本发明专利技术公开了一种油页岩渣回收利用的方法中所使用的煅烧装置，用于建筑材料工程领域，包括：加热装置，具有三个旋风分离器和一个排风机，且每相邻两个所述旋风分离器之间均装配有连接管，其中两个所述旋风分离器出料口分别与其中两个所述连接管相通，所述排风机进风口与其中一个所述旋风分离器出风口相通；煅烧回转窑，倾斜设置于水平地面上，其内部具有使微颗粒物料成螺旋状滚动前进的螺旋组件，且所述煅烧回转窑的窑头部设有对微颗粒物料进行燃烧的燃烧器。本发明专利技术中通过煅烧装置中的加热、煅烧和冷却三个步骤来对油页岩渣微颗粒物料进行有效煅烧，使其转化为具有水硬性的建筑材料，从而来解决油页岩渣的有害化和无法大规模开发利用的弊端。模开发利用的弊端。模开发利用的弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种油页岩渣回收利用的方法及其煅烧装置
[0001]本专利技术用于建筑材料工程领域，具体涉及一种油页岩渣回收利用的方法及其煅烧装置。
技术介绍
[0002]我国油页岩资源丰富，已查明的油页岩储量超过7000亿吨，可提取页岩油超476亿吨。从油页岩中提取页岩油的技术包括地下原位开采和地上开采。地下原位开采也是地下干馏技术，主要是美国公司在美国进行，直接通过电加热、流体加热、辐射加热等技术对地下的油页岩加热，油页岩中的干酪根分解成页岩油、页岩气并以气体形式析出后并在地面被收集，这种技术，首先是因为部分有机物不能完全从油页岩中析出、被收集，部分页岩油气和重油类的残余有机物以及残碳还存在于地下，非常容易导致对地下水和土壤形成污染，造成环保问题，这是地下原位干馏几乎无法解决的问题。其次还有工艺复杂、控制困难、成本高效益低等弊端无法完全克服。此外就是地上干馏技术，地上干馏技术是指把矿石开采出来至专门的干馏炉内加工出油气并收集的技术。当前主要包括以气体做热载体和固体做热载体对物料进行干馏两种干馏方法。地上干馏技术经过了100多年的发展已经形成了多种成熟的干馏炉型。其中，气体热载体干馏炉即用经过预热的高温气体与油页岩矿石通过相互接触发生热解反应的炉子，我国目前主要是抚顺式干馏炉为主体的热气体干馏；以上的各种干馏技术各有所长，对油页岩中所含的油气干馏时候的出油率也有不同，但是，所有的地上开采都会产生不少于70%的页岩油渣，也称之为半焦的一种废渣，这种废渣含不仅有二氧化硅和氧化铝为主的无机物，还有油页岩中的干酪根分解后残余的重油类物质和残余的碳等有机物以及为充分逸出仍旧停留在废渣中的的油气物质。分解后残留在半焦中的有机物视干馏工艺粒径大小不同而含量各异。但是无机物为主要物质，占90%以上，目前对半焦的处理方法很多，但是无法做到全部的无害化，经济性的消化利用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种油页岩渣回收利用的方法及其煅烧装置，来解决油页岩渣的有害化学和无法大规模开发利用的弊端。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：根据本专利技术的一种油页岩渣回收利用的方法，具体步骤如下：S1：首先将油页岩渣配入质量百分比为A%的氧化钙物料，包括但不限于碳酸钙、氢氧化钙等含有氧化钙的物质，其中，A=（二氧化硅百分数
÷
14+三氧化二铝百分数
÷
34+三氧化二铁百分数
÷
80）
×
56；S2：将油页岩半焦和需要加入的含钙物质按照上述比例配合，加入粉磨设备中进行粉磨，选出物料粒径小于1毫米以下的合格粒径的物料送至储存库中储存；S3：将储存的微颗粒物料投入煅烧装置中先进行加热，然后对加热后的微颗粒物料进行煅烧，最后将煅烧后的微颗粒物料进行冷却；
S4：物料经过加热、煅烧和冷却后形成新的物料，进入成品储库。根据本专利技术的一种油页岩渣回收利用的方法中所使用的煅烧装置，包括：加热装置，具有三个旋风分离器和一个排风机，且每相邻两个所述旋风分离器之间均装配有连接管，其中两个所述旋风分离器出料口分别与其中两个所述连接管相通，所述排风机进风口与其中一个所述旋风分离器出风口相通；煅烧回转窑，倾斜设置于水平地面上，且所述煅烧回转窑的窑头部设有对微颗粒物料进行燃烧的燃烧器；冷却装置，具有冷却箱，以及将常温风吹入至煅烧回转窑内的作用箱。进一步地，三个所述旋风分离器分别为一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器，三个所述连接管分别为第一连接管、第二连接管和第三连接管。
[0005]进一步地，所述一级旋风分离器进料口与二级旋风分离器出风口通过第一连接管相通，所述二级旋风分离器进料口与三级旋风分离器出风口通过第二连接管相通，所述三级旋风分离器的进料口与所述煅烧回转窑上的进料入口通过第三连接管相通。
[0006]进一步地，所述一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器出料口均通过出料管与第二连接管、第三连接管和煅烧回转窑进料口连接。
[0007]进一步地，所述排风机进风口与所述一级旋风分离器出风口相通。
[0008]进一步地所述煅烧回转窑内设置有内衬。
[0009]进一步地，所述煅烧回转窑与水平地面的倾斜度设为2.5
°‑6°
之间。
[0010]进一步地，所述燃烧器的燃料为瓦斯气。
[0011]进一步地，所述S1中所使用的粉磨设备包括粉磨箱及驱动机构，所述粉磨箱出料口与第一连接管相通。
[0012]本专利技术的有益之处在于：本专利技术中通过煅烧装置中的加热、煅烧和冷却三个步骤来对油页岩渣微颗粒物料进行有效煅烧，使其转化为具有水硬性的建筑材料，从而来解决油页岩渣的有害化和无法大规模开发利用的弊端。
附图说明
[0013]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，使得本专利技术的其他特征、目的和优点变得更明显。本专利技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中粉磨设备的放大结构示意图；图3是本专利技术中加热装置的放大结构示意图；图4是本专利技术中煅烧回转窑的放大结构示意图；图5是本专利技术中冷却装置的放大结构示意图；图6是本专利技术中煅烧回转窑的连接结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、煅烧装置；2、加热装置；3、煅烧回转窑；4、冷却装置；5、粉磨设备；6、一级旋风分离器；7、二级旋风分离器；8、三级旋风分离器；9、第一连接管；10、第二连接管；11、第三连接
管；12、排风机；13、出料管；14、进料口；16、燃烧器；17、内衬；18、冷却箱；19、作用箱；20、粉磨箱；21、驱动机构。
具体实施方式
[0015]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0016]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0017]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油页岩渣回收利用的方法，其特征在于：具体步骤如下：S1：首先将油页岩渣配入质量百分比为A%的氧化钙物料，包括但不限于碳酸钙、氢氧化钙等含有氧化钙的物质，其中，A=（二氧化硅百分数
÷
14+三氧化二铝百分数
÷
34+三氧化二铁百分数
÷
80）
×
56；S2：将油页岩半焦和需要加入的含钙物质按照上述比例配合，加入粉磨设备（5）中进行粉磨，选出物料粒径小于1毫米以下的合格粒径的物料送至储存库中储存；S3：将储存的微颗粒物料投入煅烧装置（1）中先进行加热，然后对加热后的微颗粒物料进行煅烧，最后将煅烧后的微颗粒物料进行冷却；S4：物料经过加热、煅烧和冷却后形成新的物料，进入成品储库。2.权利要求1所述的油页岩渣回收利用的方法中所使用的煅烧装置，其特征在于：包括：加热装置（2），具有三个旋风分离器和一个排风机（12），且每相邻两个所述旋风分离器之间均装配有连接管，其中两个所述旋风分离器出料口分别与其中两个所述连接管相通，所述排风机（12）进风口与其中一个所述旋风分离器出风口相通；煅烧回转窑（3），倾斜设置于水平地面上，且所述煅烧回转窑（3）的窑头部设有对微颗粒物料进行燃烧的燃烧器（16）；冷却装置（4），具有冷却箱（18），以及将常温风吹入至煅烧回转窑（3）内的作用箱（19）。3.权利要求2所述的油页岩渣回收利用的方法中所使用的煅烧装置，其特征在于：三个所述旋风分离器分别为一级旋风分离器（6）、二级旋风分离器（7）和三级旋风分离器（8），三个所述连接管分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铭，李世旭，李飞，
申请(专利权)人：润鑫杭州新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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