安装有支撑架，所述支撑架一端下表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有调节组件，所述调节组件包括安装块和挡板，所述安装块内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆身活动连接有两个挡板，所述安装块下表面中部固定连接有直线电机，所述直线电机的输出端固定连接有检测组件，所述检测组件包括固定筒和活动件，所述固定筒内部顶端固定安装有微动开关，所述活动件活动连接在固定筒内部，所述底座上表面且位于活动件下方放置有瓶体。
[0006]作为优选，所述双向丝杆一端贯穿安装块且固定连接有调节旋钮，两个所述挡板分别位于直线电机两侧。
[0007]作为优选，所述固定筒筒身开设有两个活动槽，所述活动槽两侧且位于固定筒筒身分别设置有刻度。
[0008]作为优选，所述固定筒筒内壁固定连接有两个导向块，所述活动件上端边缘处转动连接有两个滚轮，所述滚轮分别与导向块滚动连接。
[0009]作为优选，所述活动件中部贯穿有限位板，所述限位板外周面开设有与导向块对应的导向槽，所述导向槽内壁与导向块滑动连接。
[0010]作为优选，所述限位板外周面固定连接有与活动槽位置相对应的连接杆，所述连接杆一端螺纹连接有螺母，所述连接杆杆身外套设有对位块，所述对位块通过螺母与固定筒外周面贴合。
[0011]作为优选，两个所述活动槽和导向块设置的位置呈十字交叉。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]将待检测的试剂瓶体放置在检测组件下方，根据瓶体的规格来调整调节组件中两个挡板之间的距离，使挡板在气缸的带动下，移动至瓶体两侧，然后在直线电机的带动下固定筒以及活动件向下运动，活动件底端进入瓶体内部，当瓶体内的试剂量符合要求时，活动件接触到试剂后停止下降，直至活动件顶端与微动开关接触，微动开关将信号传递给控制面板，从而在控制面板上显示出瓶体内部的试剂量符合情况，当瓶体内出现漏装的情况时，活动件始终与固定筒同步下降，在控制面板上没有微动开关的信号显示即为漏装，通过该设备对试剂封装情况进行检测，能够节省大量人工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术用于SMT加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术用于SMT加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备的局部结构前视图；
[0016]图3为本技术用于SMT加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备的图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术用于SMT加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备中调节组件的结构爆炸图；
[0018]图5为本技术用于SMT加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备中检测组件的结构爆炸图。
[0019]图中：1、底座；2、检测组件；201、固定筒；202、导向块；203、微动开关；204、活动槽；205、限位板；206、活动件；207、滚轮；208、刻度；209、对位块；210、连接杆；211、导向槽；3、调节组件；301、安装块；302、调节旋钮；303、挡板；304、直线电机；305、双向丝杆；4、支撑架；5、气缸；6、瓶体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
5所示，用于SMT加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备，包括底座1，底座1上表面固定安装有支撑架4，支撑架4一端下表面固定安装有气缸5，气缸5的输出端固定连接有调节组件3，调节组件3包括安装块301和挡板303，安装块301内部转动连接有双向丝杆305，双向丝杆305杆身活动连接有两个挡板303，安装块301下表面中部固定连接有直线电机304，直线电机304的输出端固定连接有检测组件2，检测组件2包括固定筒201和活动件206，固定筒201内部顶端固定安装有微动开关203，活动件206活动连接在固定筒201内部，底座1上表面且位于活动件206下方放置有瓶体6，其中，气缸5和直线电机304以及微动开关203均与控制面板电性连接。
[0023]通过上述技术方案，将待检测的试剂瓶体6放置在检测组件2下方，根据瓶体6的规格来调整调节组件3中两个挡板303之间的距离，使挡板303在气缸5的带动下，移动至瓶体6两侧，两侧的挡板303能够在检测组件2进行检测时起到限位的作用，然后在直线电机304的带动下固定筒201以及活动件206向下运动，活动件206底端进入瓶体6内部，当瓶体6内的试剂量符合要求时，活动件206接触到试剂后停止下降，直至活动件206顶端与微动开关203接触，微动开关203将信号传递给控制面板，从而在控制面板上显示出瓶体6内部的试剂量符合情况，当瓶体6内出现漏装的情况时，活动件206始终与固定筒201同步下降，在控制面板上没有微动开关203的信号显示即为漏装，通过该设备对试剂封装情况进行检测，能够节省大量人工成本。
[0024]在本实施例中，双向丝杆305一端贯穿安装块301且固定连接有调节旋钮302，两个挡板303分别位于直线电机304两侧，通过设置双向丝杆305，能够在转动调节旋钮302时，两个挡板303同步运动，从而便于根据瓶体6的规格进行调节。
[0025]在本实施例中，固定筒201筒身开设有两个活动槽204，活动槽204两侧且位于固定筒201筒身分别设置有刻度208，通过在筒身两侧设置刻度208，能够根据刻度208显示对两个对位块209以及连接杆210进行调节，从而保持限位板205的水平。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于SMT加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)一端下表面固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有调节组件(3)，所述调节组件(3)包括安装块(301)和挡板(303)，所述安装块(301)内部转动连接有双向丝杆(305)，所述双向丝杆(305)杆身活动连接有两个挡板(303)，所述安装块(301)下表面中部固定连接有直线电机(304)，所述直线电机(304)的输出端固定连接有检测组件(2)，所述检测组件(2)包括固定筒(201)和活动件(206)，所述固定筒(201)内部顶端固定安装有微动开关(203)，所述活动件(206)活动连接在固定筒(201)内部，所述底座(1)上表面且位于活动件(206)下方放置有瓶体(6)。2.根据权利要求1所述的用于SMT加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备，其特征在于：所述双向丝杆(305)一端贯穿安装块(301)且固定连接有调节旋钮(302)，两个所述挡板(303)分别位于直线电机(304)两侧。3.根据权利要求1所述的用于SMT加工焊锡抗氧化还原剂生产检测设备，其特征在于：所述固定筒(201)筒身开设有两个活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟应球，毕秀丽，
申请(专利权)人：深圳市亿锦航电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：